Среды вызывающие коррозионное растрескивание

Некоторые специфические среды, вызывающие коррозионное растрескивание под напряжением [c.137]

Среды, вызывающие коррозионное растрескивание различных х еталлов и сплавов [c.105]

Средами, вызывающими коррозионное растрескивание, являются водные растворы хлористых солей, щелочей, растворы некоторых азотнокислых солей и органических сое динений, а также паровая среда энергетических установок Связь между разрушающим напряжением и временем до разрушения при коррозионном растрескивании можно представить в виде кривой, представленной на рис 161 Видно, что существует напряжение Окр — предел длитель ной коррозионной стойкости, ниже которого коррозионного растрескивания не наблюдается Соотношение между проч постными характеристиками и Окр коррозионностойких сталей различных классов приведено в табл 32 [c.270]

Сосуды и аппараты из коррозионно-стойких сталей термически обрабатываются в том случае, когда после сварки обнаружена склонность к межкристаллитной коррозии или для снятия напряжений, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Как правило, термическая обработка проводится после окончательной сварки аппарата и устранении всех дефектов. [c.664]

То обстоятельство, что большинство гальванопокрытий вызывает появление в приповерхностном слое изделия остаточных напряжений растяжения, делает их непригодными для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание [18, 12]. [c.154]

По данным работы [26], сами по себ эти характеристики дают мало информации, однако представляет большой интерес сравнение их для деформированного и не-деформированного материалов в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. На рис. 30 приведена схематическая коррозионная диаграмма для деформированного и недеформированного материалов, подверженных коррозионному растрескиванию. [c.70]

Исходя из этих закономерностей, среды, вызывающие коррозионное растрескивание и охрупчивание материала, резко увеличивают влияние остаточных напряжений среды нейтральные и пластифицирующие материал несущественно изменяют роль остаточных напряжений в процессе разрушения по сравнению с влиянием последних в отсутствие среды. [c.516]

Таким образом, при длительном статическом нагружении в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, скорость локальной коррозии на основании кинетического уравнения (1.50) будет равна [c.48]

Анализ существующих методов испытаний показал, что несмотря на развитие новых способов исследований, главными методами оценки до сих пор остаются методы, заключающиеся в задании контролируемому изделию (образцу, узлу или конструкции) нагрузки (постоянной или переменной, по той или иной схеме нагружения), подведении к нему агрессивной среды и контроле появления и развития коррозионной трещины. В результате испытаний производится выбор технологий изготовления сварных конструкций и материалов для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.28]

Представленные данные показывают, что в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, целесообразно использовать либо фер-ритные и аустенито-ферритные стали, либо формировать состав аустенитных или других сталей так, чтобы в их структуре присутствовала ферритная составляющая. [c.20]

Из известных наиболее сильными агрессивными средами являются расплавы щелочей при повышенных температурах и давлениях, раствор хлористого магния, который в настоящее время широко используется для оценки склонности металлов к коррозионному растрескиванию, и ряд водных растворов, как правило, содержащих хлор-ионы — хлориды аммония, кальция, кобальта, лития, магния, ртути, натрия, цинка. Влажный сероводород — также агрессивная среда, вызывающая коррозионное растрескивание. [c.52]

Среды, вызывающие коррозионное растрескивание различных металлов и Сплавов [c.17]

