Кислотная промывка

Для кислотной промывки котлов применяются специальные насосы типа МСК, характеристики которых приведены в табл 9.10. [c.282]

СТРУЙНЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ АГРЕССИВНОСТИ РАСТВОРОВ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ И КИСЛОТНЫХ ПРОМЫВКАХ [c.123]

При кислотных промывках часто наблюдается растравливание металла в указанных местах оборудования, приводящее к вынужденным его остановам, выходу труб из строя, многочисленным авариям, особенно в первый период эксплуатации. [c.123]

Применение должным образом подобранных ингибиторов может не только предотвратить растворение металла, но и улучшить его механические свойства в процессах кислотного травления, при кислотной промывке котлов, закачке кислоты для обработки нефтяных скважин и т. д. [c.48]

Отсутствие вредного влияния на ход технологического процесса, на количество и на основные рабочие свойства защищаемого металла. В конкретных случаях это вредное воздействие может проявляться по-разному — замедление растворения окалины увеличение наводороживания металла покрытие его поверхности пленками, мешающими обработке металлоизделия (травление металлов, кислотная промывка теплосилового оборудования) отравление катализаторов загрязнение продукта смолами и азотсодержащими вещества- [c.56]

С коррозией металлов в кислых средах приходится сталкиваться при травлении изделий из черных и цветных металлов для удаления с их поверхности окалины и ржавчины, кислотной промывке теплосилового оборудования для удаления оксидов и различного рода минеральных отложений, кислотной обработке нефтяных скважин с целью повышения дебета скважины. Кислотная коррозия возникает также при производстве кислот, транспортировке соляной кислоты и ее хранение в металлической [c.57]

Ингибиторы И-1-В и И-2-В. И-1-В хорошо растворим в воде, спирте, соляной, серной и других сильных кислотах, его рекомендуется применять для защиты черных и цветных металлов от кислотной коррозии [4], в том числе для защиты углеродистых сталей при сернокислотном и солянокислом травлении для защиты коррозии нефтедобывающего оборудования при солянокислой обработке скважин теплосилового оборудования при кислотной промывке. [c.64]

Рис. 18. Схемы кислотной промывки конденсаторов

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

В котлах Тюменской ТЭЦ органические вещества создавали на поверхностях нагрева плотные малотеплопроводные отложения,, которые приводили к перегреву металла и разрывам экранных труб. Кислотными промывками эти отложения не удалялись. Поэтому Востокэнергокотлоочисткой была осуществлена очистка котлов пропусканием через экранные трубы воздуха в смеси с паром, нагретым до температуры 400—450 °С, в результате которой достигалось сгорание органических отложений. [c.206]

Химическая промывка проводится регулярно в среднем 1 раз в год так называемой черной кислотой (смесью H 1 и низкомолекулярных органических кислот с концентрацией 4,2—7,7 %). Температурный напор перед кислотными промывками составляет 6,3— 8,7, после промывки 3,7—4,5. После промывок поверхность конденсаторных трубок чистая, коррозионные поражения поверхностей не наблюдаются. [c.236]

Кислотная коррозия и способы ее предупреждения при кислотных промывках [c.352]

При выборе реагента и режима кислотной промывки от окалины и других отложений оборудования парогенераторов, изготовленного из нержавеющей стали, прежде всего необходимо учитывать специфические свойства аустенитных нержавеющих сталей, а также конструкцию и технологию изготовления оборудования, подлежащего промывке. [c.352]

Во время кислотной промывки паросилового оборудования, чтобы избежать разрушений в металле, следует поддерживать стойкость пассивной пленки. [c.352]

При промывке оборудования парогенераторов соляной кислотой пассивная пленка на нем разрушается, а поэтому для предупреждения коррозии в данном случае необходимо предпринимать дополнительные способы защиты. Для этого к раствору добавляются ингибиторы, резко замедляющие коррозию, которая становится равномерной. При этом следует избегать всех факторов, способных интенсифицировать или локализовать коррозию. Особенно важно предотвратить ее появление после кислотной промывки. При наличии щелей (например, между трубами и трубной решеткой) [c.352]

При кислотной промывке парогенераторов, в которых из нержавеющей стали изготовлены только основной и промежуточный пароперегреватели, а остальные детали — из углеродистой и хромомолибденовой сталей, возможны и дополнительные затруднения — для деталей, изготовленных из указанных сталей, необходимо подобрать и соответствующие способы предупреждения коррозии. Весьма важна также техника кислотной промывки особенно при наличии недренируемых участков. [c.355]

Таким образом, кислотная промывка оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, является своеобразным способом защиты его от коррозии — обеспечивается более равномерное распределение кислорода, а следовательно, предотвращается образование гальванопар дифференциальной аэрации, так как удаляются загрязнения с поверхностей нагрева. [c.355]

Кислотная коррозия и способы ее предупреждения при кислотных промывках........................................ 352 [c.376]

Рис. 5-10. С.хема кислотной промывки котла с отключенным барабаном.

