Коррозионная активность сред получения

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Малоцикловые усталостные и коррозионно-усталостные испытания контактно-роликовых сварных соединений, полученных с различной частотой импульсов сварочного тока, показали, что большей циклической долговечностью как на воздухе, так и в коррозионно-активной среде, в том числе при анодной поляризации, обладают соединения, полученные с частотой тока 25 ими./ мин. [c.17]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Быстрое сравнение коррозионной стойкости металлов и коррозионной активности различных сред (водных растворов электролитов, грунтов, расплавов) может быть произведено электрохимическим методом с использованием поляризационных кривых, полученных упрошенным методом. При этом методе измеряют [c.458]

Для получения наиболее надежных критериев оценки агрессивного действия данного климатического района и прогнозирования коррозионного поведения тех или иных металлов необходимо комплексное изучение компонентов среды с учетом их генезиса. Для этого следует знать специфику некоторых, наиболее характерных природных факторов, обусловливающих коррозионную активность исследуемого климатического района. [c.24]

Более опасной для лопаток турбин является коррозионная усталость, которая представляет собой снижение напряжений, вызывающих разрушение при заданном числе циклов колебаний под воздействием коррозионно-активных веществ. Как показывают исследования, для стали с 13%-ным содержанием хрома (рис. 8.10,6) при коррозионной усталости кривые усталости распо-. лагаются ниже нормальной кривой, полученной на воздухе. Особенно резко снижаются напряжения при исследованиях в кислой среде. При этом чем меньше pH среды, тем это влияние сильнее. Важно отметить, что повреждения от коррозионной усталости внешне ничем не отличаются от обычного усталостного разрушения, и только очень тщательные исследования микроструктуры могут выявить истинную причину. [c.284]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

На фиг. 23 приведены кривые усталости гладких шлифованных образцов стали 40Х, сорбитной структуры, полученные на воздухе, в воде и в 0,1 %-ном водном растворе сапонина. Как видно из диаграммы, усиление поверхностной активности среды значительно усилило снижение коррозионно-усталостной прочности. [c.62]

Рассматриваемая технология, предусматривающая получение углекислого стронция через хлорид стронция (взаимодействием Сернистого стронция с 27% НС1 и последующей обменной реакцией хлорида стронция с содой), характеризуется коррозионной активностью составляющих сред. [c.19]

Поликонденсацию хлорорганических соединений с полисульфидом натрия, проводят в воде, выполняющей роль инертной дисперсионной среды. Для получения суспензии требуемого качества применяют диспергирующие агенты и мыла. Один из наиболее распространенных диспергаторов — гидроокись магния — готовят путем взаимодействия сернокислого или хлористого магния с едким натром. Коррозионная активность этих веществ изучена достаточно подробно [4, 5]. [c.342]

Установлено, что причинами разрушения — образования трещин—в коленах аппаратов трубчатого типа установок получения ПЭВД являются высокий уровень растягивающих напряжений при недостаточной пластичности металла и низкое качество охлаждающей среды. Для снижения коррозионной активности охлаждающей воды рекомендуется для ее подпитки использовать химически очищенную воду, прошедшую термическую деаэрацию с последующим добавлением аммиака [13]. [c.268]

Если ток катодной поляризации (/ ) выражать в виде отношения к току коррозии, то полученные на этой основе соотношения будут универсальными для сред с различной коррозионной активностью (различное содержание кислорода, изменение условий перемешивания и солевого состава электролита и т. д.). Это обстоятельство позволяет широко проверить выводимые соотношения на имеющемся богатом экспериментальном материале. [c.24]

Технологические процессы многих современных химических производств, особенно получения пластических масс и каучуков, нуждаются в оборудовании (насосы, аппараты с перемешивающими устройствами, полимеризаторы, дегазаторы и т. п.), где перерабатываемое сырье не загрязняется минеральными маслами, служащими для смазки шарикоподшипников. Расположение шарикоподшипниковых узлов в машинах и аппаратах внутри пространства, соединенного с химически активной средой, приводит к разрушению минеральных смазок и коррозионному воздействию среды на подшипник. Можно назвать два основных способа использования шарикоподшипников в химическом оборудовании при возможности попадания агрессивной среды в подшипниковый узел [c.206]