В соответствии с этим измерения зависимости величины разрушающих напряжений прн коррозионном растрескивании от размера зерен могут быть использованы для определения значения поверхностной энергии. Однако Колеман и др. [21] в своих экспериментах получили значения поверхностной энергии заметно меньше, чем в других экспериментах. На основании этого они пришли к выводу, что поверхностная энергия, связанная с образованием трещины, уменьшается за счет адсорбции некоторых атомов или ионов, обладающих специфическими свойствами в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Однако можно и по-другому объяснить влияния размеров зерен на поведение сплавов при коррозионном растрескивании. Поведение сплава зависит от характера пластической деформации материала, а последний связан с размером зерна. Таким образом, уравнение (5.6), где — напряжение, обусловливающее пластическую деформацию прн испытании по методу с заданной деформации, а значение I, определяющее сопротивление образованию полосы скольжения на границе зерна, может указывать на характер пластической деформации металла. Из этого следует, что влияние размеров зерен на коррозионное растрескивание может быть просто связано с их влиянием на характер пластической деформации в материале. Данные, приведенные, например, на рис. 5.18 и в разделе 5.2, предполагают, что влияние размеров зерен на коррозионное растрескивание, вероятно, в такой же степени связано с характером пластической деформации, как и с понижением поверхностной энергии. [c.234]

Часто считают, что коррозионная среда, вызывающая коррозионное растрескивание, должна обладать весьма специфическими свойствами. Одиако перечень таких сред, вызывающих растрескивание различных сплавов, продолжает увеличиваться и понятие специфичность раствора не является сейчас таким узким, как это было даже десять лет тому назад. Тем не менее ясно, что коррозионная среда, вызывающая растрескивание, специфична в том смысле, что не все возможные коррозионные среды способствуют растрескиванию и объяснения специфичности коррозионных сред обычно базируются на электрохимии коррозионного растрескивания. В общих чертах ясно, что необходимы сильно действующие растворы для поддержания системы на границе пассивно-активного состояния, так как сильно агрессивные условия будут вызывать общую или питтинговую коррозию, в то время как в совершенно пассивном состоянии коррозионное растрескивание происходить не будет. Относительная инертность всех подвергаемых коррозионному воздействию внешней среды поверхностей (за исключением вершины трещины) иногда является следствием наличия пленки, образуемой благородными металлами, входящими в состав сплавов, но для основного большинства промышленных сплавов пассивность поверхностей, подвергаемых воздействию коррозионных сред—результат присутствия окисных пленок иа поверхиости металлов. Поэтому ясно, что для коррозионного растрескивания сплавов с высоким сопротивлением общей коррозии (сплавы на основе алюминия, титаиа, аустенитные нержавеющие стали, на которых легко образуется защитная пленка) необходимо воздействие агрессивных ионов (таких, как галоиды). Для коррозионного растрескивания металлов с низким сопротивлением общей коррозии, таких как углеродистые стали или сплавы на основе магния, необходимо присутствие коррозионной среды, которая сама по себе являлась бы частично пассивирующей. Таким образом, углеродистые стали могут быть чувствительными к растрескиванию в растворах анодных ингибиторов, [c.236]

Режимы термической обработки сварных соединений из стали 10, работающих вне сред, вызывающих коррозионное растрескивание [c.176]

Сосуды и аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки, вальцовки в соответствии с ОСТ 291—81, подлежат обязательной термообработке — высокому отпуску, если а) толщина стенки цилиндрической или конической части днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных марганцовистых сталей б) они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.164]

Кипящая углеродистая сталь не должна применяться в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов, соприкасающихся со взрыво- и огнеопасными средами, средами высокой токсичности и средами, вызывающими коррозионное растрескивание. [c.21]

При работе аппаратов в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, применять не рекомендуется. Прн сварке требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.). Более низкие температуры работы сварных соединений допускаются при применении специальной технологии сварки и термообработки, согласованной с головным институтом отрасли. [c.77]

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются наличие растягивающих напряжений в металле и соответствующая коррозионная среда, а именно наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов, ртутных солей и пр. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. [c.166]

Минимальные количества хлор-ионов, вызывающих коррозионное растрескивание аустенитных сталей, зависят от температуры, величины напряжений и наличия в среде кислорода. При содержании хлор-иона ниже 10 мг/л время до растрескивания настолько [c.89]

