Коррозионная стойкость в газовых средах

Алитирование — процесс диффузионного насыщения поверхности стали алюминием. Обеспечивает повышение жаростойкости, коррозионной стойкости в газовых средах при повышенных температурах в водяном паре. Проводится в твердых средах (порошки, металлические слои) и в металлических расплавах. Типовые составы порошков содержат 30—90% вес. А1. [c.86]

Коррозионная стойкость в газовых средах [c.65]

Алитированные детали имеют высокую коррозионную стойкость в сернистых средах в условиях повышенных температур [26 и хорошо сопротивляются газовой коррозии и росту (рис. 57, 58). [c.56]

Борирование — насыщение поверхностного слоя детали бором. Применяют для повышения износостойкости в абразивной среде и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Производится при температуре 800—1000° С в твердой, жидкой или газовой среде. [c.474]

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочных средах, в условиях трения То же [c.31]

Хромирование — насыщение поверхности стальных изделий хромом. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4 % С, повышает также твердость и износостойкость. [c.248]

X2 ЧХЗ Коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде воздуха до 873 К Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде воздуха до 973 К Колосники, решетки печей турбокомпрессора, детали термических печей, стекло-формы, облицовочные плиты тушильных вагонов, емкостей [c.143]

X1 Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения. Жаростойкий в воздушной среде до 500 °С Детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты [c.54]

Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочных средах, в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 500 °С [c.104]

X1 Коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах. Жаростойкость в среде воздуха до 773 К [c.486]

Хромирование стали. Хромирование, т. е. насыщение поверхности стальных изделий хромом, обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии (окалиностойкость) до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование [c.203]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Рио. tI9. Коррозионная стойкость различных сталей в газовой среде, полученной при сгорании смеси газов в избытке кислорода [c.246]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Хром и его пластичные сплавы обладают рядом специфических физико-химических свойств высокие температура плавления (1900° С), жаростойкость и коррозионная стойкость в ряде агрессивных жидких и газовых средах, малый удельный [c.419]

Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозионная стойкость в слабощелочных и газовых (продукты сгорания топлива, технический кислород) средах [c.123]

После проведения испытаний на коррозионную стойкость в высокотемпературных газовых или паровых средах на образцах получается толстая прочная и хорошо сцепленная с металлом окисная пленка. На ее поверхности могут быть отложения, прочно спекшиеся с ней. [c.103]

Повышенная коррозионная стойкость в газовых средах до 1000 С в условиях трения, высокая киспото-стойкость и сопротивление меж-кристаллитной коррозии Высокая коррозионная стойкость в растворах (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.) щелочей й солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SOj. Жаростойкость до 1100—1150 С, Высокое сопротивление абразивному износу. Высо-1 ая стойкость в цинковом расплаве [c.123]

Жаростойкие окалиностойкие) стали обладают коррозионной стойкостью в газовой среде и кислотах при повышенных температурах. Обычно это стали типа Х25Н20 с добавлением присадок легирующих элементов (Т1, Мо, МЬ и др.). При сварке сталей этого типа, кроме вышеперечисленных особенностей (выпадение карбидов хрома, малая теплопроводность), наблюдается еще склонность к образованию горячих трещин. Эти стали свариваются главным образом ручной дуговой сваркой, причем необходимо применить специальную сварочную проволоку (Св-Х25Н15 и Св-Х25Н15В), основные электродные покрытия с добавлением титана и ниобия. Сварку ведут на небольших токах и пониженном напряжении. Полезно применять подогрев до 300° С. [c.495]

Жаростойкость обычно оценивают по склонности к окалинообразованию после соответствующей выдержки образцов в определенной среде при заданной температуре. При этом происходит также и рост чугуна, оцениваемый по относительному изменению размеров образца. Соответствующие методики испытания на рост и окалинообразование приведены в ГСХЗТ 7769—75 и ГОСТ 6130—71. Износостойкость чугуна, как и других сплавов, оценивают по относительному изменению массы образца при испытании в различных абразивных и гидроабразивных средах, а также при сухом трении и трении со смазкой по методикам, описанным в литературе [20]. Коррозионная стойкость в газовых средах оценивается по ГОСТ 6130—71, а в различных кислотах, щелочах и других агрессивных жидких средах — по скорости коррозии в г/(м -ч) или в мм/год по ГОСТ 5272—68. Магнитные свойства определяют согласно ГС)СТ 13601—68. [c.100]

Жаростойк ость до 1100 С. Коррозионная стойкость в газовых средах. Термообработке не подвергаются [c.191]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

ЧХ 1 Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 773 К Холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, коки-ли, стеклоформы, вьшускные коллекторы дизелей [c.189]

Борирование. Диффузионное насыщение поверхности стали бором позволяет увеличивать ее износостойтость в абразивной среде и ее коррозионную стойкость в агрессивных средах. Ъднако контактная выносливость рирован-ной стали недостаточна jis-aa склонности ее поверхности к выкрашиванию. Подобно другим видам химико-термической обработки борирование может производиться в твердых, жидких и газовых средах при температурах 800— 10вй° С, причем образуется слой толщиной в 0,1—0,5 мм, и длится от 1—20 ч и даже более в зависимости от боросодержащей среды. Малый размер атомов бора способствует его диффузии и насыщению им поверхности стали. [c.292]

