Коррозионная стойкость в активных среда

Коррозионная стойкость в активных средах 1333, 1334 [c.1646]

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С. [c.34]

Исследования электрохимического поведения аморфных сплавов показали, что некоторые из них, содержащие определенное количество хрома, имеют очень высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах, особенно стойкость к питтинговой коррозии. В частности, у аморфных сплавов типа железо—хром—металлоид один из важнейших параметров активно-пассивного состояния — порог устойчивости по хрому — существенно ниже, чем у кристал- [c.158]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Однако, суш ественным недостатком графита является его невысокая коррозионная стойкость в окислительных и других средах при повышенных температурах. Поэтому защите графита и материалов на его основе в активных средах при высоких температурах уделяется большое внимание. [c.200]

Высокохромистые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных и других активных средах (азотная кислота, концентрированная серная кислота, уксусная, фосфорная, большинство органических кислот, формалин, фурфурол, белильная известь, растворы солей, щелочи, морская вода и др.). [c.227]

Коррозия в морской воде. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в условиях морской атмосферы и в морской воде. На титановых образцах, выдерживавшихся в течение 18 месяцев как в стоячей, так и в перемешиваемой морской воде или в атмосфере морского соленого воздуха, никакой коррозии или какого-либо изменения свойств обнаружено не было. Титан принадлежит к металлам, не обрастающим с поверхности морскими организмами, присутствие которых вызывает точечную или щелевую коррозию. В гальваническом ряду различных металлов и сплавов в среде морской воды титан располагается между сплавами инконель (пассивированный) и монель. Таким образом, титан является катодом по отношению к другим конструкционным металлам. В паре с другими металлами титан обычно не корродирует, но резко усиливает коррозию более активных металлов. [c.765]

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18-8 и 16-13 повышает механические свойства сталей при высоких температурах и коррозионную стойкость в ряде химически активных сред. [c.356]

Применение. Детали, от которых требуется высокая коррозионная стойкость при невысокой прочности (шпиндели и втулки, работающие в активных средах). Часто используется для замены цветных металлов. [c.231]

Влияние концентраторов напряжений на выносливость стали в активных средах характеризуется коэффициентом. Исследования показали, что влияние концентрации напряжений на выносливость стали тем меньше, чем агрессивнее среда. Концентрация напряжений не повлияла на выносливость поверхностно-закаленной т. в. ч. стали 45 в коррозионно-агрессивных средах. Для сталей с одинаковой выносливостью в воздухе в среде наблюдалась несколько отличная стойкость против влияния концентрации напряжения, тогда как в воздухе это отличие практически незаметно. Изменение формы концентраторов напряжений (угла раствора сторон концентратора) в коррозионных средах, так же как и в воздухе, очень мало повлияло на изменение выносливости. [c.127]

Равновесный нормальный потенциал хрома довольно отрицателен, он равен—0,71 В. Хром имеет гораздо более отрицательный равновесный потенциал, чем железо (см. табл. 2) и по своему равновесному потенциалу, а, следовательно, термодинамической стабильности, приближается к цинку. Так как хром в высшей степени склонен к переходу в пассивное состояние, то его коррозионная стойкость в природных условиях и многих коррозионно-активных средах, очень высока. Хром переходит в пассивное состояние под влиянием не только окислителей и кислорода, но и воды, т. е. пассивируется в естественных условиях самопроизвольно. [c.235]

Для предотвращения коррозионных процессов в агрессивных средах необходимо исключить операции, ведущие к изменению состава агрессивных веществ, так как материал не рассчитан на повышение их коррозионной активности оценить соответствие коррозионной стойкости металла агрессивности воздействующих сред предусмотреть контроль аустенитных сталей на склонность к МКК, контроль режима сварки и термообработки в условиях эксплуатации и ремонта, своевременную замену элементов конструкций, имеющих склонность к МКК или подверженных МКК в начальной стадии. [c.117]

Корро.зионная стойкость титана и его сплавов. Чистый титан относится к химически активным металлам. Его высокая коррозионная стойкость в ряде агрессивных сред объясняется образованием поверхностной защитной пленки, состав, которой зависит от того, в какой среде и при каких условиях она образуется. [c.36]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

В работе представлены результаты экспериментального определения коэффициента линейного расширения стеклопластиков, теплоемкости, теплопроводности, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления, электрической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и дугостойкости. Приведены и некоторые другие характеристики рассматриваемых материалов, в частности, химическая стойкость в различных средах, коррозионная активность, а также указаны режимы резания при механической обработке. [c.5]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в значительной степени зависит от качества поверхности — она должна быть абсолютно чистой. Нержавеющие стали, находящиеся в данной среде в состоянии, близком к границе активности, сопротивляются коррозии (сохраняют пассивность) тем лучше, чем более гладкая у них поверхность. Наибольшее повышение коррозионной стойкости в результате полировки поверхности наблюдается главным образом у хромистых сталей. Это относится и к хромоникелевым сталям, только их не нужно полировать, а достаточно отшлифовать или протравить. Если сталь работает в активной области, то исходное состояние поверхности не так важно — гладкая поверхность благодаря коррозии все равно становится шероховатой, а очень грубая поверхность, наоборот, выравнивается. Из всех видов обработки поверхности дробеструйная больше всего ухудшает способность к пассивации и стойкость в активном состоянии. После такой обработки поверхность становится особенно шероховатой и значительно упрочненной, так что коррозия ускоряется еще в результате внутренних напряжений в поверхностном слое. [c.37]

