Коррозия перлитных сталей

Коррозионное действие хлоридов наблюдалось начиная с 400 °С, а резкое повышение их влияния происходило при температуре 550—600 °С. Характерно, что хлориды щелочных металлов более сильно действуют на аустенитные стали с высоким содержанием хрома, чем на перлитные и ферритные стали. При высоких температурах (выше 570—600 °С) скорость коррозии аустенитных сталей под влиянием хлоридов по абсолютной величине не отличается от скорости коррозии перлитных сталей. [c.73]

Рис. 4.2. Зависимость глубины коррозии перлитных сталей в воздухе от температуры за 1000 ч

Начиная с температуры 600°С процесс коррозии перлитных сталей под влиянием золы березовского угля существенным образом ускоряется. [c.159]

КОРРОЗИЯ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.25]

КИСЛОРОДНАЯ КОРРОЗИЯ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.26]

Рис. 2-1. Скорость кислородной коррозии перлитной стали в зависимости от концентрации кислорода в конденсате.

ФАКТОРЫ КОРРОЗИИ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ И ХАРАКТЕР ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.28]

Таблица 8 52 Коррозия перлитных сталей

Для расчетов содержания продуктов коррозии в водном теплоносителе существенную роль играют закономерности, определяющие вынос (переход) продуктов коррозии перлитных сталей с поверхности корродирующего металла в смывающую их среду. В химически обессоленную воду с [c.346]

В азотной кислоте с концентрацией менее 50 % при комнатной температуре перлитные стали находятся в активном состоянии и корродируют с высокой скоростью. При концентрации кислоты 50. .. 94 % скорость коррозии перлитных сталей близка к 0,1 г/(м2- ч). При концентрации азотной кислоты до 65 % и температурах вплоть до температуры кипения скорость коррозии хромистых сталей с содержанием хрома 13. .. 18 % не превышает 1 гДм .ч). У сталей, содержащих 14. .. 16 % кремния, ири концентрации азотной кислоты до 99,6 % при температуре кипения скорость коррозии ниже 1 г/(м .ч), [c.491]

Расчетные величины, характеризующие скорости коррозии перлитных сталей в области температур 80. .. 600 °С, полученные с учетом потенциала металла, удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. При температурах, близких к 20 скорость роста фазовых окисных слоев крайне мала. В этом случае можно принять, что скорость формирования пассивирующих и защитных слоев определяется интенсивностью объемной диффузии кислорода в а-железо. Рассчитанные по зависимости [c.210]

В насыщенной воздухом и химически обессоленной воде ПЭН температурах 20. .. 60 °С скорость коррозии перлитных сталей близка к 1. .. 2 г/(м сут). В воду при этом переходят до 80 % образовавшихся продуктов коррозии. [c.210]

При рабочих режимах в воде и пароводяной смеси в среду переходят 30. .. 50 % образовавшихся продуктов коррозии, в паровую фазу переходит приблизительно 10 % образовавшихся продуктов коррозии перлитных сталей. [c.211]

Другим способом снижения коррозии перлитных сталей является дозированный ввод в движущуюся химически обессоленную воду кислорода. Скорость доставки кислорода к поверхности металла через диффузионный слой пропорциональна коэффициенту его диффузии. Коэффициент турбулентной диффузии кислорода превосходит коэффициент его молекулярной диффузии, благодаря чему движение воды облегчает доставку кислорода к поверхности раздела фаз и увеличивает его концентрацию у поверхности металла. Последнее обстоятельство облегчает адсорбцию кислорода и приводит к увеличению стационарного потенциала железа. [c.213]

Присутствующие в воде продукты коррозии могут от-кла -ываться на отдельных участках поверхности контура. Доступ кислорода к участкам поверхности металла, находящимся под отложениями продуктов коррозии, затруднен, и пассивации на этих участках не наблюдается, поэтому происходит увеличение скорости коррозии (так называемая подшламовая коррозия). В первом приближении можно принять, что при введении кислорода в химически обессоленную воду скорость коррозии перлитных сталей будет близкой к скорости коррозии перлитной стали в пассивном состоянии. Следует, однако, иметь в виду, что увеличение концентрации кислорода интенсифицирует коррозию сплавов циркония и медных сплавов, а также процесс коррозионного растрескивания аустенитных сталей. [c.214]