Относительно низкие температуры, при которых работает оборудование установок НТС (не выше 50 °С), исключают протекание хлоридного коррозионного растрескивания. Поэтому несмотря на высокую концентрацию хлоридов (до 50—100 г/л) основным веществом, вызывающим коррозионное растрескивание нержавеющих сталей в такого рода средах, является сероводород. Однако присутствие столь большого количества хлоридов, а также двуокиси угле- [c.274]

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются наличие растягивающих напряжений в металле, соответствующая коррозионная среда (наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов и пр.). Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и увеличением растягивающих напряжений (рис. 45) [42— 44]. Латуни, содержащие менее 7% 2п, мало чувствительны к коррозионному растрескиванию. В латунях Л90 и Л80 при наличии растягивающих напряжений, меньших 6 кгс/мм , явление коррозионного растрескивания наблюдается сравнительно редко. [c.48]

Насыщенные (ненодкисленные) растворы солей не относятся к числу сред, вызывающих коррозионное растрескивание малоуглеродистых сталей, однако на практике известны многочисленггьге случаи разрушения сварных соединений трубопроводов, транспортирующих высокоминерализованные жидкости, по механизму коррозионной усталости. Поэтому в качестве коррозионной модельной среды использовали водный раствор хлорида натрия (концентрация 310 г/л). [c.236]

По адсорбционной теории, развиваемой Г. Улигом, процесс коррозионного растрескивания объясняется ослаблением межатомных связей в напряженном состоянии сплава при адсорбции анионов раствора, происходящей преимущественно на подвижпых дислокациях или других несовершенствах структуры. Это приводит к снижению поверхностной энергии и облегчает разрыв межатомных связей металла. На основе этой теории объясняется специфичность сред, вызывающих коррозионное растрескивание, действие коррозионной защиты. [c.111]

И значения приложенных растягивающих напряжений а. С увеличением нагрузки относительное влияние концентратора на время до растрескивания сварных соединений сказывается в меньшей степени по сравнению с основным металлом в связи со значительным влиянием структурного фактора, связанного в рассматриваемом случае с выпадением анодной Р-фазы по линии сплавления сварного соединения. Аналогичное влияние оказывает характер напряжения на долговечность других материалов в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В средах, вызывающих явление деконцентрации, влияние концентраторов проявляется только при большом уровне напряжений. [c.526]

Если растрескивание обусловлено предварительно существующими активными участками, то межкристаллитная коррозия наблюдается на ненапряженных образцах, по-крайней мере на ранних стадиях выдержки в растворе до образования на них защитной, окисиой пленки. Металлографические исследования образцов полированной стали выявили наличие поражений по границам зерен после погружения их на некоторое время в коррозионную среду, вызывающую, коррозионное растрескивание нагруженных образцов (см. раздел 5.2). Несмотря на то, что такая коррозия по границам зерен не распространяется на большую глубину в отсутствие напряжений, с помощью анодной поляризации малоуглеродистую сталь в кипящем нитратном растворе можио полностью разрушить за счет межкристаллитной коррозии. [c.231]

Часто утверждается, что коррозионные среды, вызывающие коррозионное растрескивание, весьма специфичны, но достаточно обширный перечень коррозионных сред [6], которые названы в качестве ускорителей растрескивания, вызывает большое сомнение в таком утверждении. Ясно, что не все коррозионные среды способствуют коррозионному растрескиванию, но заключение об их специфичности может привести к ошибочным результатам в определенных практических случаях. Ясно, что для распространения трещин при коррозии под напряжением необходимы значительно большие скорости коррозии по сравнению со скоростями процессов растворения, которые имеют место на поверхности металла, включая стенки трещины. В противном случае может наблюдаться только общая и питтинговая коррозии. По существу для реакционноспособных металлов, подобных малоуглеродистым сталям большая часть экспонируемой поверхности будет находиться в пассивном состоянии, реализуя, таким образом, условия, при которых происходит коррозионное растрескивание, если коррозионная среда будет обладать значительным окислительным потенциалом. Нитраты и гидроокиси, являющиеся в определенных условиях, анодными ингибиторами коррозии углеродистых сталей, обладают довольно значительным окислительным потенциалом и поэтому их анионы могут способствовать процессу коррозионного растрескивания углеродистых сталей. Среды, получаемые в результате сухой перегонки угля, которые также вызывают коррозионное растрескивание низкоуглеродистых сталей [3], представляют собой жидкости, которые по существу являются растворами (КН4)гСОз, хотя небольшие количества НгЗ и НСК, по-видимому, необходимы, чтобы вызывать растрескивание [23]. Разрушение емкостей, содержащих безводный ЫНг, происходит только в присутствии воздуха с обычным содержанием СОг, который, как считают [c.247]

