Коррозионное воздействие среды на металл

Последствия коррозионного воздействия среды на металл на поверхности его реализуются в самой различной форме. Основные типы поражения поверхности металла от коррозии представлены схематически на рис. 1. С точки зрения сохранения прочности и долговечности материала наиболее благоприятна равномерная [c.7]

Эта методика расчета применима для трубных досок из пластичных материалов при отсутствии агрессивного коррозионного воздействия среды на металл. [c.433]

При гидратации может выделяться значительное количество тел-ла — энергия гидратации Шт. Значение Шт тем больше, чем меньше радиус иона. Величины № к.р и определяют характер коррозионного воздействия среды на металл. [c.8]

КОРРОЗИОННОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ СРЕДЫ НА МЕТАЛЛ [c.8]

Обычно для решения конкретных задач выбирается один из многих известных способов моделирования исследуемого процесса. При этом коррозионный процесс рассматривают как протекающий во времени при определенных условиях. Результат коррозионного воздействия среды на металл (глубина каверны, потеря массы и др.) рассматривается в основном как функция времени процесса коррозии. [c.199]

Прибавка к расчетной толщине стенки С — учитывает коррозионное воздействие среды на металл автоклава С принимается в пределах 0,001—0,003 ж. [c.598]

Длительное (12—18 часов) пребывание напряженных образцов без циклического деформирования в агрессивной среде (т. е. при кратковременной приостановке коррозионно-усталостных испытаний) приводит к существенному уменьшению времени до разрушения при последующем усталостном нагружении, что свидетельствует о разрушающем воздействии среды на металл [c.51]

В условиях высоких температур из-за большой энергии, накопленной в пластически деформированном металле, резко возрастает диффузионная подвижность атомов, ускоряющая процессы возврата и рекристаллизации в верхних тонких поверхностных слоях наблюдается изменение химического состава сплава (обеднение некоторыми легирующими элементами) происходит коагуляция и растворение упрочняющей фазы, возрастает коррозионное воздействие среды на поверхностный слой — все это приводит к резкому снижению несущей способности поверхностных, наиболее деформированных слоев. [c.201]

Наиболее распространенный вид разрушения технологического оборудования — коррозионно-механическое изнашивание, происходящее в результате механических воздействий, сопровождающихся химическим или электрохимическим воздействием среды на металл. В результате совместного воздействия механического и коррозионного факторов в поверхностных слоях металла происходят взаимосвязанные явления, способствующие активации процессов упругопластического деформирования, химических и электрохимических реакций ч т. д. [c.12]

Смазку как твердое тело характеризует прочность, а как жидкость — вязкость. Прочность должна быть достаточной, чтобы смазка удерживалась на движуш,ихся деталях, вязкость же смазки в значительной мере зависит от скорости деформации, с увеличением которой понижается. Способность смазки сохранять свои свойства после деформации и длительное время не разрушаться называется механической стабильностью. Способность смазки сохранять свои качества в присутствии воды и по возможности нейтрализовать ее называется водостойкостью. Противозадирные свойства характеризуют способности смазки предотвращать заедания и задиры трущихся поверхностей при высоких удельных нагрузках, а противоизносные — способность снижать износ этих поверхностей при невысоких удельных нагрузках. Отсутствие коррозионного воздействия смазки на металлы определяют ее противокоррозионные характеристики. Консервационные характеристики говорят о способности смазки предохранять металлические поверхности от агрессивного действия внешней среды. [c.109]

Воздействие коррозионно-активных сред на металл элементов учитывается параметрами кривых его длительной и циклической прочности, как функциями номера группы по классификации коррозионных процессов в трубопроводах. [c.527]

Особенности коррозионно-эрозионного разрушения металлов и сплавов в скоростных газовых потоках. При небольших скоростях газовых потоков влияние динамических эффектов на механизм и кинетику газовой коррозии незначительно. Однако при скоростях потоков, сравнимых со скоростью звука, кинетическая энергия газовых молекул растет пропорционально квадрату М-числа М — число Маха, представляющее собой отношение скорости течения газа к местной скорости звука в газообразной среде) и становится сравнимой с тепловой энергией. Известно, что вблизи поверхности, обтекаемой скоростным газовым потоком, образуется пограничный слой изменения скорости, давления и температуры, в котором и определяют энергетическое воздействие среды на металл. Разрушение металлической поверхности в скоростных газовых потоках происходит вследствие механического, теплового и химического воздействия, интенсивность которых определяется составом газовой среды, [c.252]