Хромоникелевые стали (1Х18Н9Г) обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Сварка этих сталей производится преимущественно методом с использованием электродов со специальными качественными покрытиями. В исключительных случаях возможно применение газовой сварки для стали толщиной не более 1—2 мм при условии применения специального флюса и последующей термической обработки сварного соединения. Однако механические свойства металла шва все же несколько ниже, чем у основного металла в исходном состоянии. На практике стали этого класса чаще всего свариваются аргонодуговыми методами. [c.94]

X1 Коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде возду-ха до 773 К Холодильные плиты доменных печей, колосники, горелки, кокили, стеклофор-мы, выхлопные коллекторы дизелей [c.143]

Марка 4X1. Этот чугун, обладает повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной и щелочной средах в условиях трения и износа, жаростойкий в воздушной среде, выдерживает температуру до 773 К (500 °С) предназначен для изготовления холодильных плит доменных печей, колосников агломерационных машин, деталей коксохимического оборудования, сероуглеродных реторт, деталей газотурбинных двигателей и компрессоров, горелок, кокилей, стеклоформ, выхлопных коллекторов дизелей [c.163]

Хромирование обеспечивает повышенную устойчивость против газовой коррозии (окалиностойкость) до температуры. 800° С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, к к пресная вода, морская вода, азотная, уксусная и фосфорная кислоты, и эрозионную стойкость при низкой и высокой температурах. Хромирование сталей, содержащих более 0,3—0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Хро-Ш1ровать можно любые стали. [c.365]

Невулканизованные покрытия по коррозионной стойкости в агрессивных средах при температуре 80—100° С часто не уступают вулканизованным, но они неустойчивы к абразивным воздействиям и менее теплостойки. И те и другие иаиритовые покрытия устойчивы в газах, содержащих до 13% (объемных) ЗОг и до 16,8 г/м Н2504 в газовых средах, содержащих НР, СО, СОг, а также при 40° С в агрессивных средах целлюлозно-бумажных производств со значениями pH от 3 до 11 в агрессивных средах алюминиевого производства и систем ХВО. [c.92]

Области применения и условия эксплуатации изделий из чугуна некоторых жаростойких, коррозионностойких и жаропрочных марок достаточно разнообразны. Чугун марки ЖЧХ отличается повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной, щелочной средах, в условиях трения и износа, жаростоек в воздушной среде до 500 "С (ЖЧХ2 - до 600 °С ЖЧХЗ - до 650 ЖЧХ16 - до 900 °С), [c.554]

При необходимости (для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости в различных средах) поверхность чугуна может насыщаться Сг, Ti, Zn и т. д. Для диффузионного насыщения применяются твердые, жидкие и газообразные среды. Силицирование СЧ в газовой среде (Hj -f SI I4) при t = 960° С в течение 2 ч повышает в 2,5 раза износостойкость чугуна в абразивной среде [8]. [c.641]

Высоколегированные сплавы никеля обладают наряду с высокой жаропрочностью и окалиностойкостью значительной коррозионной стойкостью в газовых, соляных и жидкометаллическнх средах и могут эксплуатироваться до температур 1000—1100°С (табл. 21.1). Никелевые сплавы делят на две группы гомогенные нетермоупрочняемые и гетерогенные термоупрочняемые дисперсионным твердением [1, 2]. [c.304]

На рис. 2.4 приведена экспериментально установленная зависимость интенсивности коррозии низко- и высоколегированных сталей Т22 (25 % Сг, 1 % Мо) и ТР321 (18 % Сг, 8 % Ni) в смеси из сульфатов калия, натрия и оксида железа при молярном соотношении 1,5 1,5 1,0 в потоке газа с содержанием 3,6% кислорода и 0,25 % диоксида серы в интервале температур от 510 до 820 °С [69]. Выбранный температурный интервал соответствует образованию комплексных сульфатов калия и натрия. В интервале температур от 510 до 715°С интенсивность коррозии под действием сульфатов выше, чем в чистой газовой среде. Низколегированная сталь корродирует интенсивнее высоколегированной, но относительное влияние комплексных сульфатов на высоколегированную сталь больше из-за ее большей коррозионной стойкости в чистой газовой среде. Последующий анализ корродированной поверхности показал существование на ней сульфидной серы и магнетита.. [c.69]

Коррозионное растрескивание титановых сплавов может наблюдаться не только в метиловом спирте как жидкости, но и в его парах. В газовой среде метанола подвержены коррозионному растрескиванию и технически чистый титан, и многие его сплавы, в частности Ti — 6%А1 — 4%V> Ti—8%А1—1 %V — 1 % Mo, Ti — 4,5 % Al — — 6 % Zr —11,5 % Mo. Основными параметрами, определяющими стойкость к растрескиванию, можно считать содержание в газовой среде различных примесей в частности, кислорода, паров соляной кислоты и воды, температуру среды и состояние поверхности металла. Содержащийся в паровой фазе метанола кислород инициирует коррозионное растрескивание даже на образцах без концентрации напряжений. С повышением концентрации кислорода в газовой фазе стойкость всех опробованных сплавов снижается. Усиление коррозионного растрескивания наблюдается и при добавке в пары метиловогР спирта паров соляной кислоты. Наоборот, присутствие паров воды или аммиака оказывает сильное ингибирующее действие. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...