Нами уже отмечалось, что нри коррозионной усталости (также, впрочем, как и нри адсорбционной) образуются преимущественно внутрикристаллитные трещины. Объясняется это тем, что эти трещины возникают вследствие сдвигов внутри зерен, когда способность данного зерна к упрочнению исчерпана. Значительное увеличение числа трещин коррозионной усталости по сравнению с числом трещин, полученным при усталостном процессе на воздухе, объясняется увеличением числа пачек скольжения нри деформации в поверхностно-активной среде. [c.139]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей - высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором - релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды - температуры, коррозионной активности и др. Между сопротивлением малым пластическим деформациям и уровнем предела вьшосливости, а также степенью развития таких эффектов, как упругий гистерезис, прямое и обратное упругое последействие, амплитудно-чувствительное внутреннее трение, имеется достаточно четко выраженная прямая корреляционная связь. Поэтому при выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости). Это достигается в том случае, если в стали при этих ввдах обработки реализуются несколько одновременно действующих механизмов упрочнения на основе структурных и (или) фазовых превращений. [c.68]

Все же существует еще одна причина, которая, несмотря на умозрительный характер, заслуживает рассмотрения. Любая перегруппировка атомов, происходящая самопроизвольно, должна включать в себя переход из менее стабильного состояния в более стабильное но до достижения окончательного стабильного распределения атомы должны пройти через промежуточное, очень богатое в энергетическом отношении состояние (если бы этого не было, то не требовалось бы никакой энергии активации и перегруппировка атомов происходила бы быстро, даже при низких температурах тот факт, что для этого требуется нагревание, показывает, что промежуточное состояние имеет высокий энергетический уровень). Если до завершения процесса превращения внезапно охладить сплав, то будет получен металл, в котором сохранятся отдельные участки с высоким энергетическим уровнем. Ясно, что при воздействии на такой сплав коррозионно-активной жидкой среды, участки с высоким энергетическим уровнем, расположенные по границам зерен, будут легче переходить в раствор, чем внутренняя часть зерна, так как они уже приобрели свою энергию активации. Поэтому мы должны ожидать, что в этих условиях процесс коррозии будет следовать вдоль границ зерен. [c.615]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (J a = l,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=10—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе Mg lj образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

Расчеты показывают, что в сплавах, используемых для изготовления отливок с повышенной абразивной и ударноабразивной стойкостью, растворимость азота в них не превышает 0,3 %. В чугунах с 25 % Сг и более, применяемых для получения изделий, работающих в коррозионно-активных средах, азот можно рассматривать как легирующий элемент, поскольку его растворимость становится существенной. [c.77]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Аппаратура для переработки полученного при реакции конденсата может быть изготовлена из нержавеющей i частично углеродистой стали, алюминия, меди. Представлениё о коррозионной активности сред дает табл. 26, в которой представлены данные лабораторных испытаний, проведенных на одном из опытных заводов СК. [c.129]

См. Bryant h. В., Me h. Eng., 76, № 3, 255 (1954). Когда такие сильно деформированные обода железнодорожных колес заменяют и распиливают, они могут раскрываться, сильно отпружинивать и разламываться на несколько кусков, обнаруживая существующие в них высокие остаточные напряжения. Подобное явление в полученных сильной холодной вытяжкой латунных трубках (гильзах) известно под названием сезонного растрескивания и может стать особенно заметным, еслн такие трубки окружены коррозионно-активной средой (они могут сильно трескаться в присутствии небольших количеств паров ртути в воздухе), [c.515]

Усталостные испытания стальных образцов, имеющих различную чистоту поверхности, полученную токарной обработкой, шлифовкой и полировко , проводплись в адсорбционно-и коррозионно-активных средах. Результаты этих исследований убедительно опровергают представление о том, что в коррозионных средах выносливость стали всегда тем выше, чем чище ее поверхность (т. е. че.м. меньше шероховатость). То, что справедливо для обычных испытаний на воздухе, оказалось неправильным при испытаниях в коррозионной среде. [c.147]

