Состав и концентрация коррозионной среды

Состав и концентрация коррозионной среды [c.69]

Состав и концентрация коррозионной среды. Присутствующие в коррозионной среде ионы могут ускорять (активаторы) или замедлять (ингибиторы) процесс коррозии (табл. 2). [c.8]

При лабораторных испытаниях коррозионная среда выбирается наиболее близкой по составу и концентрации к среде, в которой металл или сплав будет работать на практике. Состав и состояние коррозионной среды при сравнительных испытаниях выбираются строго одинаковыми. При испытаниях в движущихся растворах производится перемешивание раствора специальными мешалками. Испытания, не допускающие колебаний температуры, проводятся в термостатах, снабжённых терморегуляторами. По мере испарения воды из растворов сосуд дополняется дестиллирован-ной водой. Коррозионная среда заготовляется в количестве, достаточном для всего цикла испытаний. Химический состав среды указывается в единицах веса на литр или в весовых или объёмных процентах. [c.125]

Скорость коррозионного процесса зависит не только от термодинамической устойчивости металлов или сплавов, способности их к пассивации и других явлений, рассмотренных в предыдущих главах, но также от других различных факторов, объединяемых обычно под названиями внешних и внутренних факторов коррозии. К первым обычно относят природу, состав и концентрацию агрессивной среды, температуру при которой протекает коррозионный процесс, давление, скорость движения потока и др. Ко вторым — факторы, вытекающие из природы и строения металла или сплава, структурных его особенностей, методов его обработки, положения его в периодической системе, напряжений, возникающих в нем и др. [c.64]

Из внешних факторов на скорость, вид и характер развития коррозионного процесса наиболее существенное влияние оказывают pH и температура коррозионной среды, состав и концентрация нейтральных растворов, концентрация растворенного кислорода, скорость относительного движения среды. [c.23]

Внешними факторами являются состав и концентрация нейтральных растворов, pH и температура коррозионной среды, содержание растворенного кислорода, скорость движения раствора и др. [c.24]

Из внешних факторов, влияющих на скорость, вид и распространение коррозионного процесса, рассмотрим следующие pH. коррозионной среды, состав и концентрацию нейтральных растворов, концентрацию растворенного кислорода, скорость движения металла относительно среды, температуру среды- [c.65]

Коррозионное разрушение чугуна вызывается химическими или электрохимическими процессами. Коррозионная стойкость чугуна зависит от особенностей металла и внешней среды. К факторам, связанным с металлом, относятся структура, химический состав, шлаковые и газовые включения, внутренние напряжения и состояние поверхности из факторов внешней среды на коррозионную стойкость влияют характер и концентрация веществ, воздействующих на металл, температура среды, доступ кислорода, движение раствора или газа относительно металла. [c.14]

Для того чтобы выявить специфическое влияние анионов, входящих в состав ингибиторов, защищающих металл благодаря образованию труднорастворимых соединений, изучали в их присутствии анодное поведение стали в буферном электролите при постоянном значении pH. Таким образом исключалось возможное влияние pH при введении этих щелочных ингибиторов в коррозионную среду (рис. 2,16). Как нетрудно заметить, при одинаковом значении pH и одинаковой мольной концентрации фосфата и силиката. их влияние на анодное растворение стали различно фосфат переводит сталь в пассивное состояние, а в присутствии силиката сталь остается в широкой области потенциалов в активном состоянии. Эти результаты иллюстрируют специфическое влияние анионов и указывают на то, что действие ингибиторов щелочного характера обусловлено не только изменением pH. [c.49]

Состав коррозионной среды также будет оказывать существенное влияние на эффективность защитного действия окислительного ингибитора. Наличие галоидных ионов, в первую очередь хлор-ионов, так же, как и повышение концентрации водородных ионов, для большинства металлов затрудняет переход в пассивное состояние. В этом слу чае повышение агрессивности среды приводит к увеличению плотности предельного тока пассивации, и концентрация окислителя, необходимая для пассивации металла, может заметно повышаться, а в отдельных случаях перевод системы в пассивное состояние вовсе не достигается. [c.198]

На коррозию в водных средах при полном погружении влияют различные факторы. Наиболее значимые из них — состав коррозионной среды и эксплуатационные особенности ее воздействия на металл (концентрация растворенных солей, жесткость воды, значение pH, температура скорость потока, содержание кислорода). [c.264]

При выборе электролита следует по возможности учитывать состав коррозионной среды, в которой будет работать испытываемое изделие, и увеличивать концентрацию того компонента, который для данного металла наиболее агрессивен. [c.29]