Нам кажется более вероятным, что подобный адсорбционный механизм будет иметь преобладающее значение только в неактивных в коррозионном отношении средах, если в этих условиях наблюдается заметное снижение прочности под воздействием раствора. Наличие допол-нительно го расклинивающего действия адсорбции, естественно, будет иметь место и в электролитах, однако, это действие в данном случае не будет основным, так как влиянием сил адсорбций на расклинивание трещины (адсорбционным уменьшением прочности) не могут быть объяснены многочисленные факты именно коррозионного воздействия среды на процесс развития трещины. Тем не менее, делались попытки объяснять эффект коррозионного растрескивания только адсорбционным понижением прочности металла [46]. [c.264]

Глубину язв и трещин на поверхности, подвергшейся коррозионному воздействию среды, целесообразно определять прибором ИГТ-2-ВТИ, действие которого основано на измерении падения потенциала на поверхности металла при пропускании тока (гл. 1). [c.90]

Воздействие коррозионной среды на металл будет увеличивать размеры отверстия, и пропорционально ему возрастет количество раствора, покидающего образец в виде струи. [c.125]

Вторым основным коррозионно-активным агентом золы мазутов является сульфат натрия. Его воздействие на металлы, как указывалось выше, приводит к ускоренной коррозии с образованием на поверхности металла слоя оксидов и сульфидов, вследствие чего коррозия этого вида получила название сульфидно-оксидной [81. Скорость сульфидно-оксидной коррозии существенно возрастает при повышении концентрации SO3. Имеются экспериментальные подтверждения того, что в смеси оксида ванадия(У) и сульфата натрия скорость коррозии значительно больше, чем в каждом из этих соединений в отдельности. Часто об агрессивности нефтяного топлива и его золовых отложений судят по отношению содержания в них ванадия и натрия. Опыты показали рост скорости коррозии сталей и никелевых сплавов в широком интервале увеличения отношения V/Na. Коррозионное воздействие среды достигает максимума при V/Na = 13/1, что отвечает [c.228]

Окисление бериллия изучалось в сухом и влажном углекислом газе. Как протекает коррозионный процесс бериллия в этой среде, показано на рис. У-17. Аналогично цирконию коррозионная стойкость бериллия может быстро понижаться в сухом углекислом газе — начиная с температуры 650° С, во влажном углекислом газе—с этой же температуры, но примерно после 400-часового воздействия газа на металл. [c.333]

В жидкометаллических системах, имеющих разную температуру в различных участках, наблюдается интенсивное коррозионное воздействие среды благодаря специфическому эффекту, получившему название термический перенос массы. Этот эффект связан с увеличением растворимости твердого металла в жидком с увеличением температуры. В системе с циркулирующим жидким металлом процесс переноса массы можно разделить на следующие этапы [208] [c.259]

Воздействие на металл почти всех активных сред (включающих среды от 2 до 7-й группы включительно по нашей классификации) начинается с адсорбции активных элементов среды (молекул или ионов) на границе раздела двух фаз металл — среда. Рассматриваемое нами коррозионное влияние среды на механические свойства стали также начинается с адсорбции. Таким образом, адсорбционное влияние среды является наиболее универсальным и первичным, предшествующим всем другим видам влияния внешней среды. [c.46]

Особенно большое влияние на прочность стали в коррозионных средах оказывает знак напряжения это объясняется тем, что напряжения растяжения сильнее активируют физико-химические процессы, чем напряжения сжатия (например, первые вызывают большое снижение электродного потенциала, а вторые—его повышение [193]), и значительно ускоряют процесс наводороживания (46, 471. Однако основное отличие влияния напряжений растяжения от влияния напряжений сжатия на активацию воздействия среды на механические свойства стали состоит в том, что первые вызывают развитие дефектов в металле, тогда j как вторые препятствуют этому и даже залечивают существующие дефекты, о чем подробно говорилось в III—2. При защите стали от коррозионно-усталостного разрушения, вызванного как статически, так и циклически действующими напряжениями, стремятся воздействовать на все отмеченные факторы, влияющие на разрушение. В связи с этим можно наметить схему мероприятий по защите [c.178]

