Диаграммы усталостного разрушения

Для оценки числа циклов Np от момента зарождения трещины до момента, когда трещина становится сквозной, существуют кинетические диаграммы усталостного разрушения. Эти диаграммы связывают между собой скорость роста [c.294]

Область Kth < ДК < Kf можно условно разделить на три подобласти (рис. 5.6). Во второй подобласти диаграмма усталостного разрушения удовлетворительно описывается степенными выражениями, предложенными П. Пэрисом [c.295]

Кратко остановимся на рассмотрении некоторых из этих факторов. Следует отметить, что различные факторы часто по-разному влияют на циклическую прочность гладких образцов (без концентратора напряжений) и закономерности хода кинетических диаграмм усталостного разрушения, которые строятся с использованием образцов с заранее выращенной исходной усталостной трещиной. [c.77]

Рис. 47. Кинетические диаграммы усталостного разрушения титанового сплава в зависимости от структурного состояния

Рис. 58. Влияние коэффициента асимметрии цикла К на кинетические диаграммы усталостного разрушения

Рис. 30.1. Диаграмма усталостного разрушения в логарифмических координатах (схема) 1, 3 — области низких и высоких скоростей роста трещины, 2 — область справедливости формулы Париса.

Воспользуемся уравнением докритического роста (29.22) для расчета диаграммы усталостного разрушения. Интеграл этого [c.262]

Приведем теперь результаты расчета и эксперимента, полученных по циклическому нагружению пластин с центральной трещиной из сплава А. В табл. 31.3 и 31.4 приведены механические свойства этого сплава и эмпирические постоянные формул (30.1) и (30.3). Эти формулы достаточно точно описывают экспериментальные данные. Поэтому сопоставление результатов расчета по формулам (30.7) произведем с диаграммами усталостного разрушения, построенными по формулам (30.1) и (30.3), [c.269]

Рис. 31.14. Диаграмма усталостного разрушения сплава А в состоянии 1 (см. табл. 31.3 и 31.4). Сплошная линия — формула Яремы (30.3), штриховая— формула Париса (30.1) 1 — а = 0,868 10-3, д = 0.2 2 — а = = 1,11-10- Д = 0,12 3 — а = = 1,28-10-3, R = 0,06.

Кинетическая диаграмма усталостного разрушения 36, 144 [c.207]

Рис. 3.23. Диаграмма усталостного разрушения с различными видами элементов рельефа усталостного излома

Рис. 7.35. Три типа диаграмм усталостного разрушения сталей в агрессивной среде (а) при коррозионной усталости б) при реализации процесса коррозии под напряжением (в) синергетическая ситуация смешанного разрушения при одновременном влиянии двух первых процессов [146]

Рис. 8. Диаграмма усталостного разрушения деталей с концентратором напряжений

В результате испытаний, база которых составляла 10 циклов при частоте циклов 3-10 мин , для каждой из сталей были построены полные диаграммы усталостных разрушений (рис. 59—61). Зачерненные точки соответствуют изломам образцов по [c.145]

Рис. 4. Схема диаграммы усталостного разрушения сплава в коррозионной среде (сплошная линия) и в воздухе (пунктир).

В формуле (13) через -йГ обозначена постоянная, логарифм которой равен абсциссе центра симметрии диаграммы усталостного разрушения в логарифмической шкале. [c.219]

Рассмотрим теперь весьма эффективный способ описания диаграммы усталостного разрушения по участкам отдельными выражениями, которые представим, в частности, в следующем, вытекающем из формулы (17) виде [c.221]

Рассмотрим некоторые лeд tвия разработанной модели и их физическую интерпретацию применительно к распространению усталостных трещин в сталях средней и высокой прочности. Для этого кратко остановимся на результатах структурного изучения процесса разрушения при росте усталостных трещин. Фрактографические исследования показывают, что поверхность разрушения при развитии усталостных трещин в указанных сталях представлена в основном следующими фрактурами чисто усталостной, для которой характерно наличие вторичных микротрещин [146] (в данной работе эта фрактура названа чешуйчатой), а также фрактурами хрупкого типа (микро- и квазискол) [57, 113, 283]. Бороздчатый рельеф, свойственный усталостным изломам большинства металлов с ГЦК решеткой, как правило, отсутствует либо наблюдается в ограниченном диапазоне условий нагружения, как и участки с меж-зеренным и чашечным строением [57, 113, 372, 389]. Доля различных фрактур в изломе существенно зависит от условий испытания. Для сталей средней и высокой прочности можно отметить следующие общие закономерности изменения усталостного рельефа с ростом размаха коэффициента интенсивности напряжений доля микроскола с увеличением АЯ уменьшается при переходе от первого ко второму участку кинетической диаграммы усталостного разрушения иногда появляются области межзеренного разрушения на втором участке доминирует усталостная фрактура с микротрещинами на третьем участке кинетической диаграммы усталостного разрушения в ряде случаев наблюдаются бороздчатый рельеф и области с ямочным строением. [c.221]

При оценке циклической долговечности нельзя ошибаться (или допускать погрешность) в сторону завышения числа Np, так как это может привести к катастрофическим последствиям при принятии решений по результатам расчета. Погрешности в сторону занижения числа Np допустимы, так как они идут в запас долговечности. Поэтому в настоящей методике, во-первых, предлагается уравнение Пэриса-Махутова продолжить в область малых AKi (или iKie), как показано на расчетной диаграмме усталостного разрушения (рис. 5.6, б). Во-вторых, предлагается не рассматривать подобласть III. Для этого считается долговечность исчерпанной, как только ДК[ (или АК е) по мере роста трещины доходит до границы II и III подобластей кинетической диаграммы циклического разрушения. [c.297]