Стали этой группы, содержащие повышенное количество хрома и присадки молибдена, имеют не только достаточную прочность при высоких температурах, но и повышенную коррозионную стойкость в ряде химически активных сред. Эти стали применяют для изготовления различных деталей специального энерго- и машиностроения [2—71 (табл, 16). [c.1350]

В дальнейшем на основе изучения связи строения и фазового состояния подобных сталей со свойствами появились другие высоколегированные хромоникелевые стали с более высокой коррозионной стойкостью в особо химически активных средах. Подобные высоколегированные стали с аустенитной основой имеют высокие жаропрочность и хладостойкость. Отдельное место занимают высоколегированные хромоникелевые высокопрочные стали. Их широко применяют в сварных конструкциях и изделиях для разных отраслей промышленности. Коррозионная стойкость, жаропрочность, хладостойкость, свариваемость, технологичность при деформации и механической обработке таких сталей зависят от химического состава, фазового и структурного состояния. [c.255]

Стали этой группы вследствие повышенного содержания хрома и присадки молибдена являются теплостойкими и обладают повышенной коррозионной стойкостью в ряде химически активных сред. Они широко применяются в нефтяной промышленности при переработке нефти и в крекинг-аппаратуре, а также в котлостроении. [c.672]

Алюминий относится к числу металлов, обладающих высокой химической активностью. Он легко вступает в реакцию с кислородом, образуя окись алюминия АЬОз. Но именно благодаря своей повышенной окисляемости алюминий приобретает высокую коррозионную стойкость в целом ряде агрессивных сред. [c.85]

По положению в электрохимическом ряду напряжений алюминий является одним из активных электроотрицательных металлов. При наличии на поверхности алюминиевых сплавов естественной или искусственной пленки коррозионная стойкость повышается. Коррозионная стойкость в значительной степени зависит от стойкости окисной пленки в данной коррозионной среде. [c.14]

Хром. Решетку объемноцентрированного куба хром сохраняет вплоть до температуры плавления. Начиная с 800° С он активно взаимодействует с азотом, образуя нитриды. Упругость иаров резко возрастает с температурой. По своей жаростойкостп (1200° С) хром превосходит остальные тугоплавкие металлы. При 1100° С скорость окисления, измеренная по привесу, составляет 1,0жг/ж ч. Хром обладает высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах и в расплавленных металлах. Наиболее распространены снлавы хрома, легированные ванадием (0,1—0,35%), тптаном (0,1—2,60%), иттрием (0,3—1,0%), вольфрамом (до 1,5%), никелем (до 32%). [c.377]

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

Для большего повышения коррозионной стойкости в состав хромоникелевых нержавеющих сталей вводят молибден. Молибден улучшает пассивируемость сталей в неоьсислительных средах, сужая область активного растворения, и способствует существенному снижению их склонности к питтинговой и щелевой коррозии за счет затруднения питтингообразования, облегчения репассивации, снижения скорости растворения металла в очагах локальной коррозии и увеличения индукционного периода. [c.188]

Стали этой группы являются полужаростойкими, обладают повышенной коррозионной стойкостью в некоторых химически активных средах и широко применяются в нефтяной промышленности (крекинг-аппаратура), котлотурбостроении и аппаратуре синтеза аммиака (табл. 11), но они не являются нержавеющими. [c.60]

Никельхроммолибденовые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в широкой гамме высокоррозионно-активных сред окислительного и восстановительного характера [3.7]. Наиболее широкое применение в промышленности получили сплавы на основе системы Ni —15- 20 % Сг — 15 % Мо. Сплавы данной системы наряду с высокой коррозионной стойкостью также имеют высокую стойкость против локальных видов коррозии в кислых [c.167]

Пассивирующиеся металлы (рис. 15.2) имеют коррозионную стойкость в нейтральных и кислых окисляющих средах, а также в щелочах (за исключением алюминия). Непассивирующиеся металлы стойки в нейтральных и щелочных средах, а в кислых средах, в особенности окисляющих, активны. [c.473]

Ферритные нержавеющие стали по коррозионной стойкости в средах, не содержащих ионы хлора, не уступают классическим хро-моникелевшл сталям аустенитного класса и обеспечивают чистоту находящегося в них продукта. Наиболее слабым местом как по прочности, так и по коррозионной стойкости в этих сталях являются сварше соединения. Само понятие свариваемости включает в себя отсутствие коррозионно-активных участков металла в шве и зоне термического влияния (з.т.в.) сварного соединения, определение которых трудоемко и неоднозначно. [c.44]

