Коррозионные среды и аппаратура

КОРРОЗИОННЫЕ СРЕДЫ И АППАРАТУРА [c.59]

Поскольку коррозионное разрушение металла вследствие одновременного действия коррозионной среды и напряжений весьма значительно, применение ингибиторов коррозии для защиты металла в процессе химической очистки теплообменной аппаратуры от накипи представляет большой практический интерес. [c.55]

Для каких коррозионных сред изготовляют аппаратуру из титана и его сплавов [c.70]

Обычно конструкционная сталь, из которой изготовляют химическую аппаратуру, технологические и строительные конструкции, также отличается химической неоднородностью. Эта неоднородность обусловливает низкую коррозионную стойкость стали в коррозионных средах и вызывает необходимость защиты оборудования и конструкций от коррозии. [c.11]

Назначение — сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустеиитного класса. [c.527]

Двухслойные стали. Для деталей химической аппаратуры (корпусов аппаратов, днищ, фланцев, патрубков и др.), работающих в коррозионной среде, нашли применение двухслойные стали. [c.298]

Сварка никеля и биметалла (сталь + никель), а также наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистую и коррозионно-стойкую сталь аппаратуры, работающей в щелочных и хлорсодержащих средах содового, мыловаренного производств и синтетических волокон [c.148]

Этот вид коррозии представляет наибольшую опасность для химической аппаратуры, так как при действии коррозионной среды разрушение металла происходит преимущественно по границам зерен и при благоприятных условиях может идти с очень большой скоростью. Скорость коррозии зависит от химического состава стали, структурного состояния и агрессивности коррозионной среды. [c.521]

При >0,06% С межкристаллитное коррозионное разрушение в зоне термического влияния протекает очень быстро и практически обе группы сталей непригодны для сварной аппаратуры, работающей в сильно агрессивных средах и при высоких температурах, например крекинг-установки. [c.598]

Накопление продуктов окисления меди в коррозионной среде определяет ряд других ограничений в применении меди. Прежде всего, соединения меди токсичны, поэтому использование меди для изготовления какой-либо аппаратуры ограничивается так, чтобы в питьевую воду или другие продукты, предназначенные для употребления человеком или животными, попадали соединения меди в количестве, допустимом санитарными нормами. Контакт с медью, как с весьма электроположительным металлом, может вызывать значительную коррозию анодных материалов. Даже если медь не имеет непосредственного контакта с этими материалами, может наблюдаться их сильное коррозионное разрушение и часто в виде питтинга, так как продукт окисления меди восстанавливаются на электроотрицательных металлах и образуют микрокатоды, на которых будет очень интенсивно протекать катодный процесс. Известны по этой причине разрушения цинка, алюминия и даже стали [5.71, [c.210]

В [111] обсуждаются мероприятия по обеспечению коррозионной стойкости и надежности работы трубопроводов химических и нефтехимических производств. Даны основные направления в проектировании и конструктивной разработке безопасной в эксплуатации аппаратуры, рекомендована методика по выявлению очагов коррозионной опасности в трубопроводах, работающих при высоких давлении и температуре в среде агрессивных, взрыво- и пожароопасных жидкостей, паров и газов. [c.189]

Для активных коррозионных сред наиболее целесообразно изготовление химической аппаратуры из неметаллических материалов природных кислотоупоров, керамики, фарфора, стекла, углеграфитовых материалов, пластических масс (фаолита, полиэтилена, винипласта и др.) или из углеродистой стали, покрытой кислотостойкими эмалями, резиной или пластмассами (для соответствующих сред, давления и температуры). [c.39]

