Алюминиевые трубы

При больших длинах и токовых нагрузках линий целесообразно использовать коаксиальный фидер из двух алюминиевых труб. Фидер не имеет внешнего магнитного поля, а если толщина стенки более двух-трех глубин проникновения тока,— то и внешнего электрического поля. Токонесущая способность увеличивается в. 3 раза, если по внутренней трубе пропускать воду. Герметичность фидера особенно ценна в кузнечных цехах с загрязненной атмосферой. [c.173]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Металлические каркасы изготовляют из прутка или из алюминиевой трубы, сплава АМг токарной обработкой. Наиболее ответственной операцией изготовления металлических каркасов является получение на поверхности каркаса электроизоляционного слоя глубоким анодированием в растворах щавелевой кислоты. [c.848]

Для подачи жидких и консистентных смазочных материалов применяются стальные, медные и алюминиевые трубы, диаметр которых выбирается в зависимости от скорости течения по ним смазочного материала. В циркуляционных системах эта скорость в зависимости от вязкости смазочного материала принимается во всасывающем трубопроводе от 0,5 до 1,6, в нагнетательном — от 1 до 4 и в возвратном — не более 0,3 м/с. [c.221]

Стальные развальцованные трубы допускают при стальной арматуре повторные демонтаж и монтаж число демонтажей медных и алюминиевых труб ограничено затвердением материала и порчей развальцованной части трубы [c.581]

Гильзы кабельные алюминиевые выпускаются из алюминиевых труб. Различают гильзы кабельные алюминиевые с односторонним и двусторонним заполнением. Гильзы предназначены для соединения и ответвления опрессовкой проводов и кабелей на напряжение 1 к8 с алюминиевыми однопроволочными жилами сечением от 2,5 до 10 мм . Гильзы могут использоваться в диапазоне температур от -45 до +45 С и относительной влажности воздуха 90% при 27 °С. [c.27]

Рис. 16.7. Алюминиевая труба, используемая в качестве продольно сжатого стержня. A = n(Do— — D )/4=0,28 дюйм

Холодные плиты выполнены из меди или алюминия в виде дисков (рис. 6-5). К наружным поверхностям плит припаяны змеевики, изготовленные из медных или алюминиевых труб с внутренним диаметром 0,476 см и наружным 0,635 см. [c.198]

В химической промышленности широко применяются трубы из алюминиевых сплавов. При движении потока воды со скоростью до 3 м/с коррозионные и эрозионные потери алюминия незначительны и использование таких труб целесообразно. Однако алюминиевые трубы склонны к биологическому обрастанию в большей степени, чем латунные, особенно при невысоких скоростях движения воды. Для борьбы с обрастанием воду хлорируют до содержания хлора в воде 0,5—1 мг/л. При таком содержании хлора (см. гл. 7) не интенсифицируются коррозионные процессы на поверхности алюминия. Водородный показатель (pH) воды при хлорировании изменяется от 4 до 9. [c.55]

Проведены опытно-промышленные испытания алюминиевых труб марки АД1 в оросительном холодильнике аммонизированного рассола. Длительность опытно-промышленных испытаний составила 5 лет, в результате определена высокая стойкость алюминия в реальных условиях эксплуатации. [c.32]

В 1976 году начато промышленное внедрение указанных труб на Лисичанском содовом заводе. Наблюдения за работой оросительных холодильников показали, что применение алюминиевых труб из сплава АД1 для холодильников аммонизированного рассола позволяет увеличить коэффициент теплопередачи на 50— 100% по сравнению с чугунными трубами. [c.32]

В связи с этим не рекомендуется в системах водоснабжения соединять алюминиевые трубы с медными, за исключением случаев, когда вода течет от алюминиевой трубы к медной. Еще более опасными, чем медь, являются следы ртути, приводящие к сильной питтинговой коррозии уже при содержании десятых долей миллиграмма в литре. [c.134]

Эта схема описана в работе [8], где в качестве хладагента применялся фреон-113 (температура кипения 47° С при давлении 1 атм). Теплообменник был изготовлен из алюминиевых труб, расположенных с наклоном 30° для обеспечения стекания конденсата в испаритель. [c.45]

