Бериллий карбид

ОКИСЛОВ кальция, бария, бериллия, карбидов вольфрама, циркония, титана и их смесей, нитридов тантала, титана и др. Так, огнеупоры, изготовленные на основе смеси карбидов тантала и циркония, имеют огнеупорность около 4000°. [c.224]

Оксид алюминия Нитрид алюминия Оксид бериллия Карбид бора Графит Оксид магния [c.36]

В настоящее время наиболее распространенным материа,1юм для армирования конструкционных пластиков является стеклянное волокно. Кроме того, все более широко используются волокна углерода (графита), бора, бериллия, карбида кремния. Разрабатываются также многокомпонентные материалы, в которых используется различная арматура (например, волокна стекла и бора, стекла и углерода и другие комбинации). Это еще больше осложняет классификацию по материалу волокон. [c.19]

Для некоторых процессов иногда требуются огнеупоры, устойчивые к более высоким температурам. В этих случаях применяются специальные огнеупоры на основе окислов кальция, бария, бериллия, карбидов вольфрама, циркония, титана и их смесей и др. В частности, огнеупоры, изготовленные на основе смеси карбидов тантала и циркония, имеют огнеупорность около 4000°. [c.384]

Кислотостойкий бетон Карбиды алюминия бериллия бора ванадия вольфрама железа кальция кремния титана [c.164]

В качестве металлических армирующих компонентов обычно используют проволоку вольфрама, молибдена, бериллия, стали и титана. К неметаллическим армирующим элементам относятся карбид кремния, окись алюминия, циркония, нитрид кремния и т. д. [c.36]

Весьма заманчива перспектива получения композиционного материала на основе алюминиевой матрицы и тонкой проволоки бериллия или нитевидных кристаллов карбида бериллия. Конструкционный материал, в котором содержится 50 процентов проволоки бериллия, при удельном весе 2,5 г/см обладает пределом прочности 70 кг/мм и модулем упругости 20 тысяч кг/мм . [c.114]

С освоением низкотемпературной плазмы, электронного луча в вакууме и луча квантового оптического генератора появилась возможность концентрировать энергию источника в малых объемах, а значит, точно ее дозировать, с большим совершенством управлять технологическими процессами. Это открыло дорогу их применению в качестве энергетических источников для получения композиционных материа-. лов. Пользуясь плазменным и электронно-лучевым напылением, можно металлизировать высокопрочные высокомодульные волокна бора, карбида кремния и> бериллия в доли миллиметра, не разрушая их. [c.140]

Примером изотермического переноса массы является перенос углерода через жидкий натрий к металлам, образующим стойкие карбиды источником углерода может быть графит, углеродистая сталь или какой-нибудь сплав, содержащий углерод в растворенном состоянии. В этом процессе до сих пор остается неясным, растворяется ли углерод в натрии с последующим переносом в другие части системы или же имеет место промежуточная стадия окисления углерода небольшими примесями кислорода в жидком металле. Другим примером -изотермического переноса может быть перенос кислорода в натрии, который наблюдается в том случае, если металлы, образующие термодинамически стабильные окислы (уран, бериллий, ниобий, цирконий и т. д.), помещены в жидкий натрий с незначительной концентрацией кислорода (5 ч-200 10 ). Источником кислорода в данном случае может быть окись натрия, образующаяся благодаря попаданию кислорода в систему или в результате реакции с кислородом, присутствующим в виде примеси в инертном газе. [c.317]

Металлический уран, как ядерное горючее, довольно быстро реагирует с углекислым газом (рис. У-15), при этом образуются окислы и карбиды. Ядерное топливо необходимо защищать от коррозии с помощью защитной оболочки, материал которой должен удовлетворять перечисленным в II-2 требованиям. Эксплуатируемые ныне атомные электростанции используют для этой цели исключительно сплав магния с бериллием. [c.330]

Причиной ухудшения коррозионной стойкости бериллия в углекислом газе является, по-видимому, образование карбида берил- [c.333]

Взаимодействие бериллия с углеродом приводит к образованию карбида бериллия, имеющего высокую твердость. [c.35]

Бериллий. Бериллий нашел применение в ядерной промышленности в качестве конструкционного материала для замедлителей и отражателей благодаря очень малому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов и высокому коэффициенту замедления. Для энергетических реакторов, работающих при высоких температурах, применяются окись,-карбид и гидрид бериллия, отличающиеся огнеупорностью. [c.472]

