Обесцинкование латуни

Обесцинкование — это вид разрушения цинковых сплавов, например латуни, при котором преимущественно корродирует цинк, а медь остается на поверхности в виде пористого слоя — см. [1, рис. 4 на G. 333]. Прокорродировавшее таким образом изделие нередко сохраняет исходную форму и может показаться неповрежденным, но его прочность и особенно пластичность значительно снижены. Подвергшаяся обесцинкованию латунная труба способна выдерживать внутреннее давление воды, однако может разрушиться при гидравлическом ударе или проведении ремонтных работ. [c.28]

Рис. 19.3. Пробковые коррозионные поражения при обесцинковании латунной трубы (в натуральную величину)

Рис. 19.4. Расслаивание при обесцинковании латунных болтов (в натуральную величину)

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни — основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, [c.81]

Обесцинкование латуни происходит при селективном растворении цинка из сплава. Остается пористая медь, имеющая низкую прочность. [c.136]

Процесс обесцинкования латуни интенсифицируется при понижении pH основного конденсата, поэтому необходимо тщательно следить за его величиной, которая должна составлять 9,1 0,1. [c.62]

Скорость обесцинкования латуни зависит от протекания вторичных процессов, интенсивность которых усиливается как относительно низкими, так и высокими значениями pH среды, создаваемыми аммиаком в присутствии кислорода, наличием угольной кислоты, а также повышениями скорости воды и ее температуры. 68 [c.68]

Избирательное выщелачивание представляет собой коррозионный процесс, в результате которого из сплава удаляется какой-либо элемент. Примерами могут служить процессы обесцинкования латуни и графитизации чугуна. Эрозионная коррозия — это быстропротекающий химический процесс, при котором в результате воздействия абразивных веществ или потоков вязких материалов на поверхности материала постоянно в месте контакта с коррозионной средой обнажается свежий незащищенный материал. Кавитационная коррозия наблюдается, когда под влиянием давления пара пузырьки и каверны в жидкости лопаются у поверхности сосуда давления, в результате чего удаляются частицы материала и открывается доступ коррозионной среде к свежему, незащищенному материалу. [c.18]

При избирательной коррозии (рис. 1.1, в) разрушается одна структурная составляющая или один компонент сплава. В качестве примеров можно привести графитизацию чугуна или обесцинкование латуней. [c.16]

Все рассмотренные выше механизмы растворения сплавов объясняют равномерный характер этих процессов в стационарных условиях. В некоторых случаях сплавы даже в стационарном режиме растворяются не равномерно, а избирательно, т.е. с преимущественным переходом в раствор более активного компонента (это имеет место, например, при коррозии латуни в морской воде, когда наблюдается эффект обесцинкования латуни). В таких случаях обычно первоначально в растворе обнаруживается избыток компонента А, затем относительное содержание А и Б в растворе становится таким же, как в сплаве (что соответствует условию Z = 1), и наконец опять А оказывается в [c.110]

Для простых латуней характерен вид коррозии, который называется обесцинкованием. Латунь на отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. Вначале в раствор переходят одновременно цинк и медь. Затем ионы меди вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди, выполняя роль добавочного катода, ускоряет электрохимическую коррозию латуни. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени коррозия распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных повреждений. Если процесса обесцинкования не происходит, то скорость разрушения латуней в морской воде невелика и составляет 0,008-0,01 мм/год. [c.206]

Для уменьшения обесцинкования латуней сплав дополнительно легируют оловом, никелем, алюминием, а чаще всего мышьяком в количестве 0,001-0,012%. [c.206]

Следовательно, вначале коэффициент обесцинкования латуней равен бесконечности, а затем становится равным единице. [c.215]

В настоящее время известно, что коррозия латуней начинается с преимущественного растворения цинка (см. гл. 1 и 3). В дальнейшем (в зависимости от условий) латуни растворяются либо равномерно, либо селективно, причем в последнем случае процесс СР сопровождается фазовым превращением медн в поверхностном слое или же обусловлен восстановлением ионов меди из раствора в собственную фазу. В связи с этим для выяснения механизма легирующего действия на обесцинкование латуней целесообразно рассмотреть закономерности влияния добавок на отдельные стадии этого процесса.. [c.172]

Итак, практически все известные ингибиторы коррозий меди в той или иной степени действительно препятствуют обесцинкованию латуни. Однако им присущ ряд общих недостатков. Эффективность их защ,итного действия резко снижается при повышенных температурах (табл. 4.2), тогда как [c.185]

Пассивацию поверхности латуни мойно рассматривать как результат взаимодействия. с неорганическими ингибиторами окислительного типа, какими фактически и являются нитриты и бихроматы в достаточной концентрации. Совместное действие неорганических и органических ингибиторов обесцинкования латуни, а также механизм ингибиторной защиты легированных латуней практически не изучались. [c.189]

Обесцинкование латуней всегда является основным видом их разрушения в условиях эксплуатации оборудования горячего водоснабжения. Исключить его проще всего заменой конструкционного материала, например, заменой латуни медными сплавами, не склонными к обесцинкованию, такими сплавами являются 8п (5%), 2п, РЬ, Си 2п (4—7%), Си. [c.160]

Обезуглероживание стали 2—327 1—262 Обесцинкование латуни 2—7 Облучение, влияние на механич. свойства 2—185, [c.512]