Многочисленные опыты но изучению общей коррозии перлитной стали в различных водах позволили предложить следующие эмпирические формулы для ее оценки в зависимости от температуры [c.66]

Рис, 4.1. Глубина коррозии перлитных сталей в воздухе в зависимости от времени и температуры а —сталь 12Х1МФ б — сталь 12Х2МФБ [c.121]

Большое влияние на коррозию сталей в воздухе оказывает температурный уровень, что видно из рис. 4.2, где представлена зависимость глубины коррозии перлитных сталей за 1000 ч от температуры в координатах Аррениуса. Марка стали практически не влияет на характер зависимости интенсивности коррозии от температуры. В области температур 570—600 °С кривые глубины коррозии как функции от температуры имеют перелом. Начиная с отмеченной температуры, интенсивность коррозии резко увеличивается. Такой перелом в характеристиках коррозии объясняется возникновением при более высоких температурах на поверхности металла вюстита, т. е. поверхность стали покрывается трехслой- [c.122]

Таким образом, TieMnepaTypa наиболее сильно влияет на ускорение процесса коррозии перлитных сталей в воздухе в области образования на их поверхности трехслойной оксидной пленки. [c.123]

Выясняется также влияние температуры газа на интенсивность коррозии перлитной стали 12Х1МФ, но в меньшей мере, [c.171]

Таблица 9.7. Скорость коррозии перлитной стали Ст20 при 280 °С в динамических условиях [7]

Перлитные стали, в основном малолегированные и в меньшей мере углеродистые, получили наибольшее применение в качестве конструкционного материала блоков. Относительно низкая стоимость и технологичность этих сталей являются их большим преимуществом, однако стали эти обладают невысокой общей коррозионной стойкостью. Поэтому одной из главных задач рациональной организации водного режима является максимальное снижение скорости коррозии этих сталей и уменьшение степени перехода продуктов их коррозии в воду. Это особенно важно для блоков закритических параметров, для которых единственным методом выведения примесей из цикла могут быть только отложения на поверхностях нагрева, недопустимые по условиям надежности работы блока. Следовательно, главное требование к протеканию коррозии перлитных сталей сводится к доведению ее до уровня, исключающего отложения продуктов коррозии предшествующего тракта на поверхностях нагрева и способствующего минимальному износу самих поверхностей нагрева. [c.25]

Содержание окислов железа в рабочей среде блока обусловлено практически только коррозией перлитных сталей — углеродистых и низколегированных. Первые работают в основном в пределах конденсатно-шитатель-ного тракта и частично в водяном экономайзере — коррозионным агентом здесь является главным образом кислород. Низколегированные стали работают в пределах котлоагрегата — главным коррозионным процессом здесь является пароводяная коррозия, так как после деаэратора содержится мало кислорода, который расходуется на предшествующем тракте. [c.26]

Коррозия перлитных сталей в водных средах имеет электрохимическую природу. Одним из основных факторов, определяющих характер и интенсивность коррозии перлитных сталей, является содержание растворенного кислорода в воде. При этом кислород выполняет двойственную роль. С одной стороны, он служит мощным деполяризатором катодных участков коррозионных пар и тем самым ускоряет протекание коррозии при условии, если катодный процесс является контролирующим фактором. С другой стороны, кислород, окисляя металл, повышает стабильность защитных пленок и, сле.а,ователь-но, может даже снижать скорость коррозии. Чем выше концентрация кислорода в растворе, тем больше возможность образования прочных защитных пленок на поверхности стали и более благородным становится электродный потенциал. Участки металла, получающие больше кислорода, выполняют роль катода по отношению к участкам поверхности металла, которые омываются водой с малой концентрацией кислорода, и вследствие этого возникает так называемая макрогальванопара неравномерной аэрации. Это может служить причиной дополнительного разрушения металла теплосилового оборудования, [c.26]

Определенное воздействие на скорость кислородной коррозии перлитных сталей оказывает также интенсивность теплового потока, передаваемого через корродиру-28 [c.28]

