Ингибирование коррозионных сред

ИНГИБИРОВАНИЕ КОРРОЗИОННЫХ СРЕД [c.111]

В соответствии с гипотезами коррозионной усталости можно ожидать, что эффективным методом защиты будет являться ингибирование коррозионной среды. Действительно, ингибиторы начинают находить все более широкое при- [c.77]

Когда ингибирование коррозионных сред осуществляется с помощью соединений, изменяющих преимущественно кинетику анодной реакции, а этот механизм является в нейтральных электролитах наиболее эффективным, то ингибирование тесно связано с пассивацией. Оба эти процесса зависят от природы пассивирующих слоев, возникающих на поверхности металла, а также характера и кинетики катодного процесса, обеспечивающего перевод металла в пассивное состояние. [c.9]

Эффективность действия замедлителя часто выражают величиной ингибиторного эффекта (2), который представляет отношение скорости растворения металла в неингибированной коррозионной среде (5о) к скорости растворения того же металла и при тех же условиях, но в ингибированной коррозионной среде (5), т. е. [c.270]

Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103]. [c.154]

На рис. 56 и 57 представлены поляризационные кривые для стали 20 в коррозионных средах, ингибированных разработанными реагентами (С г= 100 мг/л). [c.302]

После испытаний образцы извлекают из коррозионной среды и для удаления нефти промывают в кипящей воде со стиральным порошком. Однако на образцах остаются продукты коррозии. Их удаляют путем травления образцов в растворе ингибированной соляной кислоты (15%-й водный раствор НС1 + 1% ингибитора кислотной коррозии) в течение 30 мин. После травления образцы промывают в чистой горячей воде и с помощью тряпки или капроновой щетки с их поверхности уда- [c.321]

Обработка коррозионной среды. Ингибирование. [c.4]

Явно выраженный эффект последствия, т. е. сохранение защитного действия ингибитора в течение некоторого времени после его применения, например при извлечении металла из ингибированной среды и переносе его в коррозионную среду, не содержащую ингибитор. Это требование предъявляется не ко всем ингибиторам, а к подавляющему их большинству. [c.57]

Для защиты металлов от коррозии все большее значение приобретает применение ингибиторов коррозии [1—4]. Ингибирование коррозии металлов основано на том, что при введении в коррозионную среду определенных химических веществ в небольших концентрациях скорость коррозии резко уменьшается. [c.79]

Ингибирование сероводородсодержащей среды приводит к повышению условного предела коррозионной выносливости сталей до 220—230 МПа. Обнаружено, что ингибиторы, эффективные при защите сталей от коррозии и водородного охрупчивания, менее эффективны при защите их от коррозионной усталости в этих средах. [c.113]

Изложены вопросы теории ингибирования коррозии железа и стали в кислых средах. Приведена классификация существующих ингибиторов. Систематизированы основные закономерности защитного действия ингибиторов и их смесей. Рассмотрено влияние ингибиторов на механические свойства металлов, коррозионное растрескивание, усталость и наводороживание при коррозии в кислых средах. Дан подробный обзор известных ингибиторов коррозии и рассмотрено их применение в различных отраслях промышленности. Проанализированы экономические аспекты ингибирования кислых сред. [c.2]

В предлагаемом читателю справочнике, написанном в основном по материалам отечественных публикаций, в краткой форме излагаются теоретические аспекты коррозии и ингибирования металлов в кислых средах, основные закономерности действия ингибиторов, практические вопросы применения ингибиторов в процессах травления, отмывок от отложений, кислотных обработок скважин. Особое внимание уделено вопросам ингибирования коррозионно-механического разрушения сталей в кислых средах, так как до настоящего времени не было попыток обобщить сведения по влиянию ингибиторов на коррозию под напряжением, коррозионное растрескивание, усталость, наводороживание. В заключительной части приведены сведения об ингибиторах, выпускаемых или рекомендованных к выпуску промышленностью. [c.5]