По способности сопротивляться различным агрессивным средам наиболее универсальными свойствами обладают сплавы хастеллой (Ni — Мо — Си — Fe — Сг — Si), медноникелевые сплавы, титан, фосфористые бронзы и нержавеющие стали. Последние ввиду своей технологичности и экономичности получили наиболее широкое применение. Однако и при выборе нержавеющих сталей надо соблюдать известную осторожность, имея в виду, что понятие нержавеющая сталь еще не означает абсолютную стойкость во всех случаях. Покажем это на примере серной кислоты, являющейся, наряду с соляной, наиболее агрессивной. На рис. 207 представлены диаграммы, на которых очерчены области кон центраций и температур, в которых нержавеющие стали различных марок обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью и могут применяться для химической аппаратуры [7]. [c.380]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Вопросы коррозии металлов и защиты оборудования имеют огромное значение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в химической, нефтехимической промышленностях, ядер-ной технике, где агрессивные среды и высокотемпературные процессы вызывают разрушение аппаратуры оборудования, арматуры и строительных конструкций. Исследования указывают на грандиозные размеры безвозвратных потерь металла. Сохранение имеющихся запасов металла от коррозионного разрушения является одной из актуальнейших проблем. [c.5]

При коррозионных испытаниях обычно стремятся воспроизвести если не полностью, то хотя бы частично те условия, в которых исследуемый материал будет работать на производстве. С этой точки зрения статические испытания имеют существенный недостаток, так как в реальных условиях коррозионная среда (теплоноситель в атомных энергетических реакторах) обычно движется с довольно большой скоростью. Тем не менее результаты статических испытаний можно рассматривать как предварительную оценку коррозионной стойкости материала. На основании этих результатов производят отбор наиболее коррозионностойких сплавов, которые в дальнейшем проверяют на стендах и в действующей аппаратуре непосредственно на производстве. [c.324]

Титан и сплавы на его основе сочетают высокие физико-механические свойства, высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и удовлетворительную технологичность при переработке в изделия. При правильном использовании титана и его сплавов в соответствующих средах не только увеличивается срок безаварийной работы аппаратуры, но и резко сокращаются простои, поддерживаются оптимальные параметры технологического процесса. [c.5]

Предназначенные для изготовления приборов, машин и разной аппаратуры отдельные детали, инструмент, крепежные и другие изделия подвергаются на период межоперационного хранения и транспортировки временной защите от коррозии, пассивированию. Для этого обычно используют разные защитные (ингибированные) масла и смазки [1—5], растворы нитрита натрия [6—И] и летучие ингибиторы [12—15]. Более трудной задачей является временная защита от коррозии крупного металлического полуфабриката, громоздких деталей и листового материала, используемого в тяжелом и транспортном машиностроении. Применяемая для их изготовления листовая сталь должна быть предварительно полностью очищена от ржавчины и особенно от окалины потенциал прокатной окалины почти такой же как у меди и под воздействием коррозионной среды она, контактируя с оголенной частью стали, вызывает коррозию последней. Однако очищенная сталь быстро окисляется и за межоперационный период может покрыться слоем плотной, трудноудаляемой ржавчины, препятствующей впоследствии выполнению сварочных работ, а также окончательной отделке готового сооружения, осуществляемой обычно окраской. Поэтому наиболее экономично и целесообразно листовой металл, предназначенный для изготовления крупных конструкций или сооружений, предварительно очистить от окалины и ржавчины и защитить его от коррозии на межоперационный период. [c.225]

Еще более быстро происходит коррозионное разрушение стальной аппаратуры, непосредственно соприкасающейся с агрессивной средой. Чтобы уяснить, как влияет коррозионное действие среды на прочность и срок службы аппарата, рассмотрим следующий пример. [c.12]

Перечисленные в табл. 4.1 источники загрязнений пароводяного цикла в разной степени присущи отдельным электростанциям. Степень загрязнения определяется плотностью аппаратуры, надежностью технологии подготовки добавочной воды, коррозионной активностью рабочей среды и пассивацией поверхности металла в период простоев оборудования. [c.146]