Характеристики кинетики высокотемпературной коррозии металла в воздухе являются своеобразным эталоном, позволяющим сравнивать между собой интенсивность коррозии разных материалов в средах с различными коррозионными активностями. При помощи таких характеристик можно определить показатели коррозионной стойкости материалов для иоверхностей нагрева высокотемпературных ступеней воздухоподогревателей котла или установок для получения высокоподогретого воздуха. Кроме того, результаты изучения кинетики коррозии металла в воздухе как в устойчивой среде часто принимаются за основу разработки и проверки инженерных методов расчета коррозионной стойкости материалов. [c.120]

В гораздо более агрессивной среде, какой является морская вода, скорость коррозии определяется деятельностью и взаимодействием морских микроорганизмов и бактерий. В условиях постоянного полного погружения стальные пластины сначала корродировали с очень высокой скоростью, но быстро обрастали морскими организмами, в дальнейшем этот слой оказывал существенное защитное воздействие. В отсутствие обрастания наибольшие коррозионные потери массы (среди четырех партий образцов) наблюдались бы, несомненно, именно з морской воде. Такое предположение подтверждается сравнением данных для солоноватой и морской воды на рис. 121, а также результатами, полученными при испытаниях в Карибском море, которые обсуждаются ниже. В слегка солоноватой воде обрастание морскими организмами не присходит, поэтому скорость коррозии выше, чем в морской воде, хотя сама по себе малая соленость уменьшает коррозионную активность воды. В результате коррозионные потери в солоноватой воде после 4-летней экспозиции были гораздо выше, чем в морской воде, где проявилось защитное действие биологического обрастания. [c.443]

Возможность получения количественных закономерностей абразивного золового износа труб под действием дымовых газов в реальных условиях на основе опытов с холодным потоком воздуха и золы не была заранее очевидной. Имеются данные, свидетельствуюш,ие о том, что на абразивный процесс оказывает влияние среда, в которой он лроисходит [Л. 13]. Так, например, в среде нейтрального газа (азота) абразивный износ протекает менее интенсивно, чем в воздушной среде, содержащей коррозионно-активный газ (кислород). [c.43]

Патент США, №4029589, 1977г. Большинство жидких углеводородных продуктов, таких как авиационный бензин, авиационные турбинные топлива, автомобильный бензин, тракторное топливо, чистые растворители, керосин, дизельное топливо, чистые масла и другие продукты переработки нефти, должны удовлетворять определенным коррозионным стандартам. Одним из широко используемых испытаний для определения коррозионной агрессивности среды является испытание его коррозионной активности по отношению к меди по стандартной методике (Стандартный метод определения коррозии меди продуктами нефтепереработки по потускнению, ASTM D-130). Это испытание настолько чувствительно, что его не могут пройти топлива или растворители 1) полученные обычными [c.141]

Карпенко экспериментально показал некоторое снижение усталостной кривой в коррозионно-инертной среде, содержащей поверхностно активные вещества, по сравнению с такой же кривой, полученной на воздухе. Отсюда он делает вывод, что начальная стадия разрушения металла при коррозии под напряжением обязана адсорбционно-расклинивающему эффекту поверхностно активных элементов коррозионной среды и проявляется в образовании ультрамикротрещин, которые в дальнейшем развиваются за счет обычного коррозионного процесса, протекающего в них. По мнению Карпенко, одним из важных факторов, по-видимому в пользу его точки зрения, являются эксперименты, в которых не было обнаружено влияние анодной поляризации на усталостную прочность стали. [c.40]

Коррозионная активность производственных сред цехов получения формальдегида путем окисления метанола отражена в табл. 2.7. Эти данные показывают, что на скорость коррозии, кроме содержания муравьиной кислоты, сильно влияет и температура, в особенности, если она лежит выше 100° С. По-видимому, при этих температурах в растворах формальдегида со следами воздуха особенно быстро продуцируется муравьиная кислота, пополняя ту ее часть, которая была израсходована на коррозию аппаратуры. Сталь типа Х17Н13М2Т при 135° С в 15% формалине, содержащем 2% муравьиной кислоты уже ведет себя как малостойкий материал и применение ее в двухслойном металле Ст. 3 -Ь Х17Н13М2Т нецелесообразно. [c.80]