ИНГИБИРОВАНИЕ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ СТАЛЕЙ В КИСЛЫХ СРЕДАХ [c.61]

Из металлических ионов, входящих в состав молекулы, предпочтение отдается тем, которые образуют растворимые в водных коррозионных средах соединения в концентрациях, достаточных для ингибирования преимущественно это ионы натрия, калия, цинка. [c.10]

Как при катодной, так и анодной защите используются электрохимические способы снижения скорости коррозии металлов путем поляризации внешним током. Другой принципиальный путь состоит в изоляции металла от коррозионной среды посредством нанесения покрытий на его поверхность. Некоторые способы достижения такой изоляции описаны в разд. 3.5—3.7. Имеется, еще один путь, заключающийся в уменьшении агрессивности среды по отношению к металлу с помощью малых добавок, которые препятствуют коррозионным процессам, снижая вероятность их возникновения и (или) уменьшая скорость разъедания. Эффект снижения коррозии с помощью добавок называется ингибированием. Можно выделить два основных типа растворов, которые могут потребовать ингибирования. У одного типа растворов находится в нейтрально-щелочной области, а у другого — в кислой эти два типа растворов соответствуют двум ситуациям, когда ингибитор способствует возможному в указанных средах образованию пленки на металле и когда сам ингибитор создает защитный адсорбционный слой на обнаженной поверхности. Сначала рассмотрим ингибирование в нейтральных средах. [c.135]

Как уже указывалось, коррозионному растрескиванию подвержено большинство высокопрочных сплавов, причем чем выше уровень прочности сплава, тем более он склонен к разрушению. Также установлено, что склонность высокопрочных сплавов к КР находится в сильной зависимости от характера коррозионной среды. Однако и здесь имеются специфические особенности оказалось, что многие среды (влажный воздух, дистиллированная вода, ингибированные среды), которые в обычном понимании не относятся к сильным коррозионноактивным агентам, а иногда и защищают металлы от коррозии, оказывают часто заметное влияние на длительную прочность сплавов, вызывая КР И—Ю]. [c.103]

Сероводородное растрескивание муфт НКТ происходит при отсутствии ингибирования под действием коррозионной среды и высоких растягивающих напряжений, возникающих при затяжке муфт преимущественно в зоне концентраторов напряжений, наносимых на поверхность муфт ключом. [c.17]

Предназначенные для изготовления приборов, машин и разной аппаратуры отдельные детали, инструмент, крепежные и другие изделия подвергаются на период межоперационного хранения и транспортировки временной защите от коррозии, пассивированию. Для этого обычно используют разные защитные (ингибированные) масла и смазки [1—5], растворы нитрита натрия [6—И] и летучие ингибиторы [12—15]. Более трудной задачей является временная защита от коррозии крупного металлического полуфабриката, громоздких деталей и листового материала, используемого в тяжелом и транспортном машиностроении. Применяемая для их изготовления листовая сталь должна быть предварительно полностью очищена от ржавчины и особенно от окалины потенциал прокатной окалины почти такой же как у меди и под воздействием коррозионной среды она, контактируя с оголенной частью стали, вызывает коррозию последней. Однако очищенная сталь быстро окисляется и за межоперационный период может покрыться слоем плотной, трудноудаляемой ржавчины, препятствующей впоследствии выполнению сварочных работ, а также окончательной отделке готового сооружения, осуществляемой обычно окраской. Поэтому наиболее экономично и целесообразно листовой металл, предназначенный для изготовления крупных конструкций или сооружений, предварительно очистить от окалины и ржавчины и защитить его от коррозии на межоперационный период. [c.225]

Мерами борьбы с коррозионным растрескиванием могут быть уменьшение или снятие внутренних растягивающих напряжений (эффективно также создание напряжений сжатия на поверхностях, подвергающихся коррозии), предупреждение попадания в коррозионную среду элементов, вызывающих разрушение ионов С1-, щелочей КОН, НаОН и др.), ингибирование среды. В некоторых случаях для борьбы с коррозионным растрескиванием может быть рекомендована катодная защита, од- [c.21]