Нихром, как и другие сплавы, содержащие хром (Ni—Сг—Fe, Ni—Мо—Сг), также склонен к пассивированию [6]. В системе Ni—Сг пассивность в серной и азотной кислотах начинается с содержания Сг 12 и 7% соответственно (рис. 5.14). Более высокая концентрация кислоты требует более высокого содержания хрома, поэтому следует принять, что при пассивировании, наряду с составом сплава, играет роль также и состав коррозионной среды. [c.352]

Приведенные теоретические построения и примеры дают лишь общую схему подхода к решению вопросов структурной коррозии. Необходимо отметить еще некоторые особенности коррозии многофазных сплавов. Во-первых, состав и строение поверхности сплава постоянно меняются в процессе коррозии. В частности, в связи с тем что в коррозионную среду прежде всего переходят наиболее активные фазы, поверхность сплава все время обогащается более стойким компонентом. Изменяется также концентрация твердого раствора. Это влияет на величину компромиссного потенциала. Во-вторых, ионы, переходящие в среду с различных структурных составляющих сплава, могут образовать труднорастворимые соединения с анионами, оксиды или гидроксиды. Это приводит к пассивации и к повышению степени гетерогенности поверхности сплава. В-третьих, на процесс структурной коррозии существенное влияние оказывают неметаллические включения, имеющиеся в сплавах. В процессе коррозии поверхностная концентрация этих включений все время меняется, что оказывает влияние и на кинетику катодного процесса, и на величину компромиссного потенциала. В-четвертых, на процесс коррозии влияют границы зерен и другие физически неоднородные участки поверхности (дефекты структуры, дислокации и т.д.), роль которых существенно меняется со временем вследствие изменения их поверхностной концентрации и адсорбции различных частиц. [c.65]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. В отличие от регуляторов среды, которые вводят в систему в относительно больших количествах, эффективные концентрации ингибиторов обычно невелики и не должны заметно изменять ни свойства среды, ни ее состав. [c.140]

Химический состав среды, т. е. ее кислотный, основный или нейтральный характер, является определяющим фактором коррозионного процесса. От концентрации водородных и гидроксильных ионов, ионов растворимых солей, растворенного кислорода зависит течение катодной и анодной реакций и растворимость продуктов коррозии. С увеличением концентрации загрязнений -окружающей среды коррозионное разрушение обычно ускоряется. Однако известны случаи, когда в концентрированных растворах коррозия происходит медленно, а в разбавленных — быстро. [c.20]

На возникновение КР и его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация и состав. КР в напряженном состоянии подвержены почти все металлы и сплавы. На долю КР в химической, нефтегазовой и теплоэнергетической отраслях промышленности приходится от 20 до 40 % всех коррозионных разрушений. [c.138]

Биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большое внимание уделяется составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали показало [27], что наиболее интенсивно происходит диффузия углерода из стали 20К в коррозионно-стойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его первоначальное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—(),7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе химической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

Второе издание справочника было выпущено в 1969 г. Настоящее издание значительно дополнено данными о коррозионной стойкости нержавеющих сталей и чистых металлов. Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, чистых металлов и высоколегированных сплавов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах. Даны химический состав, механические свойства нержавеющих сталей, режимы термической обработки, методы удаления окалины и др. [c.2]

Тщательно (фиксировать условия испытания. С этой целью в протоколы записывают условия и режимы испытания. При испытании аппарата химического производства необходимо ежедневно отмечать количество, состав и концентрацию коррозионной среды температуру и давление, перерыв в действии аппарата и т. д. При натурных испытаниях коррозионной стойкости самолета целесообразно собрать данные о месте эксплуатации машины, особенностях ангара, числе вылетов, летных часов, об атмосферных условиях, о характеристике воды, применяемой для охладительной системы и мытья самолета. Установить число и характер ремонта и т. д. Помимо этого, необходимо отмечать все случайные или временные факторы, изменяющие храктерный режим испытания. [c.232]

Изменение давления газовой среды над раствором может существенно влиять на состав и концентрацию раствора, а следо-вательно, и на скорость коррозионного процесса. 600 Повышение давления осо-бенно сказывается на те- 00 чении процессов, идущих с кислородной деполяри- 200 зацией (рис. 41), ввиду повышения растворимости кислорода в реакционной среде, и практически мало влияет на течение процессов, идущих с водородной деполяризацией. [c.69]