Коррозионные и электрохимические исследования в растворах азотной кислоты [53] показали, что как и в других агрессивных окислительных и неокислительных средах имеются области активного, пассивного состояния и перепас-сивации. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в азотной кислоте обусловлена тем, что их потенциал коррозии находится в пассивной области. Если же стали будут находиться в активном или частично запассирован-ном состоянии (см. гл. IV), например, вследствие контакта с металлами, имеющими отрицательный потенциал, то они могут интенсивно корродировать. При повышении окислительных свойств азотной кислоты (6—8 н. растворы при кипении, с добавками бихроматов или других сильных окислителей) потенциал смещается в область перепассивации, и коррозия сильно возрастает. Установлено, что коррозионная стойкость в растворах HNO3 обусловлена, главным образом, присутствием в сталях хрома. Хром как в пассивном состоянии, так и в начале области перепассивации обладает более высокой стойкостью, чем хромоникелевая сталь. [c.181]

На основании результатов промышленных испытаний можно заключить, что во многих рабочих средах производств азотной кислоты, аммиачной селитры, простых спиртов к полиэфиров, искусственного волокна и других стали являются коррозионностойкими, в средах более агрессивных и содержащих хлориды корродируют. Таким образом, они обладают достаточной коррозионной стойкостью в средах с малой и средней коррозионной активностью и в этих средах могут быть использованы взамен 08Х18Н10Т. [c.194]

С коррозионной точки зрения отличительной чертой рас сматриваемых здесь металлов является их повышенная коррозионная стойкость в неокислительных кислотах (НС1, H2SO4 и др.) при повышенных концентрациях и температуре, а также в кислых средах, содержащих ионы хлора. В этом отношении они отличаются большим преимуществом по сравнению с железом, алюминием, хромом и коррозионностойкими сталями. Повышенная коррозионная стойкость рассматриваемых тугоплавких металлов (впрочем, как и многих других) не связана с их термодинамической стабильностью. Как следует из табл. 2, все они характеризуются электрохимическим потенциалом заметно отрицательнее, чем у стандартного водородного электрода, т. е. должны рассматриваться как довольно активные металлы. [c.296]

Сложность явлений, обусловливающих повышенную коррозионную стойкость металлического сплава в активных средах, пока не позволяет сформулировать научно обоснованную теорию коррозионностойкого легирования, способную объяснить и предугадать характер коррозионного поведения различных сплавов в разнообразных практических условиях их службы. ivibi еще не можем из имеющихся физико-химических характеристик отдельных компонентов теоретически количественно рассчитать оптимальный состав коррозионностойкого сплава. Однако обобщения имеющихся литературных данных в области развития теории электрохимической корровии и анализа результатов щироких эйспериментальных исследований, проведенных в Отделе коррозии Института физической химии АН СССР, уже дают возможность обосновать научные принципы, которыми следует руководствоваться при разработке ко рр о зи он н ос т о й ки X СП л а в ов. [c.10]

В меньших масштабах у нас выпускаются так называемые карбоксилатные латексы. Кроме неагрессивных бутадиена и стирола, в качестве третьего мономера здесь используется метакриловая кислота. Эта кислота обладает некоторой коррозионной активностью, как это вид-но из табл. 17.9—17.12, где показана скорость коррозии металлов в этой и других средах, применяемых в производстве карбоксилатных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных латексов. Из приведенных экспериментальных данных следует, что удовлетворительной коррозионной стойкостью в большинстве производственных сред обладают хромистые стали типа 1X13, 2X13. Однако стремление к чистоте получаемых латексов [c.335]

Получение ферментов и их использование в различных технологических процессах составляет сегодня один из важнейших разделов современной биотехнологии. Установлено [556], что титан обладает высокой коррозионной стойкостью в средах получения пектиназы, щелочной протеиназы, глюкоамилазы и др. Кроме того, при биосинтезе в контакте с титаном активность ферментов возрастает на 25—35%, тогда как нержавеющие стали при достаточно высокой коррозионной стойкости уменьшают ферментативную активность на 8—10 /о [556]. Это делает особенно привлекательным использование титана для изготовления основных видов оборудования (ферментеров), так как сулит увеличение объема производства на существующих площадях. [c.218]

Стали этой группы являются полужаро-прочными и обладают повышенной коррозионной стойкостью в ряде химически активных сред эти сталм широко применяются в нефтяной промышленности (крекинг аппаратура) и в котлотурбостроенм . [c.896]

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18-8, 18-12 н 16-13 увеличивает коррозионную стойкость в ряде химически активных сред в разбавленной серной кислоте, в растворах сульфитных щелоков, применяемых в бумажной промышленности, в растворах хлорной извести и др. Введение мол11бдена в эти стали также повышает их жаропрочные свойства, что используется в газотурбинных и других установках. [c.687]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...