Парогенератор введен в эксплуатацию в 1967 г. Повреждения из-за перегрева вследствие образования отложений происходили через 4—6 мес. после очередной кислотной промывки. Кроме того, отмечалось сильное увеличение гидравлического сопротивления тракта среды сверхкритического давления. Развиваемого питательным насосом давления не хватало для обеспечения полной производительности. [c.25]

При кислотной промывке парогенератора удаляется в среднем около 650 кг магнетита. [c.27]

В случае, если останов для проведения кислотной промывки нежелателен, то во избежание разрывов рекомендуется временное снн-жение нагрузки до 80% номинальной цри работе на мазуте или переход на сжигание газа. [c.27]

Кислотные промывки парогенераторов, промывки экранной системы нижней радиационной части парогенераторов по упрощенной технологии вызывают полное удаление рыхлого слоя магнетита, а иногда и плотного, прилегающего к металлу. В этом случае коррозионный процесс возобновляется как бы с начала. [c.70]

С внутренней поверхности грат удаляют при помощи продувки трубы кислородом (грат сгорает) или прогоняя сжатым воздухом через трубу шар, или снаряд, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра стыкуемых труб. Иногда для этих целен используют дорн. Часть грата размазывается по внутренней поверхности труб, образуя рыхлые пленки, которые удаляются при кислотной промывке котла. С наружной стороны [c.187]

Для очистки труб поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов с целью обеспечения нормального водяного режима котла в эксплуатации, предотвращения забивания труб и заноса турбины производят предпусковые кислотные промывки паровых котлов. Задача кислотной предпусковой промывки — удалить окалину и ржавчину и не вызвать в то же время коррозионного разрушения металла труб и сварных соединений. В процессе промывки на внутренней поверхности труб должна образоваться тонкая защитная окисная пленка, предотвращающая коррозию котла в эксплуатации. Кислотной промывке предшествует обычно промывка технологической водой для удаления песка, набивочных и других материалов. [c.335]

Количество окалины, ржавчины и остатков грата, удаляемых в процессе предпусковой кислотной промывки, весьма велико. Так, при промывке прямоточного котла ПК-33 блока мощностью 200 Мет было удалено в растворенном виде и в виде шлака в общей сложности 3,6 г окислов железа [Л. 122]. [c.335]

Кислотную промывку котлов, не имеющих аустенит-ных поверхностей нагрева, производят 2— 5%-иым раствором соляной кислоты с добавкой различного рода ингибиторов, предотвращающих разъедание основного металла — уротропина, катапина, ПБ5 и др. Если пароперегреватель выполнен из аустенитной стали, то попадание хлор-иона в тракт котла недопустимо, так как приводит к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей. В этом случае кислотную промывку производят растворами органических кислот комплексообразующих реагентов, например адипиновой кислоты или моноцитрата аммония. [c.335]

Для кислотной промывки части блока, изготовленной только из аустенитной стали, применяют также 3%-ньш раствор азотной кислоты без ингибиторов. [c.335]

В связи с тем, что применяемые способы предпусковой очистки внутренних поверхностей пароводяного тракта котла требуют большого расхода реагентов и затрат времени, не всегда обеспечивая при этом полное удаление из котла загрязнений и шлама, ВТИ предложил производить химическую очистку всех заводских и монтажных блоков перед сборкой котлоагрегата. Для промывки блоков из перлитных сталей применяется соляная кислота. От кислотной промывки аустенитных блоков предлагается отказаться или существенно упростить ее. [c.336]

Новочеркасской ГРЭС показала высокую эффективность этого метода консервация обеспечила отсутствие коррозии на внутренней поверхности труб в течение 5 мес. п условиях монтажной площадки. Вместо одной кислотной промывки всего котла предлагается производить несколько промывок отдельных его блоков, что неизбежно вызовет увеличение трудоемкости. [c.337]