Анализ содержания железа. Скорость общей коррозии и эффективность ингибирования определяется также с помощью контроля за содержанием железа в жидкой фазе. Использование метода химического анализа на железо для контроля за коррозией и оценки эффективности защиты от нее основано на определении количества образовавшихся продуктов коррозии, которые в той или иной форме переходят в коррозионную среду и выносятся с потоком жидкости. [c.35]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

Во всяком случае, очевидно, что механизм электрохимического растворения не может объяснить специфичность коррозионных сред, представленных в табл. 7.1. В принципе, множество электролитов с одинаковой электропроводимостью могли бы вызвать КРН, но этого не происходит. К тому же электрохимическая теория не в состоянии удовлетворительно объяснить заметное ингибирование КРН добавлением небольших количеств неокисляющих ионов, таких как СНдСОО", в среды, используемые для ускоренных испытаний. Имеются и другие трудности к примеру, описанное ранее растрескивание сенсибилизированной нержавеющей стали 18-8—транскристаллитное, —несмотря на четко выраженные возможности электрохимического растворения меж- [c.139]

В табл. 27 приведены значения критериев катодной реакции выделения водорода на стали 20 в коррозионной среде NA E, ингибированной индивидуальными КСФ. [c.273]

Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условия эксплуатации. из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ингибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [c.4]

В [151] показано, что обработка стали ЗОХГСНА растворами окснэтилирован-ных азотсодержащих бензосульфонатов и последующие испытания на малоцикловую усталость в коррозионной среде, приводила к увеличению числа циклов до разрушения в 1,5—1,7 раза по сравнению с необработанной ингибированными растворами сталью. Отмечено также, что упрочняющий эффект отличался высокой стабильностью, запас выносливости сохранялся до 6 и более месяцев. [c.92]

Патент США, № 3977981, 1976 г. Описывается процесс и композиции для покрытия водопроводных труб скважин адсорбционным соединением, ингибирующим коррозию. Для ингибирования процесса коррозии используются различные азотсодержащие соединения, которые при контакте с корродирующим металлом, например, водопроводными трубами скважин, образуют пленки, способные нейтрализовать кислую коррозионную среду. Корродирующий материал в этих процессах защищается при контакте с достаточным количеством макроциклического тетрамина. [c.83]

Воздействие на коррозионную среду заключено в замене коррозионно активного грунта менее активным, например гуманном (глиной специального состава), понижении агрессивности грунта (известкование кислых грунтов, ингибирование и др.), гидрофобизировании грунтов. Все эти методы малоэффективные и дорогостоящие. [c.119]

При выборе ингибитора следует учитывать факторы, связанные с химизмо м возможных в каждом конкретном случае процессов. Так, покровные слои должны быть химически стойкими в данной среде. Ингибитор всегда должен быть хорошо растворим. Он не должен восстанавливаться данным металлом. Необходимо принимать во внимание температуру коррозионной среды и свойства поверхности металла. С увеличением шероховатости поверхности эффективность действия ингибиторов падает. Не меньшее значение имеет степень чистоты металла. Чем чище металл, тем эффективнее действие ингибиторов, особенно химических. При химической коррозии неметаллов и химических соединений, а также при растворении кристаллов солей ингибирование подчиняется аналогичным закономерностям. [c.723]

На з ективность ингибирования большое влияние оказывают параметры коррозионной среды, природа защищаемого металла, уоловия зксплуатации и др. [c.133]

Изготовление оборудования из имеющихся коррозионно-стойких материалов не всегда обеспечивает долговечность и надежность его в эксплуатации. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирование, технологические методы снижения кор2 озионной агрессивности среды, различные методы поверхностной обработки л щиты конструкционных материалов. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...