Процесс сварки, создавая, с одной стороны, неоднородность свойств металла, а, с другой стороны, увеличивая действующие в металле напряжения, способен создать условия для коррозионного растрескивания. Время до появления коррозионной трещины зависит от уровня напряжений, температуры среды, концентрации напрямсений и ряда других факторов. Характерные среды, вызывающие коррозионное растрескивание некоторых металлов, приведены в табл. 2. [c.110]

Аппараты, изготовленные из высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей (08Х18Н10Т и др.), необходимо подвергать стабилизирующему отжигу, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350° С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. [c.32]

Влияние состава стали и среды на коррозионное растрескивание. Из всего многообразия материалов и сред, вызывающих их КР, ограничимся разбором наиболее часДо применимых в компрессо-ростроении сталей и некоторых специфических сред нитратов, сульфидосодержащих (сероводородсодержащих). [c.68]

Метод нейтрализации — защелачивания сред, вызывающих сероводородное растрескивание стали, базируется на упомянутом выше резком снижении наводороживания и растрескивания металла при переходе от кислых к щелочным сероводородным растворам. Отмечается [47] прекращение растрескивания при pH > 9,5. Однако для оборудования из высокопрочных сталей рекомендуется [48] защелачивание до pH 13. Нейтрализацию обычно осуществляют путем введения аммиака или растворов едкого натра. При использовании последних необходимо принять меры предосторожности против возникновения другого опасного вида разрушения — щелочного растрескивания стали (см. гл. 4). Введение аммиака (без жесткого контроля pH) допускается лишь в системы, не содержащие элементов оборудования из медноцинковых и медноалюминиевых сплавов (в присутствии аммиака эти сплавы подвергаются коррозионному растрескиванию). Никель и никелемедные сплавы неустойчивы в растворах аммиака, особенно при повышенных температурах. [c.61]

Оборудование, контактирующее со средами, не вызывающими коррозионного растрескивания (котел для нагрева ДЭГ, резервуар для хранения ДЭГ и др.), —из стали ASTM А285 (по химическому составу близка к советской стали ВМСт. Зкп). [c.280]

Видимое проявление коррозионного растрескивания состоит в появлении трещин, которые напоминают хрупкое разрушение, поскольку их распространение сопровождается небольшой пластической деформацией. Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение, обусловлено действием определенной внентней среды, растягивающих напряжений достаточной величины п, как правило, спецификой металлургических факторов (химическим составом и структурой сплава). Состав, структура сплавов и свойства окружающей среды, которые оказывают определенное влняние на различные стадии процесса разрушения и которые рассматриваются в настоящем разделе, настолько многообразны, что трудно, если не сказать нереально, дать какое-либо простое объяснение влияния этих факторов для этого необходимо рассмотреть ряд различных механизмов. Однако это совсем не означает, что невозможна некоторая систематизация имеющихся в литературе но этому вопросу данных. Поэтому цель настоящего раздела состоит и том, чтобы показать, что на основе рассмотрения неирсрывиого ряда различных механизмов коррозионно-механического разрушения на отдельных этапах можно сформировать вполне определенные представления об обобщенном механизме коррозионного растрескивания [1]. Такой подход противоположен представлениям о неизменности механизма разрушения, следовательно, он помогает предположить существование специфических условий, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...