Как бы совершенна ни была подготовка питательной воды и как бы точно ни контролировался и поддерживался водный режим котла, в процессе эксплуатации па поверхностях нагрева образуются отложения. Допускаемая толщина отложений ограничивается допускаемым повышением температуры труб. Следует отметить, что это весьма существенное и неизбежное в эксплуатации повышение температуры стенки не учитывается ни в нормах расчета на прочность [Л. 50], ни в нормах теплового расчета котельного агрегата (Л. 133]. Для периодического удаления отложений производят кислотные промывки, аналогичные предпусковым. Необходимо, чтобы продолжительность рабочей кампании между кислотными промывками была не менее 4 тыс. ч. [c.342]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Ввиду незначительной разности температур между теплоносителем и рабочим телом (испаряемой жидкости) поверхность нагрева парогенераторов необходимо поддерживать в чистоте с тем расчетом, чтобы не допустить снижения производительности парогенератора. Это достигается, во-первых, путем строгого соблюдения режима питательной воды относительно содержания в ней продуктов коррозии и соединений, образующих накипь во-вторых, с помощью периодических чисток и промывок парогенераторов кислотой. Поэтому предупреждение коррозии металла парогенераторов при кислотных промывках — также очень важная задача Парогенераторы могут под-вер Дться еледутощим ВидД м"коррозии кислородной — как во время работы, так и при остановке агрегатов щелевой и контактной коррозионному растрескиванию змеевиков и других деталей, изготовленных из нержавеющей стали кислотной во время промывок оборудования кислотой. Одновременно следует отметить, что такие виды коррозии, как кислородная, контактная и щелевая, как в смысле условий протекания, так и способов предупреждения, достаточно подробно рассмотрены в V и VI главах этой работы. [c.339]

В кислых средах данный процесс наблюдается даже при низких температурах. Степень его протекания зависит не только от pH среды (рис. 5-5), но и от хара ктера кислот, которые обычно используются при кислотных промывках котлов. Имеющиеся в слое производственной окалины и прилегающем к нему металле трещинки при контакте с водной средой, содержащей кислород или другие коррозионные агенты, могут активно способствовать развитию подобного вида коррозии [Л. 35]. [c.190]

Кислотную промывку КОТЛО В, имеющих Трещйны в барабанах, рекомендуется производить с исключением барабанов из схемы промываемого контура. На рис. 5-10 представлен один из вариантов подобной схемы,. включающей циркуляционный бак — промежуточные Насо-сы — нижние коллекторы — экран — верхние коллекторы— циркуляционный бак. Промежуточный бак устанавливается на уровне верхних коллекторов и снабжей напорным сбросным и переливным трубопроводом. Он предназначен для создания циркуляции за счет вытеснения. моющего раствора из экранной системы столбом жидкости, находящейся в промежуточном баке. [c.209]

Описанный тип разрушения котельного металла, получивший в литературе название ракушечной коррозии, до сих пор не был достаточно изучен. Высказанные многочисленные точки зрения о причинах, вызывающих подобную коррозию, носят противоречивый характер на основании их нельзя сделать каких-либо практических выводов о способах ее предупреждения. Согласно Ханкин-сону, причиной подобных повреждений котельного металла является агрессивное воздействие котловой воды на металл, лишенный защитной пленки при кислотных промывках котла, практикующихся на некоторых электростанциях. Однако появление подшламовой коррозии на ряде электростанций, не применяющих подобных способов удаления накипи, опровергает это утверждение. [c.211]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой, [c.265]

Кислотные промывки могут способствовать развитию трещин у нейтральных волокон гибов по их внутренней поверхности. Для ослабления вредного влияния промывки следует производить ингибированным раствором кислоты, [c.75]

Треш,пны или язвы в магнетитовом заш,итном слое — начало повреждения. Дальше развивается коррозия в воде, содержащей кислород (в процессе стоянки без консервации, пуска и т. п.). Последующие кислотные промывки парогенератора при нарушенном магнетитовом защитном слое способствуют развитию локальных коррозионных поражений на внутренней стекке барабана. [c.77]

Кислотные промывки применяются также для очистки поверхностей Harpet a барабанных и прямоточных котлов от отложений солей в процессе эксплуатации. При любом даже очень хорошем качестве питательной воды в определенных зонах пароводяного тракта происходит отложение солей. В результате ухудшается охлаждение стенок труб со стороны воды и пара, так как слой солевых отложений отличается низкой теплопроводностью. [c.336]

После кислотной промывки на монтажной площадке производится консервация каждого очищенного блока 20%-ным раствором нитрита натрия [Л. 129]. Опытная промывка блока из 21 трубы диаметром 25X3,5 мм на [c.336]

Наиболее эффективный из них, как известно, заключается в промывке котла раствором кислоты. Кислотная нромывка позволяет сравнительно быстро удалить отложения любого состава. Однако она не может рассматриваться как эксплуатационный прием борьбы с отложениями, так как при частом ее применении происходит повреждение оборудования. Кислотная промывка требует специальной подготовки, квалификационного руководства, соблюдения ряда предосторожностей и условий. Ввиду этого использование ее не везде доступно для эксплуатационного персонала промышленных котельных. [c.54]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...