Нагретая фосфорная кислота и ее пары являются основной коррозионноопасной средой в процессе получения спирта прямой гидратацией. Коррозионная активность фосфорной кислоты НзРО изучена достаточно подробно и сведения о стойкости в ней [c.99]

Полимеризация изопрена в растворе изопентана в присутствии каталитического комплекса осуществляется в аппаратах с мешалками емкостью 16 м . Корпуса аппаратов изготовлены из двухслойной стали Ст. 3 + 0X13., Плакировка из хромистой стали вполне удовлетворительно служит в данной среде. Полученный в полимеризаторах высоковязкий раствор каучука направляют в емкость из такой же двухслойной стали, где происходят разрушение и дезактивация каталитического комплекса. В этом процессе участвует метиловый спирт, разбавленный до концентрации 20—60%. Коррозионная активность такой смеси незначительна. [c.302]

Коррозионная усталость. Благоприятное действие сжимающих остаточных напряжений на повышение коррозионно-усталостной прочности показано в работах [9, 21]. В. И. Лихтманом, П. А. Ребиндером и Г. В. Карпенко при испытании образцов из стали 20Х в поверхностно-активной среде (активированное алеиновой кислотой масло МС-20) и коррозионной среде (дистиллированная вода) было выявлено, что растягивающие остаточные напряжения увеличили адсорбционный эффект снижения усталостной прочности в 3 раза. Сжимающие остаточные напряжения, полученные в результате упрочняющей обкатки роликами, не только ликвидировали неблагоприятное действие поверх- [c.305]

Анализ данных различных авторов по определению защитной плотности тока в свете вышеизложенного представляет большой интерес, поскольку он позволяет систематизировать огромное количество накопленного экспериментального материала. Так как концентрационные изменения в приэлектродном слое при катодной поляризации не учитывались при выводе уравнения (25), подтверждение его может быть обнаружено при обработке экспериментальных данных, полученных в условиях, когда концентрационная поляризация устранялась. Этого следует ожидать при интенсивном размешивании раствора электролита, при небольшом времени опыта, при наличии среды, отличающейся высокой коррозионной активностью. Всем этим условиям отвечают данные Калдвелла и Альбано по катодной защите вращающегося цинкового электрода (3500 об/мин) в растворе 0,01н НС1-Ь0,05н Н2О2 при продолжительности эксперимента 10 мин. Результаты эксперимента и рассчитанные по ним значения отношения защитного тока к коррозионному и защитного эффекта приведены в табл. 9. Сопоставление экспериментальных данных с рассчитанной нами теоретической кривой (фиг. 7) показывает очень хорошую сходимость. [c.26]

Получение ферментов и их использование в различных технологических процессах составляет сегодня один из важнейших разделов современной биотехнологии. Установлено [556], что титан обладает высокой коррозионной стойкостью в средах получения пектиназы, щелочной протеиназы, глюкоамилазы и др. Кроме того, при биосинтезе в контакте с титаном активность ферментов возрастает на 25—35%, тогда как нержавеющие стали при достаточно высокой коррозионной стойкости уменьшают ферментативную активность на 8—10 /о [556]. Это делает особенно привлекательным использование титана для изготовления основных видов оборудования (ферментеров), так как сулит увеличение объема производства на существующих площадях. [c.218]

При коррозионной усталости усталостные кривые (как видно из рис. 65, 79 и 80, где они отмечены цифрой 2) в отличие от кривых, полученных в неактивной или в поверхностно-активной средах, не приближаются ассимптотически к прямой, параллельной оси абсцисс, а продолжают снижаться, с различной интенсивностью для разных сталей, что хорошо [c.128]

Поэтому антизадирные присадки, как правило, представляют результат колшромисса, рассчитанного на получение максимального антизадирного эффекта при минимальной коррозионной агрессивности. Все же присадки сильного антизадирного действия иногда несут в себе потенциальную опасность коррозионной активности, которая может проявиться при особо неблагоприятных условиях эксплуатации, например, высокой температуре масла в объеме, работе во влажной среде, обводнении масла и т. п. [c.141]