Получаемый массив экспериментальных данных позволяет аттестовать материалы по сопротивлению разрушению при статическом, циклическом и ударном нагружении с определением предела усталости ст.ь статической (Кю) и циклической (Ki , К, ) трещиностойкости на основе испытаний крупногабаритных образцов линейной механики разрушения с построением (при циклическом нагружении) кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР), а также показателей сопротивления разрушению при ударном нагружении -критические температуры хрупкости КТХ, ударная вязкость. [c.234]

Период распространения усталостЕШх трещин, расположенгшй между кривой усталости (линия АБВ на рис. 7) и линией необратимой повреждаемости (линия КБ), обычно описывается кинетическими диаграммами усталостного разрушения (КДУР). Зависимость между скоростью роста усталостной трещины lgu и размахом коэффициента интенсивности напряжений lgДK (или 1 К ах). В этом периоде усталостного нагружения выделяют три основные стадии (рис. 8) [c.20]

Основные стадии распространения усталостных чрещии. Кинетические диаграммы усталостного разрушения. [c.99]

Удобство состоит в более ясной размерности эмпирических коэффициентов. Формула Париса описывает средний (линейный) участок полной диаграммы усталостного разрушения, которая в большинстве случаев имеет S-образный вид (рис. 30.1). Наблюдающиеся отклонения диаграммы от этой формы обычно связаны с непростыми условиями пагружеппя (активные среды). Для описания полной диаграммы усталостного разрушения можно предложить зависимость [321] [c.259]

В принципе на этом оборудовании можно проводить эксперименты, связанные с построением кинетических диаграмм усталостного разрушения (КДУР) — новейшим методом оценки циклической тре-щиностойкости (вязкости разрушения) любых металлических сплавов, в том числе и с покрытиями. Для этого, создана специальная [c.36]

Рис. 8.12. Кинетическая диаграмма усталостного разрушения материалов (КДУР).

Исследованиями трещиностойкости при циклическом нагружении титановых сплавов выявлен ряд закономерностей и особенностей развития трещин в титане. Так, при построении диаграммы усталостного разрушения сплава ВТЗ-1 в пэрисовских координатах (рис. 98) [111] установлено следующее. Первый участок диаграммы очень крутой явно выраженным пороговым значением /<" /, = 7,85—8,98 MПav . Средний участок сильно развит, он распространен от v= Ш до v = = 7-10 м/цикл. Третий участок слабо развит, начало его лежит п м/цикл, а100 МПа /тй [c.147]

Характер и количество микротрещин, образующихся на поверхности деталей в процессе малоцикловой усталости, различаются в зависимости от вида микроструктуры. Для аустенитной стали характерно довольно большое количество поверхностных микроповреждений в виде ветвистых трещин. Число микроповреждений усталостного характера в стали феррито-перлитного класса несколько меньше, чем в стали аустенитного класса, а сами трещины чаше всего выпрямляются и протяженность их меньше. Микротрешины в структуре отпущенного мартенсита более прямолинейны и перпендикулярны поверхности изделия, что свидетельствует о менее вязком разрушении. Установлено, что влияние структуры металла на различных участках диаграммы усталостного разрушения разное. Основное влияние структуры проявляется на припороговом участке диаграммы усталостного разрушения. [c.187]

Аналогичные исследования Г. С. Быструшкин провел на образцах и деталях из стали ЭИ9б1, для чего использовал резонансный прибор с накладной катушкой, работающий на частоте 60 кгц, [Л. 9]. Были построены диаграммы усталостного разрушения с граничными линиями (кривой Велера, линией образования микротрещин, линией образования субмикротрещин, линией упрочнения). [c.165]

В общем виде диаграмма усталостного разрушения материалов (см. рис. 8), полученная на основе теоретических и экспериментальных исследований, при наличии концентрации напряжений состоит из областей, отражающих качествеипо различные степени повреждаемости при усталостном нагружении / — область разрушения металла, II — область нераспространяющихся усталостных трещин, III — область субмикроскопи-ческих повреждений и /V — область отсутствия усталостных повреждений. [c.22]

Пороговые значения К или Л/ , соответствующие вер.хней (/ и ш) и нижней (Я1 п) границам автомодельного роста трещины на ки-нетическшт диаграмме усталостного разрушения (рис. 1) lgг — lgA/i (где V — скорость роста трещины), являются фундаментальными характеристиками сопротивления уста.,лостному разрушег5ию, так как отвечают скачкообразному изменению скорости роста трещины. Это следует из анализа Л. И. Седова автомодельных движений. Согласно этому анализу в автомодельных движениях скачку скорости процесса соответствуют фиксированные значения переменных, которые становятся фунда.ментальными параметрами.. [c.195]

Рис, 1. Кинетииеская диаграмма усталостного разрушения, построенная с учетом Од/од [c.197]

Диаграммы усталостного разрушения, показывающие зависимость скорости роста усталостной трещины у от наибольшего значения Кщ1х или размаха АК коэффициента интенсивности напряжений, содержат большой объем информации о сопротивлении материала усталостному разрушению и играют роль, аналогичную диаграммам растяжения при изучении процессов деформации [1]. Полная типичная диаграмма (рис. 1) в логарифмической шкале (lg V — lg Ктях) представляет собой монотонно возрастающую З-об-разную кривую, ограниченную пороговым коэффициентом интенсивности напряжений Кщ, ниже которого трещина не растет, и критическим его значением К с, при достижении которого наступает долом образца. Диаграмма состоит из трех участков двух крайних криволинейных и среднего, аппроксимируемого прямой. Для хрупких материалов имеется тенденция к понижению верхней границы среднего участка, как это видно из результатов работы [3], [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...