Коррозионная стойкость материалов в органических средах

Никельмолибденовые сплавы с 25—32 % Мо составляют группу материалов, имеющих исключительно высокую коррозионную стойкость в средах неокислительного характера, а именно в соляной, серной, фосфорной кислотах, галогенах, влажном хлористом водороде, хлоридах, органических кислотах при повышенных температурах [3.1, 3.7]. [c.167]

В книге обобщены данные о свойствах и коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов. В ней приводятся таблицы и диаграммы коррозионной стойкости металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков, резин, лакокрасочных и силикатных материалов в агрессивных органических и неорганических средах при комнатной и по-, вышенной температурах. [c.2]

Низкая коррозионная стойкость магния и его сплавов, известных под названием электроны , в большинстве электролитов и растворов, применяемых в гальванических цехах, сильно ограничивает возможность их использования в качестве конструкционных материалов. Однако в ряде сред, например в щелочах и в плавиковой кислоте, магний и его сплавы весьма стойки, так как в этих средах они покрываются устойчивыми пленками и полностью пассивируются. Магниевые сплавы отличаются также высокой стойкостью во многих органических жидкостях бензине, керосине, спиртах и т. д. Это позволяет рекомендовать магниевые сплавы для изготовления емкостей и ванн для указанных жидкостей. Металлы и сплавы, которые могут применяться для изготовления оборудования гальванических цехов, приведены в табл. 12. [c.18]

Каковы преимущества деталей и конструкций из пластмасс по сравнению с конструкциями из таких традиционных материалов, как металлы, стекло или древесина Важнейшим для химической промышленности качеством пластмасс является их коррозионная устойчивость в большом количестве различных сред. Сопоставление сопротивляемости различных материалов воздействию ионных и окисляющих сред, а также органических растворителей показало, что только стекло по своей коррозионной стойкости стоит выше пластмасс. Во многих случаях коррозионная устойчивость имеет столь большое значение, что конструкторы могут часто выбирать материалы из той пластмассы, которая обладает необходимой сопротивляемостью-к воздействию агрессивных сред, и создавать определенную конструкцию, несмотря на то, что некоторые качества пластмасс менее высоки, чем эти же качества у других материалов. [c.9]

В сложных органических средах многих процессов органического синтеза коррозионная стойкость титана выше, чем нержавеющих сталей и других традиционных конструкционных материалов. Сюда относятся технологические среды в производствах, например, терефталевой кислоты, окиси пропилена [91] жирных кислот (технологические среды содержат смеси муравьиной, уксусной, пропионовой, масляной и др. кислот) [128] фенола и ацетона [129] акрилонитрила [130] монохлоруксусной кислоты [131] искусственных волокон [132] и многие другие. [c.41]

Органические кислоты, коррозионно-стойкие по отношению к ним материалы 820—828 Осмий, коррозионная стойкость в различных средах 360—362, 374 коррозия в газах при высокой температуре 761, 764, 771 применение 373—374 свойства 373 [c.585]

Коррозионная стойкость материалов органического происхождения в различных средах (по Долежелу) [c.355]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Таким образом, в качестве конструкционных материалов для оборудования в производстве пентапласта следует брать высоколегированные стали и сплавы, стойкие к действию хлорсодержащих сред, а из неметаллических материалов эмаль, стекло, керамику, графит, диабаз, фторопласт-4, стойкие к действию кислот, органических растворителей и продуктов синтеза при повышенных температурах. Вопросы коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в сухом и влажном хлористом водо-ро1де, а также в растворах соляяой кислоты рассматриваются подробно в т. 6 настоящего справочного руководства [24]. [c.528]

Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие подвергают хроматированию или фосфатнроваишо. Без указанных обработок покрытие допускается применять только при необходимости С1ш-жения переходного электрического сопротивления для деталей, работающих в легких условиях. Для изделий, работающих в условиях затрудненного обмена воздухом между виутрениигу пространством и внеш-кей средой и при наличии в замкнутом пространстве органических материалов, которые при старении выделяют агрессивные вещества, цинковые покрытия рекомендуется при леиять с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями. [c.569]

В сложных органических средах многих процессов органического синтеза коррозионная стойкость титана выше, чем нержавеющих сталей и других традиционных конструкционных материалов. Сюда относятся технологические среды в производствах, например, терефталевой кислоты [183], холинхлорида [184], искусственных волокон [185], красителей [186], феназо-на [187], полипропилена [188] и многие другие. [c.68]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и ие позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иона. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок ш лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

В химическом машиностроении применяют несколько сотен различных марок коррознонностойких, жаростойких и конструкционных сталей. Широко используют для защиты от коррозии высокопрочные и кислотостойкие сплавы на основе никеля, хрома, циркония и других металлов. Наряду с этим, в химическом машиностроении применяют многочисленные полимерные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью к воздействию минеральных н органических кислот, растворов солей, щелочей и других агрессивных сред. Применение неметаллических материалов имеет большое государственное значение, так как экономятся дефицитные и дорогостоящие металлы и сплавы. Кроме того, ряд технологических процессов может быть оформлен только при условии применения неметаллических материалов. [c.3]

Характер пленки на нержавеющих сталях. Много исследований было проведено с целью изоляции и изучения невидимых пленок на нержавеющих сталях обычно металл растворяется под пленкой с помощью раствора иода или брома в органическом растворителе (метод, разработанный в Теддингтоне). Как правило, находят, что соотношение металлических элементов в пленке отличается от их соотношения в стали состав пленки зависит от режима обработки стали. По-видимому, обогащение пленки некоторыми элементами, особенно теми, которые неспособны к восстановлению и последующему растворению, улучшает коррозионную стойкость стали. Вернон считает полезным обогащение хромом, а Родин—обогащение кремнием. Некоторые из положений, высказанных авторитетными специалистами, можно примирить только в том случае, если принять, что элемент, придающий стойкость в одной коррозионной среде, оказывает менее благотворное влияние по отношению к другой. Результаты Родина говорят о том, что кремний увеличивает стойкость в растворе хлорного железа, а, по данным Улига, нержавеющая сталь типа 18-8, изготовленная из чистых материалов, в некоторых условиях так же стойка к точечной коррозии (а возможно и более стойка), как и промышленная сталь, содержащая кремний [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...