Одним из основных показателей, определяющих надежность (ресурс) оборудования в условиях коррозионного воздействия сред, является скорость коррозии. Оценка ресурса оборудования в коррозионных средах фактически сводится к определению скорости коррозии металла, из которого оно изготовлено, и расчету срока службы путем деления толщины стенки на скорость коррозии. Такой подход позволяет правильно прогнозировать ресурс оборудования при равномерной (общей, сплошной) коррозии его элементов. Однако равномерная коррозия наблюдается примерно в 1/3 всех случаев причин выхода оборудова- [c.19]

Если все сводить к изменению условий конденсации, скорость процесса в присутствии SO2 не должна превысить скорость коррозии при 100%-ной влажности. Без дополнительных допущений об изменении сернистым газом характера коррозионной среды на металле, а также кинетики электродных реакций, нельзя объяснять и резкое увеличение коррозии стали при последующем воздействии на нее чистой атмосферы (рис. 106). [c.179]

В расчетах элементов сварных конструкций, работа- J ющих в агрессивных средах, следует учитывать влияние физико-химического воздействия сварки на металл, качество сварного соединения и его конструкцию, воздействие агрессивной среды, доминирующий тип отказов (сплошная коррозия, МКК, коррозионное растрескивание). [c.528]

Коррозионное воздействие солевой среды на металлы определяется ее окислительно-восстановительным потенциалом. Так, в хлоридных расплавах, когда в качестве окислителя выступает растворенный в ней хлор, окислительно-восстановительный потенциал среды определяется его парциальным давлением в газовой фазе над расплавом [c.191]

Весьма важным вопросом, возникающим при использовании, соляной кислоты для промывки паровых котлов, является коррозионное воздействие кислоты на сварные швы и наклепанный металл. Практика эксплуатации показала, что в кислой среде сварные швы и деформированный металл более склонны к коррозии, чем металл с нормальной структурой. [c.417]

Следует отметить, что обычно в цехах коррозия протекает значительно интенсивнее, чем это следует из данных табл. 9.5, так как воздействие коррозионной среды на металл в условиях производства усиливается под влиянием температурных колебаний, эрозионного износа и других факторов. [c.170]

Высокотемпературная коррозия в конвективной части котла при сжигании мазута также вызвана воздействием газовой среды на металл, однако в отличие от коррозии НРЧ коррозионные процессы в конвективной части протекают в условиях присутствия в топочных газах избыточного кислорода. При этом окисление металла кислородом [c.155]

По условиям протекания коррозионного процесса разли чают атмосферную коррозию, протекающую под действием атмосферных, а также влажных газов, газовую, обусловленную взаимодействием металла с различными газами — кислородом, хлором и т, д. — при высоких температурах, коррозию в электролитах, в большинстве случаев протекающую в водных растворах и в зависимости от их состава подразделяющуюся на кислотную, щелочную и солевую. При контакте металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите, возникает контактная коррозия, а при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений — коррозия под напряжением. Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии переменных растягивающих напряжений и коррозионной среды, называют коррозионной усталостью. Кроме того, различают еще коррозионное растрескивание металла,, возникающее при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических растягивающих напряжений. Этот вид разрушений характеризуется образованием транскристаллитных или межкристал-литных трещин. Под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов возникает также биокоррозия. Разрушение металла от коррозии при одновременном ударном действии внешней среды называют кавитационной эрозией. Без участия коррозионного воздействия среды эрозия протекает как процесс только механического износа металла. Многие из перечисленных условий возникновения и развития коррозионных процессов встречаются и в пароводяных трактах ТЭС. [c.26]

Коррозия. Коррозионное изнашивание происходит вследствие агрессивного воздействия среды на детали, приводящего к окислению металла и уменьшению проч ности, а также ухудшению внешнего вида деталей и изделия в целом. Основными активными агентами-внешней среды, вызывающими коррозионное изнашивание, являются солевые растворы, которыми обрабатывают дороги в зимнее время, кислоты, содержащиеся в воде и почве, а также компоненты, входящие в состав выхлопных газов автомобилей. Коррозионное изнашивание главным образом поражает [c.14]

Лабораторные эксперименты показали способность ингибиторов пассивировать чистую или слегка прокорродировавшую поверхность металла. По достижении пассивного состояния для дальнейшего его поддержания требуется значительно меньшее количество ингибитора. Испытания на опытной установке показали, что необходимо выполнять проверочные измерения коррозии на образцах, которые должны указывать начало активного коррозионного воздействия среды на металл установки. Это служило бы сигналом к повь(шению концентрации ингибитора в среде. [c.88]