Карбид кремния 38 Кинетика реакции титан — бор 294 титан — карбид кремния 295 Композиционные материалы алюминий — бериллий 45 алюминий — бор 421 алюминий — стальная проволока 45 [c.499]

Усы получают также из неметаллических материалов (графитд, окиси бериллия, карбида кремния, окиси алюминия, окиси магния [12]). Прочность многих керамических усов значительно превышает прочность металлических усов (рис. 84). Упругое удлинение керамических усов 1,5—6% модуль нормальной упругости = (30 -н 50) 10 кгс/мм . Исключительно высокий модуль упругости имеют графитные усы ( = 100-10 кгс/мм ). V.,. [c.173]

Хотя в настоящее время наиболее распространенными являются композиты на основе стекловолокон, достаточно широко используются и КВМ на основе асбестовых, углеродных, графитовых и кварцевых волокон. Широкое применение находят армированные пластики на основе арамидных волокон (особенно волокна Кевлар фирмы Дюпон ), найлона, гидратцеллюлозы, бумаги, сизаля и других натуральных и синтетических волокон. Для получения специальных композитов используются волокна (или проволоки) из бора, бериллия, карбида кремния или нитрида 450 [c.450]

Известную трудность при плавке бериллия представляет и выбор материалов тиглей, изложниц, стопорных стержней и других деталей, соприкасающихся с расплавленным металлом, вследст1вие высокой агрессивности последнего. Наиболее подходящие для этого материалы — окись бериллия (хотя она дорога и ее использование приводит к некоторому загрязнению металла кислородом) и графит, несмотря на то, что он образует с бериллием карбид и значительно пропитывается жидким бериллием. Для изготовления изложниц используют графит, на границе с которым при отливке образуется слой порошкообразного карбида бериллия. Карбид бериллия для предотвращения взаимодействия с влагой с образованием газов, могущих растворяться [c.514]

Существуют сплавы на основе алюминия и карбида титана, а также группа сплавов, имеющих в составе двуокись циркония, окись бериллия, карбиды молибдена, циркония, ванадия и другие тугоплавкие соед11-нения. [c.484]

Бериллий. Поскольку такое свойство атомов, как поперечное сечение захвата, не зависит от состояния, в каком находится элемент, то Осри. ктнн в ядерной промышленности применяют в металлическом виде и в виде соединений с кислородом, углеродом и водородом (оксиды, карбиды н [идриды бериллия). [c.558]

Из (3-1) видно, что частота собственных колебаний i увеличивается с уменьшением массы, так как при оди- наковых значениях feo произведение в знаменателе дроби растет быстрее, чем сумма в числителе. Так как Му обо- значает массу иона неметалла (углерода, азота, кисло- рода или кремния), то нетрудно видеть, что карбиды будут иметь большие частоты собственных колебаний по сравнению с нитридами и силицидами а-фазы тех же металлов. Что касается окислов двухвалентных металлов, то только окислы бериллия, магния и кальция будут иметь частоты собственных колебаний большие, нежели карбиды причем частота собственных колебаний окиси кальция из-за малого значения квазиупругой постоянной будет почти совпадать с частотой карбида титана. [c.77]

Широко известно, что модуль упругости стали составляет 200 ГПа, но мало кто знает, у каких материалов он выше этой величины. В порядке возрастания модуля упругости можно привести следующие данные кобальт и никель - 210, родий и бериллий — 300, молибден - 330, вольфрам - 410, бороволокно - 430, карбидное волокно - 430, нитевидные кристаллы сапфир - Оо 530, графит - до 690), карболой карбид вольфрама, цементированный кобальтом) -700, алмаз - 1050, [c.125]

Порошок бериллия окисляется быстро, а при повышении температуры бурно сгорает. С азотом бериллий реагирует при температуре выше 900 - С, образуя нитрид BejNa, а с углеродом вблизи температуры плавления образует карбид ВеаС. С водородом бериллий реагирует с трудом (в искровом разряде и т. п.К образуя гидрид. С аммиаком он реагирует легче, чем с азотом, образуя нитрид. Мелкодисперсный бериллий сгорает в парах серы, селена и теллура. [c.517]

Окись бериллия применяется в качестве высококачественного onieynopai и в атомной технике. Окись, карбид и борид бериллия предложены для применения в атомной технике как материалы для замедлителей и отражателей. [c.519]