Для многих материалов, в том числе для бетона и железобетона, чем выше концентрация агрессивной среды, тем сильнее протекают коррозионные процессы. Это положение относится также к металлам при воздействии на них неокислительных кислот (соляной и др.). Однако и разбавленные растворы кислот при длительном их воздействии на бетон пли металл могут вызвать полное разрушение строительных конструкций и аппаратуры. [c.13]

В современной технологии к металлам и неметаллическим материалам предъявляются высокие требования, в том числе к сопротивлению коррозии при высоких температурах и в атмосфере различных газов, в агрессивных коррозионных средах и т. д. Этим условиям, должны отвечать материалы, используемые при конструировании космических кораблей, сверхзвуковых самолетов, скоростных судов, современной промышленной аппаратуры, медицинской техники, различных железобетонных сооружений, плотин. Ввиду распространенности явлений коррозии подбор новых конструкционных материалов и-разработка эффективных противокоррозионных мероприятий ведутся йараллельно во многих отраслях науки и техники. [c.9]

Для коррозионных испытаний готовят самые разн00)бразные образцы. Их форма и размеры часто зависят от выбранного показателя коррозии, количества и свойств исследуемого материала, агрессивности коррозионной среды, применяемой аппаратуры, практических соображений и других факторов. Стандартная форма образцов для проведения большинства испытаний (за исключением испытания на межкристаллитную коррозию) в нашей стране отсутствует. Попытки создать единую форму образцов цри проведении определенных испытаний предпринимались в отдельных странах, но не дали до сих пор положительных результатов. [c.46]

Ручная наплавка электродами высокого качества применяется для химической и нефтеперерабатъквакмцей аппаратуры, работающей в активных коррозионных средах и в условиях высокой температуры, и для различной аппаратуры из нержавеющей стали при повреждениях основного металла и сварных швов. [c.219]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Машина окружена бетонной стеной толщиной 2 м и бункерами с водой для предохранения обслуживающего персонала от Р-излучения с энергией в 2,4 10 Дж, создаваемой бетатроном. Машина имеет нагревательное оборудование для нагрева центральной части образца до 300 °С, устройство, которое может создавать коррозионную среду, а также аппаратуру для слое-графии при помощи бетатрона. [c.89]

Для измерения общего электродного потенциала в процессе циклического нагружения образцов нами [98] разработана установка (рис. 16), которая состоит из машины для испытания материалов на сопротивление усталости 5, электродвигателя 6, счетчика числа циклов 7 и нагружающего механизма 2. Испытываемый образец 4 с помощью фторопластовых втулок 8 помещают в термостатируемую камеру с коррозионной средой 3. Включение вращающегося образца в цепь измерения электродного потенциала осуществляется через контактное устройство 9 и электрод сравнения 10. Регистрация изменения электродных потенциалов осуществляется измерительной аппаратурой 1 с точностью 15 мВ. Для исключения влияния повыщающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью + 0,5°С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока. [c.41]

Стали этой группы являются полужаростойкими, обладают повышенной коррозионной стойкостью в некоторых химически активных средах и широко применяются в нефтяной промышленности (крекинг-аппаратура), котлотурбостроении и аппаратуре синтеза аммиака (табл. 11), но они не являются нержавеющими. [c.60]

Коррозионные среды по механизму влияния на прочность стали относятся к 3-й группе сред соответственно с приведенной выше клас сификацией. Наиболее распространенным видом таких сред является влажный воздух, в котором эксплуатируется, как считают некоторые исследователи [152], до 80% всех металлических конструкций. Далее по степени распространенности идет вода и водные растворы, особенно такие естественные среды, как грунтовая и морская вода. Большое количество деталей машин, в частности детали речного и морского флота, насосов, гидротурбин и морских сооружений и т. п. эксплуатируются в этих средах. Детали химической аппаратуры работают в еще более корррозионно-агррссивных средах, включая кислоты, щелочи и соли. [c.15]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности. [c.108]