Существенное влияние на интенсивность кислородной коррозии перлитных сталей оказывает величина pH воды. Повышение концентрации ионов водорода усиливает протекание коррозии стали прежде всего по причине облагораживающего действия этого фактора на катодные участки коррозионных пар. Потенциал водородного электрода изменяется, как известно, на 0,059 в с из-менением величины pH на единицу. Так, как с уменьшением значения pH потенциал водородного электрода становится по- ложительней, то, естест-венно, в первую очередь при подки слении воды об- легчается протекание Коррозии с водородной деполяризацией. [c.31]

Кроме того, pH среды может оказать косвенное влияние на развитие коррозии, заключающееся в изменении растворимости продуктов коррозии и возможности образования защитных пленок. По этой же причине протекание коррозии стали усиливает и угольная кислота при ее растворении в воде. Однако для условий водо-подготовки блоков сверхкритических параметров свободная углекислота в питательной воде отсутствует (см. табл. 1-3). Уменьшению скорости коррозии перлитных сталей способствует повышение величины pH, как это следует, например, из рис. 2-5. В связи с этим нормирование питательной воды предусматривает поддержание ее щелочной реакции, которая должна достигаться только за счет летучих щелочей, обычно аммиака. Введение нелетучих щелочей, например едкого натра, должно быть отвергнуто из-за возможности коррозионного, растрескивания, а также из-за увеличения общего солесодержания питательной воды и связанного с этим увеличения отложений по тракту блока. [c.31]

В блоках сверхкритическил давлений из вредно воздействующих на коррозию перлитных сталей газов в питательную воду поступает только кислород — за счет присоса воздуха в вакуумных системах и контакта с воздухом в системе подготовки добавочной воды. Содержание ислорода в питательной воде в связи с этим нормируется довольно жестко (табл. 1-3) и должно обеспечиваться главным О бразО М за счет термической деаэрации. [c.33]

В процессе газовой коррозии перлитных сталей происходит обезуглероживание поверхностного слоя под влиянием диффузии углерода к пленке окисла, образование смеси окнси и двуокиси углерода и удаление этоГ) смеси в окружающую газовую среду. Поэтому в структуре поверхностных слоев труб может полностью отсутствовать перлит. [c.318]

Для расчетов содержания продуктов коррозии в водном теплоносителе существенную роль играют закономерности, определяющие вынос продуктов коррозии перлитных сталей с поверхности корродирующего металла в смывающую его среду. В химически обессоленную воду (ХОВ) с концентрацией кислорода q = = 20 мкг/кг при Г=293- 353 К этот вынос составляет 2 %. Насыщение водной среды воздухом при 7 = 353 К (С (1 = 10 мг/кг) увеличивает выпос продуктов коррозии до 50—70 %. В табл. 8.54 приведены рекомендации по расчету скорости перехода продуктов коррозии для двух марок сталей различных классов в зависимости от состояния среды. [c.304]

В ироцессе газовой коррозии перлитных сталей происходит обезуглероживание поверхностного слоя иод влиянием диффузии углерода к иленке окисла, образование смеси закиси и окиси углерода и удаление этой смеси в окружающую газовую среду. Поэтому в структуре иоверхностных слоев может полностью отсутствовать перлит. Поверхностное обезуглероживание снижает прочность и твердость наружных слоев металла. Оно часто наблюдается в иаропр оводных и пароиерегревательиых трубах. [c.219]

В потоке химически обессоленной воды при концентрации кислорода, близкой к 0,3 мг/кг, перлитная сталь при температуре 80 °С находится в пассивном состоянии. Обычно для снижения скорости коррозии перлитных сталей в химически обессоленную воду вводят кислород в количестве 0,2 мг/кг. В реальных контурах всегда могут быть застойные зоны, где при концентрации кислорода свыше 0,2 мг/кг коррозия интенсифицируется. Следует иметь в виду, что вводить кислород можно только в хими- [c.213]

Если баки биологической защиты соединяются с атмосферой трубопроводами малого диаметра, то доступ кислорода в них затруднен. В этом случае кислород, находившийся в воде при заполнении баков, расходуется в процессе коррозии, и среда при этом деаэрируется. В деаэрированной неразмешиваемой среде коррозия перлитных сталей невелика. [c.214]

Водородное охрупчивание металла. При пароводяной и щелочной коррозии перлитная сталь подвергается чаво-дороживанию (см. гл. 1), которое способствует охрупчиванию металла в местах его повреждения. Слой наводо-роженного металла становится пористым и более легко растворяется в соляной кислоте. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...