Характерным примером компонентноизбирательной коррозии является обесцинкование латуней. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы а-латуни (до 39% 2п), а + р-латуни (39—47% 2п) и у-латуни (47—50% 2п). Обесцинкование латуней заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накаплива- [c.170]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Б. Избирательная коррозия (см. рис. 1, е) бывает двух видов компонентноизбирательная и структурно-избирательная. Компонентно-избирательная коррозия, например обесцинкование латуней, заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. На поверхности латуни образуется рыхлый слой меди, что, в свою очередь, способствует усилению электрохимической коррозии. Структурно-избирательная, например коррозия серых чугунов, заключается в преимущественном разрушении ферритиой составляющей, вследствие чего образуется скелет из [c.4]

Медь и латунь подвергались равномерной коррозии, причем скорость коррозии латуни по сравнению с медью больше (рис. V.9). С течением времени цвет латуни от желтого переходит в красный, что является признаком обесцинкования. Таким образом,обесцинкование латуни может быть не только в морской воде, но и в морской атмосфере. В данном случае не отмечено превалируюш,его влияния температуры. Несмотря на то что температура к концу испытаний резко возросла, коррозия продолжала [c.75]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы (питтинг) и точки. Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии, распространяющейся в стороны под очень тонким, например, наклепанным слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии - межкристаллитная интеркристаллитная), которая, не разрушая зерюн металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зерна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться отдельные компоненты твердых растворов (например, обесцинкование латуней). [c.160]

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

В заключение поясним, каким путем образуется сервовитная пленка на трущихся поверхностях в паре сталь—латунь. При высоких температурах может произойти обесцинкование латуни. Это один из факторов возможного образования сервовитной нлeнl и. [c.314]

Коррозия (о5 Ч- Р)-латуней — наиболее сложный процесс. Здесь реализуются оба механизма обесцинкования латуней. А также накладывается работа коррозионного элемента а-фаза — р-фаза , в котором р-фаза выступает в качестве анода. Потенциал коррозии этих латуней из-за малой анодной поляризуемости Р-фазы практически равен потенциалу р-лагуней, поэтому псевдоселективная коррозия всегда имеет место и на а-фазе. [c.217]

Предупреждение обесцинкования латуней должно планироваться из знания механизма коррозии в данных условиях. Обес-цинкование, связанное с осаждением меди, можно предупредить введением добавок ПАВ, которые тормозят катодное восстановление ионов меди. Причем содержание растворимых продуктов окисления в коррозионной среде (в случае замкнутой системы) не должно быть высоким. Этого можно достичь установкой в системе цинковых пластин, на которых будет осаждаться медь. Наиболее эффективным способом является легирование латуней мышьяком, который растворим в а-латунях примерно до 0,1 %. Чаще в латунь мышьяк вводят в количестве 0,05 %, однако и 0,01 % As оказывается достаточным, чтобы предупредить обес-цинкование а-латуни Л70 в 0,5 н. Na l. При содержании мышьяка выше 0,1 % по границам зерен латуни образуются прослойки хрупкого химического соединения UgAs. Сурьма и фосфор также предупреждают обесцинкование латуней, но в меньшей степени, fio они плохо растворимы в а-латуни, образуют хрупкие соединения и резко снижают пластичность. [c.217]

Рис. 5.004. Кристаллы меди, образовавшиеся при пробковом обесцинковании латуни типа ЛА76-2

Рас. 5.006. Обесдинкование латуни Л63 (ос + Э) в виде отдельных пробок. Х2 Рис. 5.007. Обесцинкование латуни ЛбЗ (ш + 3) в виде групп пробок. Х40 [c.370]

ОСНОВЩ.Ш недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцинкованием. Латуни с большим количеством р-фазы склонны к сезонному растрескиванию при наличии остаточ- [c.737]

Целенаправленный подбор ингибиторов для предупреждения селективной коррозии сплавов стал возможен лишь в последние годы благодаря определенному прогрессу в ло-нимании термодинамических и кинетических закономерностей процессов СР. Наиболее подробно изучен Механизм и кинетика обесцинкования латуней, поэтому именно для них может быть развит научный подход к созданию ингибиторов и ингибирующих смесей. [c.181]

Выделим основные стадии процесса обесцинкования латуней, которые могут бытЬ заторможены с помощью инги> биторов. Для а-латуни, корродирующей в аэрированном водном растворе электролита это ионизация цинка и меди, а также восстановление (обратное осаждение) ионов меди и восстановление молекулярного кислорода. В случае р- и (а-ЬР)-латуни к этим процессам прибавляется стадия фазовой перегруппировки атомов меди н а поверхности с образованием, новой фазы. [c.181]

Содержание в латунях мышьяка (0,001—0,06%) существенно снижает скорость обесцинкования латуней. В связи с этим для изготовления трубок охладителей и конденсаторов наряду с латунью ЛО-70-1 все шире применяются мышьяковистые латуни (ЛОМШ-70-1-0,06, ЛАМШ-77-2-0,06). Присадка к латуням сурьмы и фосфора (0,5%) также повышает коррозионную стойкость этого сплава. [c.143]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокарбонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд (ОН) 2-Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

Согласно механизму обесцинкования, выдвигаемому Маршаковым с сотрудниками [49], обесцинкование латуней в значительной степени обусловлено деполяризующей ролью меди. Поэтому при более отрицательном потенциале, устанавливающемся в щели, этот процесс должен 242 [c.242]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.16 , c.134 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.7 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.70 , c.283 , c.285 ]

Водный режим и химический контроль на ТЭС Издание 2 (1985) -- [ c.83 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...