Современные машины и станки имеют трубопроводы для подачи жидкости, воздуха, пара. Их делают преимущественно из металла — чугуна, стали, меди, латуни, алюминия. Медные и алюминиевые трубы применяются для подачи горючих и смазочных материалов, чугунные трубы — для отвода от машин производственных отходов. Для других надобностей используются стальные сварные и цельнотянутые трубы последние идут для изготовления ответственных трубопроводов, работающих под большим давлением. [c.104]

Скорость воздушного потока, определяющая прилипание частиц ко дну воздуховода, значительно меньше, чем для свободного воздушного потока. Так, для чисел Рейнольдса от 5-10 до 3,7-10 скорость воздушного потока, соответствующая прилипанию частиц на стенках алюминиевой трубы диаметром 1,54 см, составляет менее 3,8 см/с, а для свободного воздушного потока эта скорость колеблется от 0,5 до 37,0 м/с [247]. [c.278]

При воздействии смесей сероводорода и аммиака алюминиевые трубы служат 2—4 года, в то время как срок службы других материалов в этих условиях исчисляется месяцами. Приведенные данные о стойкости алюминия показывают, что для целого ряда характерных для нефтепереработки и нефтехимии производств целесообразно переходить на изготовление теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования из алюминиевых сплавов. Неизученным является вопрос о коррозионной стойкости трубчатых пучков из алюминиевых сплавов при воздействии агрессивных охлаждающих оборотных вод. [c.119]

МПа при давлении ниже 10 МПа могут быть использованы алюминиевые трубы или литье из серого чугуна с Ор = 25 МПа. [c.263]

На одном заводе успешно работают в среде реактивной серной кислоты алюминиевые трубы и другие алюминиевые детали абсорбера (барботеры, сифоны). Опыт эксплуатации показал, что детали из алюминия в производстве реактивной кислоты более стойки, чем чугунные эмалированные. [c.199]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Работы по изысканию состава алюминиевых сплавов велись с конца 1920 г. в лабораториях МВТУ, ЦАГИ и на некоторых предприятиях Госпромцветмета. В 1922 г. Копьчугинским заводом цветных металлов было освоено промышленное производство конструкционного алюминиевого сплава, обладавшего достаточно высокими механическими свойствами и названного ко.г1ьчугалюминием. В том же году на Кольчугинском заводе началось изготовление алюминиевого листового и сортового проката, цельнотянутых алюминиевых труб и пр. [c.334]

Обстоятельный обзор результатов работы различных типов отопительных котлов во Франции, Голландии и Швейцарии приведен в работе [192]. В этих котлах поверхность конденсационных блоков изготовлена из алюминиевых труб. Котлы обслуживали отопительные системы, работающие с обычными перепадами температур 90/70 и 80/60 °С. Поэтому в холодное время года конденсация паров не происходила, а максимальное выпадение конденсата имело место в начале и в конце работы системы отопления, т. е. в октябре и марте, когда температура обратной воды была ниже точки росы. Была изучена работа другой группы конденсационных котлов теплопроизводи-тельностью от 0,02 до 0,3 Гкал/ч, обслуживающих отопительные системы с пониженной температурой температура прямой воды колебалась от 38 до 65, обратной воды — от 30 до 50 °С. [c.245]

Прибор для измерения к или Рсуи очень прост в качестве ядра берут толстостенную металлическую (медную или алюминиевую) трубу плотно закрывают металлическими же крышками оба ее конца припаивают или приклеивают в середине трубы рабочий спай а дифференциальной термопары, тогда как свободный спай t помещают в окружающий воздух обшивают трубу исследуемой одеждой или тканью. [c.342]