Интенсивность коррозии усиливается при наличии в водной среде, кроме сероводорода, хлоридов, оказывающих дополнительное агрессивное воздействие. Авторами [39, 125] получен экстремальный характер зависимости скорости коррозии от концентрации КаС1 с максимумом при 100 г/л. Они объясняют это конкурентным влиянием обусловливающих скорость коррозии факторов (разрушение пленки продуктов коррозии под действием хлоридов блокирование активных участков поверхности металла хлорид-ионами при их высоких концентрациях, затрудняющее протекание электродных процессов уменьшение растворимости коррозионно-активного сероводорода при переходе к концентрированным растворам хлористого натрия). [c.18]

Указанные виды энергетического воздействия на материалы осуществляются при давлениях от тысячных долей атмосферного до 100 атм и выше. Технологическая обработка веществ может проводиться в окислительной, восстановительной, нейтральной или химически активной среде, создаваемой в рабочих пространствах технологического оборудования. Столь широкие электротехнологические возможности, позволяют создавать многочисленные материалы (кристаллические, аморфные, наноматериалы и др.), существенно различающиеся по своим эксплуатационным свойствам (механические свойства, коррозионная стойкость, кислото- и жаростойкость, магнитные, электропроводящие и диэлектрические, полупроводниковые и специальные свойства, теплоизоляционные низко- и высокотемпературные и т.д.). Рассматривать подробно каждую из групп материалов (по их назначению) не представляется возможным. По каждой из этих групп имеется специальная литература. В предлагаемой книге внимание в первую очередь уделено фундаментальным основам материаловедения и технологиям конструкционных материалов в связи с тем, что современное материаловедение направлено получение материалов с заданными характеристиками и служит базой для наукоемких технологий XXI века. [c.6]

При совместном действии сил трения и химически активной среды на поверхностях трения металлов наблюдается особый вид изнашивания, который в технической литературе классифицируется как коррозионно-механический [1]. Этот вид изнашивания является специфическим и принципиально отличным от процесса изнашивания, протекающего в инактивных средах. Исследование коррозионно-механического вида изнашивания представляет большой практический и научный интерес в связи с внедрением механизации в различные технологические процессы. В химическом машиностроении все чаще встречаются механизмы, узлы трения которых работают непосредственно в агрессивных средах, в солевых, щелочных и кислотных растворах. Для правильного выбора сопрягаемых пар трения необходимо вскрыть закономерность изнашивания и трения материалов при воздействии коррозионной среды. Данная статья освещает лишь отдельные вопросы изнашивания и трения металлов при воздействии дистиллированной воды и щелочной среды. Полученные зависимости в известной мере вскрывают механизм кор])озионно-механического изнашивания. [c.110]

Быстрое сравнение коррозионной стойкости металлов и коррозионной активности разных сред (водных растворов электролитов, грунтов, расплавов) можно провести электрохимическим методом с использованием поляризационных кривых, полученных упрощенным методом. При этом методе измеряют силу тока (а по ней рассчитывают плотность тока) и разность потенциалов между двумя одинаковыми электродами из одного и того же материала, помещенными в электролит и поляризуемыми от внешнего источника постоянного тока (рис. 224). О скорости коррозии металлов можно судить по виду полученных поляризационных кривых АУ=((1). Омическое падение потенциала и поляризационный сдвиг потенциалов А Vp= А Ук определяют измерением омического соиротивлеиия исследуемой системы внутр с помощью мостпка переменного тока, так как А а А = А У - А. [c.391]

Выбор физического метода контроля без разрушен определяется характером получения необходимой информации, особенностями конгролируемого объекта и возможностью его применения в конкретных условиях. Применение любого метода НК для диагностирования сварных аппаратов осложняется отмеченными ранее спещ1фическими конструктивными и функциональными особенностями этих аппаратов. Прежде всего, следует обратить внимание на такую особенность аппаратов, например, колонной аппаратл -ры и сферических газгольдеров, как значительные поверхности диагностирования и большая при этом протяженность сварных швов. С другой стороны, для них характерны большие поверхности контакта металла с рабочей средой, которая часто может проявлять коррозионную и эрозионную активность. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...