Подвод при помощи роликов

Сварка с контактным подводом. Контактный подвод тока осуществляется с помощью скользящих контактов с бронзовыми или вольфрамовыми наконечниками или же вращающихся роликов (дисков), прижимаемых с усилием 1000—10000 Н к кромкам заготовки. По мере износа контактные наконечники заменяются, а ролики перетачиваются. Подвод тока к роликам осуществляется через специальный воздушный трансформатор с вращающейся вторичной обмоткой. Скользящие контакты могут устанавливаться в любом положении по отношению друг к другу, что делает этот вид токоподвода основным при спиральной сварке труб, сварке несимметричных профилей и т. д. Роликовый подвод обладает большим сроком службы и используется для труб диаметром 159— 219 мм. [c.215]

Циркуляционная смазка обеспечивает непрерывную подачу к поверхностям трения свежего очищенного масла, необходимого для смазки, и непрерывный отвод тепла, выделяющегося вследствие потерь на трение. Поэтому циркуляционной смазке следует отдавать предпочтение по сравнению с другими способами смазки. Циркуляционная смазка зубчатых зацеплений разделяется на проточную и струйную. При проточной смазке зубчатые колеса смазываются, как при картерной смазке, окунанием в масляную ванну, которая в этом случае непрерывно обновляется вследствие присоединения корпуса зубчатой передачи к циркуляционной системе, т, е. осуществляется непрерывный подвод и слив масла. При струйной смазке масло подводится индивидуально к каждому зацеплению при помощи разбрызгивающих сопел (фиг. 2, а) или путем поливания зубчатых колес маслом, подводимым по трубам сверху. Проточная циркуляционная система рекомендуется для смазки зубчатых зацеплений рольгангов с групповым и индивидуальным приводом роликов (рольганги блюмингов, слябингов, непрерывных тонколистовых станов, рельсобалочных станов и т. д.), а также 10 [c.10]

Реверс двигателя осуществляют продольным передвижением распределительного вала 3 с двумя комплектами кулачков топливных насосов и пусковых распределителей. Это передвижение производят фигурной рейкой 4, соединённой штоком б с поршнем масляного сервомотора 6. При перемещении рейки сначала кулак 7, приподнимая рычаг 8, поворачивает валик 9, и при помощи тяги 10 и кулачка 11 приподнимает ролики толкателей топливных насосов. Затем при помощи муфты 12 происходит осевое перемещение распределительного вала, после чего ролики насосов опускаются на новый комплект кулачков. Ролики пусковых распределителей, которые подводятся к кулачкам только в период пуска, постоянно отжаты пружинами и поэтому не требуют специального механизма для подъёма на период перемещения распределительного вала. [c.345]

Регулятор работает следующим образом. При повышении числа оборотов выше установленного давление, развиваемое импульсным насосом (на фиг. 179 позиция 1), возрастает, и сила, действующая на поршень 2 измерителя справа, превысив силу, действующую на него слева, сдвигает поршень измерителя влево (масло от импульсного насоса подводится к патрубку 1). Сила, действующая слева на поршень 2 измерителя, представляет собой разность натяжений пружин 3 и 6. По ленте 11 движение поршня измерителя передается к золотнику 5, который с помощью пружины 6 сдвигается вправо. Следящий поршень серводвигателя 4 сдвигается тоже вправо, прикрывая лопатки, что уменьшает число оборотов турбины и связанного с ней импульсного насоса. Как видно из схемы, изменение открытия лопаток (при неподвижном ролике 12, ибо его установка зависит лишь от нагрузочной мощности) происходит при изменении положения поршня 2 измерителя, т. е. при изменении числа оборотов турбины, так как положение поршня 2 измерителя зависит от давления, развиваемого импульсным насосом, которое в свою очередь зависит от числа оборотов турбины. [c.314]