На основе расчетон, выполненных для блока № 5 мощностью 275 Мет электростанции Оук-Крик, Дрюри приходит к выводу о высокой эффективности примененной схемы. Согласно приводимым им данным, двухступенчатый подогрев воздуха с 26,6 до 88,8 С иизко-потенциальным отборным паром (pi=0,fe ат, р2 = 0,27 ат) снижает удельный расход топлива иа 2,1%. При этом приняты очень низкие температурные напоры в калориферах — 2,8° С. Эта экономия достигается главным образом за счет уменьшения потерь тепла в конденсаторе и выхлопных потерь турбины. Потери с уходящими газами прн этом не увеличиваются, а дополнительные капиталовложения по данным статьи окупаются в два года. Дано описание устройства оригинального воздухоподогревателя из ребристых алюминиевых труб. [c.25]

Фесе [29] обратил внимание на потери тепла через трубу при таких высоких температурах, когда температура обмотки примерно на 100° выше температуры внутри трубы. Он описал печи, в которых вольфрамовая или молибденовая обмотка заделана в огнеупорный изолирующий материал, благодаря чему исключается необходимость применения трубы. Проволочную обмотку укл1адывают в паз нарезки алюминиевой трубы, который затем плотно набивают огнеупорным материалом. После предварительного просушивания огнеупора алюминиевую трубку свинчивают и полученный таким способом нагревательный элемент обжигают, для чего через обмотку пропускают ток. Вольфрамовая обмотка может работать в вакууме, диссоциированном аммиаке или в упаковке из двуокиси циркония при температурах до 2200°. [c.54]

Интересен опыт применения алюминиевых труб, например, марки АМгЗ в аппаратах пленочного типа и охладителях дистиллята [55]. При испытаниях, проведенных К. Варгелем и др., установлено, что устойчивость этого металла при взаимодействии с нагретой морской [c.214]

I корпус 2 - змеевик из алюминиевых труб 3 и 9 -основные подводящий и отводящий штуцеры 4 -воздушный штуцер 5 - штуцер для удаления насадки 6 конус обтянутый сеткой 7 - насыпная насадка 8 - воздушный коллектор 10 сетка II - дырчатая обечайка 12 - выходной штуцер И - штуцер для засыпки гранул В - вход воздуха Вг - выход воздуха В-, -вход чистого воздуха Bi - выход чистого воздуха В - выход петлевого воздуха Ж - сброс жидкости в клапанную коробку К - вход чистого кислорода или азота - выход чистого кислорода или азота К , - вход фязного кислорода или азота [c.398]

Отобранная при 120° первая фракция собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (И фракция) и 1-го сорта (III фракция) собирается в другие алюминиевые сборники 23, откуда самотеком транспортируется по алюминиевому кислотопроводу на склад готовой продукции. [c.50]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Контактная коррозия проявляется часто и в не столь агрессивных средах. Вентили из нержавеющей стали, выбранные из-за их хороших качеств, были установлены на алюминиевом трубопроводе, по которому подавалась слабо подкисленная вода (pH = 6). Спустя несколько недель эксплуатации алюминиевые трубы подверглись сильной питтинго-вой коррозии на участках, прилегающих к вентилям. Когда вентили из нержавеющей стали были заменены на алюминиевые, питтинговая коррозия. прекратилась. [c.186]

Теперь мы сможем рассмотреть следующую задачу ( amb. М. S. Т. 1925.) на рис. 14 AB н А В С — равносторонние треугольники. Длины их сторон 12 см. Треугольники образованы жесткими стержнями АВ, ВС, СА и А В , В С, С А. Треугольники связаны друг с другом тремя алюминиевыми трубами АА , ВВ, СС. Каждая из труб имеет площадь поперечного сечения 0,5 см и длину 24 см. Система стержней и труб образует треугольную призму. Стороны этой призмы расчалены тремя стальными тросами [c.55]

При исследовании влияния скорости движущегося электролита на коррозию алюминиевых труб И. Л. Розенфельд и И. С. Данилов применяли установку, представленную на. рис. 14. В этой установке движение электролита из бака I объемом 0,2 м. по трубопроводам 4 17 осуществлялось с помощью авиационной помпы, позволяющей получать скорости потока 3 м сек при расходе электролита 0,04 м 1мин. Воздух подавался в систему из газгольдера 11 через кран 14. Испытание проводили на трубчатых образцах 2 и 13. Циркулирующий электролит подогревался нагревателями 18, интенсивность нагрева регулирова- [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...