Стадия нейтрализации имеется во многих производствах кра- сителей и полупродуктов. Во время процесса нейтрализации среда раствора,меняется от кислой до нейтральной за счет прибавления щелочи. При этом степень агрессивности раствора изменяется, однако во время проведения нейтрализации не исключается коррозионное воздействие среды на металл. По этой причине оборудование для процесса нейтрализации изготовляют из дерева или из стали с футеровкой диабазовой плиткой на кислото-щелочеустойчивой замазке. [c.82]

Эрозия является следствием одновременного механического и коррозионного воздействий среды. На рис. П-12 представлена одна из форм эрозии, вызванная действием гидравлических ударов на медную трубу, работающую в установке для циркуляции морской воды на судне. Разрушения имеют характерный вид следов конских копыт, их причиной является турбулентное движение воды с большим содержанием воздуха. Другой формой эрозии является кавитационное разрушение, которое вызывается одновременным воздействием коррозии и кавитации, т. е. ударных волн, образуюш,ихся при схлопьшании пузырьков газа в потоке жидкости, омываюш,ей металл. Близка к эрозии также коррозия при трении соприкасающихся нагруженных поверхностей, например подшипников, цапф, крейцкопфов. [c.19]

В книге излолсена теория коррозии керамических материалов, обобщены п систематизированы литературные данные, приведена характеристика свойств и стойкости в агрессивных средах наиболее распространенных керамических материалов. Описан характер коррозионного воздействия сред на материалы, а также методика и результаты коррозионных испытаний в кислотах, щелочах, расплавах и парах металлов и других средах. [c.2]

Для большинства металлов, в том числе и тугоплавких, как было указано выше, при воздействии активных коррозионных сред на поверхности образуется окисная пленка, которая защищает металл от коррозии. Этому случаю соответствует кривая 1 на рис. 50. Скорость коррозии в каждый момент испытания равна тангенсу угла наклона прямой, касательной к кинетической кривой в данной точке, к оси времени. Со временем скорость коррозии уменьшается, так как при этом увеличивается толщина окисной пленки, и, следовательно, она лучше защищает металл от коррозионного воздействия среды. При определении коррозионной стойкости необходима достаточная длительность испытаний, так как при кратковременных испытаниях не успевает образоваться защитная пленка необходимой толщины и средняя скорость коррозии будет больше, чем в условиях зксплуатащ1и металла, которая лишь в очень редких случаях ограничивается малым временем. [c.60]

Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной среде анодное действие цинка по отно-щению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отнощениго к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

Гц, т. е. в этих условиях определяющим фактором является корро-зиоиное воздействие среды. Скорость распростраиеиия трещины на стали HY-80 в 3,5 %-иом растворе Na l возрастала при уменьшении частоты нагрузки от 10 до 0,1 Гц, что свидетельствует об усилении коррозии из-за воздействия среды на свежие участки поверхности в усталостных трещинах. В условиях катодной защиты скорости распространения трещин на обоих металлах возрастали. Это показывает, что механизм коррозионного разрушения связан с водородным охрупчиванием. [c.180]

Серьезную опасность представляют некоторые примеси, присутствующие в жидкометаллических теплоносителях. Общепризнано, наиример, усиление коррозионного воздействия натрия на конструкционные металлы вследствие наличия в жидком металле примеси кислорода. Относительно механизма влияния кислорода на процесс термического переноса массы жидким натрием пока нет единого мнения. По предположению Хорсли [214], при воздействии на железо натрия, загрязненного кислородом, в горячей зоне контура образуется двойная окись (Na20)2Fe0, которая, будучи перенесенной потоком в холодную зону, диссоциирует, так как она нестабильна при низких температурах. По мнению Б. А. Невзорова [215], усиление воздействия среды связано с тем, что кислород находится в натрии в ионной форме. Это, как он полагает, создает возможность образования непосредственно окиси железа. Образование окиси железа вероятнее всего в пограничном слое затем молекулы [c.262]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Данная работа была, проведена в связи с намечащимся переходом на переработку сернистых нефтей и обусловлена ожидаемш усилением коррозионного воздействии технологических сред на металл оборудования ряда установок. [c.34]