Способы устранения отрицательных особенностей. Использование высоко-модульных, волокон. В целях увеличения жесткости композиционных. материалов ведутся интенсивные работы по созданию высокомодульных волокон. Наиболее распространенными в настоящее время высокомодульными волокнами, применяемыми в качестве арматуры для изготовления композиционных материалов, являются волокна бора, углерода, карбида кремния, бериллия, модуль упругости которых в 5 раз и более превышает модуль упругости стекловолокон [20, 33, 102]. Большой практический интерес вызывают также органические волокна типа PRD-49 Kevlar [113], удельная прочность и жесткость которых в 2—3 раза выше аналогичных характеристик стекловолокон [59, 113]. Появление волокон Kevlar вызвано стремлением создать легкие высокомодульные и высокопрочные волокна со стабильными свойствами при действии динамических нагрузок, резких изменений температуры и условий эксплуатации. [c.7]

Стекловолокна, однако, не единственный вид волокон, используемых в настоящее время. Асбест, естественное неорганическое волокно, также обладает хорошими прочностью, модулем упругости и другими свойствами. Стальная проволока, вытянутая до малого диаметра и соответствующим образом термообработанная, может иметь прочность около 420 кгс/мм и модуль упругости в 3 раза более высокий, чем у стекловолокон. Более экзотические виды волокон интенсивно разрабатываются в настоящее время для авиационно-космической техники, к ним относятся волокна из углерода и графита, бора, бериллия и некоторых карбидов, однако они пока слищком дороги для строительной промышленности. Еще более экзотическими волокнами являются нитевидные кристаллы, прочность которых приближается к теоретической. Некоторые виды волокон и нитевидных кристаллов представлены в табл. 1 [2]. [c.264]

Карбид бериллия. Образцы карбида бериллия облучались интегральным потоком быстрых нейтронов 3,5-10 нейтрон 1см [73]. Во время облучения образцов температура была ниже 90° С. Электросопротивление образцов увеличилось на несколько порядков, тогда как другие физические свойства не претерпевали серьезных изменений. Было замечено небольшое уменьшение модуля упругости и модуля разрыва. Почти не менялись внешний вид, размеры и плотность испытуемых образцов. Из других результатов следует отметить отсутствие изменений рентгеновской дифракционной картины образца ВегС + 20 вес.% графита, уменьшение теплопроводности ВезС и смеси ВегС — графит вдвое и отсутствие изменений термостойкости ВегС. [c.205]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Увеличение скорости потока воды до 2,5 м1сек несколько тормозит язвенную коррозию. При температуре воды 65—85° С и скорости потока 9 м/сек скорость коррозии выдавленного бериллия составляла 0,002—0,003 мм/год. С ростом температуры от 30 до 90° С скорость коррозии бериллия возрастает с 0,0025 мм/год до 0,08 мм/год. В потоке воды скорость коррозии бериллия с температурой увеличивается еще в большей степени и равна при 90° С— 0,15 мм/год. В деаэрированной воде при температуре 260° С в результате тридцатидневных испытаний поверхность образцов тускнела и образовывался ряд язв. В целом коррозия была умеренной. В воде, насыщенной кислородом, на поверхности бериллия образуется толстый слой продуктов коррозии. В результате испытаний в указанной среде при температуре 300° С монокристаллов бериллия были сделаны следующие выводы а) при степени обжатия 21 1 бериллий достаточно стоек б) коррозионная стойкость бериллия тем выше, чем меньше в нем примесей. В потоке воды при температуре 205° С бериллий имеет малую эрозионно-коррозионную стойкость. При наличии напряжений коррозия бериллия не интенсифицировалась, в частности не появлялись трещины в металле. Между коррозионным поведением выдавленного и горячепрессованного бериллия почти нет никакой разницы. Присутствие в бериллии до 0,4% железа, до 1,05% алюминия, до 0,2% кремния, до 0,26% карбида бериллия практически не изменило его стойкости в воде, содержащей 0,005 мг перекиси водорода при температуре 85° С, при этом pH среды составляла 5,5—6,5. В ряде случаев при температуре 250° С присутствие в бериллии 0,23—0,46% железа повышало его коррозионную стойкость, а при температуре 325° С наличие даже более 0,3% железа не повышало его коррозионную стойкость. [c.230]

В последнее время разработана методика легирования кристаллов карбида кремния бериллием при использовании в качестве лигатуры карбида бериллия — ВегС. Легированные бериллием кристаллы проявляли интенсивную фотолюминесценцию при облучении ультрафиолетовым светом. [c.50]