В свете изложенного рассмотрим влияние на коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей 1Х18Н9Т таких факторов, как степень деформации, состав стали, коррозионная среда и т. д. При холодной деформации до степени вытяжки 30% достаточно глубоко аустенитной нержавеющей стали с концентрацией 12% никеля наблюдается лишь незначительное увеличение магнитного насыщения (рис. 111-36), что свидетельствует о том, чтоа-фаза образуется в небольшом количестве. При этом стабильность аустенита умень- [c.163]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь метал.ча с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации). [c.114]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии ав 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 Си 0,9 Ре 2,7 А1 0,4 Мп 0,5 Si 0,15 С. Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

В некоторых средах металл быстро разрушается. Однако если разрушение металла происходит медленно, то его трудно обнаружить и еще более трудно количественно измерить. Иногда продукты коррозии остаются на поверхности металла, а иногда удаляются с него. Определить условия коррозии также трудно. Недостаточно знать, что образец был помещен в воду при некоторой температуре. Необходимо точно установить состав воды, измерив концентрации примесей, имеющихся даже в количестве одной части на миллион. Например, при проектировании хэп-фордского котла были ироделаны тщательные исследования для определения, насколько сильно будут подвергаться коррозии алюминиевые оболочки в воде реки Колумбия. В Металлургической лаборатории производились определения концентраций ионов хлора, углекислоты, сульфата и др. в воде с точностью до 10 , а также 1 ыполнялись коррозионные испытания. Процесс коррозии на производственных установках сильно отличается от наблюдаемого в лабораторной обстановке. Сопротивляемость металла коррозии может быть определена только при точном учете всех условий, при которых металл будет применяться. [c.271]

Изменение концентраций отдельных примесей может происходить во время движения пробы по пробопроводной трассе. Так, коррозия этой трассы может вызвать уменьшение концентрации растворенного кислорода и увеличение содержания продуктов коррозии. Чтобы уменьшить нарушение представительности проб по этой причине, рекомендуется делать пробопроводные линии из коррозионно-стойких материалов и сокращать их протяженность. Коррозионно-стойкий материал необходим еще и потому, что в случае коррозионных повреждений участка трубки, который проходит через холодильник, охлаждающая вода с большим давлением сможет попасть в анализируемую среду и исказить ее состав. Так как более уязвимыми в отношении коррозии являются места сварки, нужно, чтобы сварные стыки пробопроводки находились за пределами холодильников, охлаждающая вода которых обычно содержит коррозионно-активные примеси. [c.263]

Железо и его сплавы. Стандартный потенциал железа —0,44 в. Однако стационарный потенциал его изменяется от —0,03 до + 1,0 в в зависимости от соотношения в электролите концентрации окислителя, пассиватора (кислорода и др.) и активатора (хлор-ионов и др.). В атмосфере кислорода железо полностью пассивируется. В воде наблюдается большая склонность к образованию коррозионных пар вследствие дифференциальной аэрации. В кислых средах продукты коррозии железа растворимы в отличие от нейтральных или щелочных растворов, в которых на поверхности металла образуется ржавчина по схеме Fe Fe2+ + 2е, + 20Н-->Ре(ОН)г и далее 4Fe(OH)2 + + О2 + 2Н2О 4Ре(ОН)з. Состав ржавчины имеет общую формулу пРе(ОН)з + тРе(0Н)2 + 9Н2О. Перенапряжение на железе водорода, а также кислорода мало и потому металл нестоек в подкисленных природных водах, а также в морской воде при сильном ее движении (при подводе кислорода). Железо стойко в концентрированной серной кислоте (допускается перевозка 80—96% серной кислоты в железных цистернах), концентрированных азотной и плавиковой кислотах, в разбавленных растворах щелочей, в растворах аммиака. Разрушается в соляной кислоте, минеральных кислотах, концентрированных щелоч- [c.51]

Наносные оксиды железа образуются как при аммиачно-гидразинном, так и при нейтрально-окислительном водных режимах. Их источником являются коррозионные процессы в питательном тракте котла и примеси, содержащиеся в питательной воде. В процессе коррозии образуется двухвалентный оксид железа входящий в состав истинных растворов, коллоидных соединений и взвешенных частиц. На формирование железооксидных образований влияют многочисленные физико-химические и теплофизические факторы размер и форма частиц, дисперсный состав, показатель pH среды, термофорез, концентрация дисперсных частиц, массовая скорость среды, температура внутренней поверхности трубы, локальные тепловые потоки и т. п. Кроме оксидов железа в воде содержатся оксиды меди, попадающие при коррозионных процессах в ПНД. [c.218]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов . Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...