В период обработки целлюлозы ангидридом температура поддерживается не выше 22°, к концу обработки первой смесью не выше 28°, а при обработке третьей смесью не выше 4Г. Вначале смесь подогревается снаружи теплой водой, а когда начинается экзотермическая реакция ацетилирования, то применяют охлаждение. Максимальная температура при ацетилирования составляет 57—58°. Ацетилирование происходит в коррозионной среде, безусловно исключающей применение чугунной или стальной аппаратуры. В табл. 28 приведены результаты лабораторных испытаний металлов в ацетилирующей смеси и уксусном ангидриде32, из которых видно, что высокой стойкостью в указанных средах обладают медь и алюминий, но они плохо [c.136]

Совершенствование защитных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-чощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

По возможности должны быть приняты меры к тому, чтобы получить гомогенную структуру, являющуюся более устойчивой, исключить внутренние напряжения, способствующие разблагораживанию потенциала и коррозионному растрескиванию, не допустить наличия макроскопических трещин, в которых начинается щелевая коррозия, и микротрещин, которые становятся концентраторами напряжений, способствующими коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание химической аппаратуры возникает часто и по причине неправильной сборки отдельных элементов. Так, например, автор наблюдал случай, когда дорогой аппарат вышел относительно быстро из строя в результате, казалось бы, такой невинной причины, как неправильное сболчивание двух элементов. В результате неравномерного затягивания болтов создались большие напряжения в одной части аппарата, примыкающей к фланцу, и аппарат под влиянием коррозионной среды растрескался. Чтобы избежать подобных случаев, рекоькндуется усилие затяжки распределить равномерно между всеми болтами, для чего сболчивание производить с помощью моментного ключа, ограничивающего усилие. [c.433]

Универсальный комплект КПД-1 предназначен для ручной плазменнодуговой резки дугой постоянного тока прямой полярности коррозионно-стойких и высоколегированных сталей, а также цветных металлов в среде аргона, азота или их смесей с водородом. Может работать как в закрытых отапливаемых помещениях, так и на открытом воздухе при температуре выше О °С. В комплект аппаратуры входят плазморез (резак РДП-1) с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. [c.172]

Наступлению водородного расслоения аппаратуры способствуют все факторы, усиливающие наводороживание, а также несплош-ность металла (газовые раковины, шлаковые включения, микро- и макропустоты), слабая связь между волокнами стали в направлении проката, повышенные расчетные и рабочие напряжения конструктивных элементов при достаточно высоких характеристиках пластичности металла. Неоднократно наблюдалась неодинаковая степень пузырения различных листов одного и того же аппарата при практически полной идентичности химического состава, структуры и механических свойств металла. Причиной этого являются локальные различия внешних условий наводороживания (агрессивность и время воздействия коррозионной среды, температурный режим и др.). [c.31]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Применение. Высокопрочный сплав 04ХН40МДТЮ применяют для изготовления различной химической аппаратуры, подвергающейся при работе одновременному воздействию агрессивной среды и механических напряжений, а также упруго чувствительных элементов (мембран, сильфонов, пружин), эксплуатируемых в высокоагрессивны.т средах при повышенных температурах. Сплав 04ХП40МДТЮ обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа. [c.172]

Решение проблемы коррозии теплоэнергетического оборудования ввиду сложных условий службы металла потребовало разработки новых средств противокоррозионной защиты. При этом внимание должно уделяться выбору коррозионно-стойких конструкционных материалов. Оборудование из углеродистой стали успешно защищается от воздействия агрессивной среды путем устранения из нее коррозионных агентов и создания на металле защитных или пассивных пленок. В связи с этим необходимо отметить применение декарбонизаторов для удаления из воды угольной кислоты, гидразина — для связывания кислорода, трилонирования — для создания защитных пленок и нейтральных режимов — для пассивации стали. Для предупреждения коррозии теплообменной аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата заслуживает внимания применение пленкообразующих аминов. Этот способ про-, тивокоррозионной защиты весьма перспективен для ТЭЦ со значительным отпуском пара производству. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...