В реальных условиях бериллий представляет собой достаточно прочный металл, который характеризуется модулем упругости Е 320 ГПа, модулем сдвига G 157 ГПа, коэффициентом Пуассона 0 = 0,07, теоретической прочностью ст = 45 ГПа. В матрице присутствуют частично растворенные интерметаллиды типа ГеВеп, РеА1Ве4, а также нерастворимые карбиды и оксиды, причем ВеО - доминирующая примесь. После закалки бериллия от (1100 -200) К практически все примеси (кроме оксидов и [c.273]

Поскольку упрочнение в армированных волокнами системах зависит главным образом от свойств волокон (матрица действует только как среда для передачи напряжения), такие системы по своим высокотемпературным характеристикам должны превосходить системы, упрочненные дисперсными частицами. В качестве армируюш,их используют собственно волокна, усы или проволоку из железа, стали, вольфрама, никеля, молибдена, титана и других металлов, графита, оксидов алюминия, бериллия или кремния, карбидов, нитридов, боридов и других соединений тугоплавких металлов. [c.181]

Спеченный бериллий - это, по суш,еству, дисперсноупрочненный материал, так как промышленные сорта исходных порошков бериллия содержат 0,7- 1,5% ВеО. В недеформированном состоянии спеченные заготовки бериллия имеют удлинение 1 - 2 %. После деформации, разрушаюш,ей оксидные сетки на частицах, удлинение повышается до 5 - 15 %, а прочность до 450 - 550 МПа. Из бериллия с содержанием до 3 % ВеО получают листы различной толш,ины, проволоку, разнообразные профили, хотя сравнительно невысокая пластичность материала создает большие трудности при деформировании заготовок. Улучшить свойства спеченного бериллия можно упрочнением его карбидом Be j. [c.235]

Промышленные способы производства меднобериллиевых сплавов разработаны и запатентованы Сойером и Кьеллгреиом 151, а также Гахаганом 191. ГИ процессы состоят из аналогичных операций и основаны на восстановлении окиси бериллия углем в присутствии меди образующиеся при этом в виде побочных продуктов дроссы и скрап возвращаются в процесс. Реакционную смесь загружают в электрическую дуговую печь с рабочей температурой 1800—2000 . При этой температуре окись бериллия восстанавливается углем, а в качестве побочного продукта выделяется окись углерода. Реакция сопровождается также образованием карбида бериллия, особенно заметном при увеличении содержания бериллия в получаемом медном сплаве. Практика показала, что самые лучшие выходы достигаются в тех случаях, когда образуется сплав с 4—4.25% бериллия. При более высоком его содержании образуется слишком много карбида бериллия, а при более низком снижается производительность печи. [c.56]

Соединение СЯ2С, которое можно было бы рассматривать как продукт замещения по1орода в метане на кальций, нельзя считать достоверно yи e твyющим, Карбиды такого типа известны лишь для бериллия и алюминия.— Прим. ред. [c.923]

Неметаллические волокна — борные, углеродные, карбида кремния, оксида алюминия, оксида циркония, нитевидные кристаллы карбида н нитрида кремния, оксида и иитрнда алюминия и др. Металлические армирующие — волокна (проволока) бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титановых и других сплавов. [c.352]

Влияние других, элементов Цинк. Расширяет уобласть. Бериллий. Сужает v-oefla Tb (как и Ti) карбид ВегС трудна растворим, возможно дисперсионное твердение. [c.47]

Бериллий. Сужает уобласть (как и И) карбид ВегС трудно растворим, возможно дисперсионное твердение. [c.47]

Композиционные материалы с алюминиевой матрицей армируют волокнами стекла, бериллием, высокопрочной стальной проволокой, карбидом кремния и нитевидными кристаллами различного типа. Композиции с алюминиевыми сплавами, армированными волокнами окиси кремния, изучены Кретли и Бейкером [8]. Композиции изготовляли путем операции высокоскоростного покрытия волокон алюминием из расплава с последующим горячим прессованием покрытых проволок. Композиции содержали приблизительно 50 об. % волокна, при этом достигалась прочность 0,85 ГН/м (91 кгс/мм ). Установлено, что прочность композиционного материала сильно зависит от параметров горячего прессования и, конечно, никакого повышения модуля упругости по сравнению с матрицей не было получено. Но ввиду общего превосходства системы алюминий — бор, а также из-за серьезной проблемы совместимости между волокном и матрицей с этой системой проводились небольшие по объему работы. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...