Одной из важных задач создания материально-технической базы коммунизма является резкое повышение прочности и надежности металлов, поэтому вопрос о прочности и надежности стали в наиболее распространенных рабочих средах — коррозионных имеет большое значение. Особенно опасно воздействие коррозионных сред на металл, несуш,ий механические нагрузки, — в этих случаях ценнейшее оборудование может выйти из строя за очень короткое время, иногда даже с авариями, сопровождаюш,имися жертвами. [c.3]

Исследования малоцикловой (пластической) усталости низкоуглеродистой стали в условиях катодной поляризации в нейтральном растворе электролита (3%-ный раствор Na l) [432— 436] позволили разделить действие двух факторов — коррозии и наводороживания, снижающих пластическую выносливость металла (количество циклов до разрушения) в этих условиях. Как установили В. И. Ткачев и Р. И. 1Крипякев1Ич [433], в наводороживающей среде в противоположность коррозионной влияние интенсивности воздействия водорода на металл с ростом частоты уменьшается. Эти авторы также показали, что при малоцикловой усталости стали в наводороживающей среде долговечность при переходе от асимметричного цикла к симметричному увеличивается [433]. [c.161]

С целью изучения влияния температуры и концентрации щелочи и степени распространенности щелочного растрескивания стали на нефтезаводах было обследовано около 600 аппаратов из углеродистых и низколегированных (типа 16ГС и 09Г2С) сталей, эксплуатируемых в щелочных средах [38]. Растрескиванию подвергались различные виды аппаратуры колонны, хранилища, отстойники, сепараторы, теплообменники, ребойлеры, смесители и т. д., в технологической среде которых (по температурным условиям и давлению) может присутствовать вода. Последнее очень важно, так как современные представления связывают механизм всякого коррозионного растрескивания, в том числе и щелочного растрескивания стали, с электрохимическим воздействием среды на напряженный металл [39]. Давление в обследованных аппаратах не оказывало заметного влияния разрушения наблюдались в аппаратах с давлением от 1 до 25 атм и более. Срок службы этих аппаратов до возникновения трещин варьировался от 6 месяцев до 15 лет. В подавляющем большинстве случаев образование трещин отмечалось или в самом сварном шве или в околошовной зоне, претерпевшей термическое влияние сварки. Таким образом, растрескивание в значительной мере обусловлено внутренними напряжениями в металле, возникающими в результате сварки. [c.84]

НИЙ, а также имеющихся на поверхности металла царапин, рисок от обработки и других дефектов (концентраторы напряжений) при наложении внещних нагрузок возникают местные напряжения. Коррозионные микропоражения структуры металла способствуют ослаблению прочности и дальнейшей концентрации напряжений. Возрастание местных растягивающих напряжений в участках с ослабленной прочностью приводит к появлению первичных коррозионномеханических трещин. Дальнейшее их развитие зависит от соотношения влияния коррозионного и механического факторов. Когда преобладает коррозионное воздействие среды, первичные трещины развиваются примерно с одинаковой скоростью. Когда преобладает механический фактор, одна из наиболее глубоких первичных трещин развивается намного быстрее других. [c.41]

Встречаются также условия, в которых, наряду с коррозионной средой, на металл действуют знакопеременные нагрузки (повторяющееся сжатие, растяжение, изгиб, скручивание и т. п.), вызывающие усталость металла. В этом случае разрушение металла наступает быстрее, чем при действии только одного из указанных факторов, и такое разрушение принято называть коррозионной усталостью. Разрушение металла в условиях ударного воздействия коррозионной среды получило особое название коррозионная кавитация . Часты случаи, когда коррозия металла начинается с поверхности, но затем распространяется под поверхностные слои металла, в результате чего металл расслаивается (подповерхностная коррозия). По механизму протекания коррозионного процесса различают химическую коррозию (коррозию в газах без конденсации влаги на поверхности металла, а также в среде агрессивных органических веществ — неэлектролитах) и электрохимическую коррозию, относящуюся обычно к случаям коррозии с возможностью протекания электрического тока. В этих случаях вследствие, например, структурной неоднородности металла на его поверхности при взаимодействии с электролитом возникает множество микрогальванопар. Возможно также возникновение и макрогальванопар, например в месте контакта разнородных металлов (контактная коррозия). , [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...