Станок СКФ-3 для изготовления крыльев. Станок (рис. 2.6) предназначен для обертывания крыльевой лентой бортовых колец после спиральной навивки на них тканевой ленты. Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя. Для изготовления крыла бортовое кольцо устанавливают на поддерживающие ролики (левый прикаточный ролик при этом отведен в сторону). Затем к кольцу подводится крыльевая лента, которая при помощи системы направляющих роликов и направляющих лотков обертывается вокруг бортового кольца. [c.43]

Труба 4 устанавливается на станке в зажиме 5 и направляющих роликах 8 вплотную к ней вращением вручную винта 13 подводится нажимной ролик 11. При включении генератора тока в месте расположения индуктора 9 поясок трубы шириной от 3-до 5-кратной толщины трубы нагревается. Затем при помощи механизма продольной подачи 2 труба начинает перемещаться по ролику 19 вдоль станка. Вместе с тем начинается перемещение и нажимного ролика 11. Таким образом, процесс гибки, т. е. растяжение на внешней стороне гиба, происходит по узкой кольцевой полоске трубы, а сжатие — на внутренней части гиба. [c.113]

Внешний вид станка показан на рис. 17.4. На основной станине 1 смонтированы силовой цилиндр 2 и гидростанция. Цикл работы станка настраивается посредством пульта 3. Обрабатываемая деталь закрепляется или непосредственно на опорной планшайбе 4, или при помощи приспособления, устанавливаемого на планшайбе. Протяжка 5 своим задним хвостовиком закрепляется в патроне каретки 7. Замковая часть протяжки закрепляется в специальном патроне, смонтированном на штоке силового цилиндра 2. Подвод и отвод протяжки осуществляются кареткой 7, которая перемещается посредством гидроцилиндра, расположенного в приставной станине 8. Протяжка поддерживается роликом 6. [c.321]

Поперечное перемещение шлифовальной бабки по направляющим осуществляется от маховичка поперечной подачи, пары зубчатых колес 24, винта поперечной подачи и гайки 61, укрепленной в кронштейне 62 на нижней части салазок 76. Быстрый отвод и подвод круга производится от рукоятки быстрого отвода 83 через зубчатые колеса 32, вал кулачка быстрого отвода 82, кулак быстрого отвода, рычаг 70, поднимающий или опускающий опору заднего конца шлифовальной бабки. При этом весь корпус бабки поворачивается на небольшой угол вокруг цапф 63, укрепленных на салазках 76. Это качательное движение корпуса шлифовального круга от кулака используется в станке для точной мелкой подачи круга. Это движение производится от грибка 27 путем небольших поворотов рукоятки быстрого отвода через винт 28, сектор 29, рейку 30, несущую на себе зуб-упор рукоятки. Качательное движение корпуса используется также для шлифования конусных резьб при помощи линейки конусного шлифования 34, устанавливаемой на угол в пазу стола, и рейки 31 с роликом, сцепляемой для этого с зубчатыми колесами 32. При этом рукоятка быстрого отвода круга расцепляется с рейкой 30. Место нарезания конусной резьбы определяется положением линейки 34 в пазу стола, а угол конуса — ее наклоном. Поворот линейки производится винтом 33. [c.134]

При осуществлении копирной обработки конусной поверхности на ТРС с ручным управлением вначале перемещают револьверный суппорт, пока резец не окажется вблизи торца обрабатываемой детали 4, закрепленной в патроне 5. Затем подводят поперечный суппорт с копирным устройством и копирной линейкой, развернутой на требуемый угол, до тех пор пока вершина резца не будет выведена грубо на начальный диаметр обработки. При этом под действием пружины 14 резцедержатель 3 роликом 12 прижимается к копирной линейке. После этого включают продольную подачу револьверного суппорта и производят пробную обработку. По размерам пробной детали корректируют угол наклона линейки и радиальное положение резца. Радиальную настройку производят при помощи упоров поперечного суппорта. [c.142]

Устройство имеет стол, на котором укреплены призмы — ролики и два кронштейна с основными контактами 2 и 4. Подвижной контакт 2 смонтирован на штоке пневмоцилиндра /, работающего от крана 8. Внутри стола размещены регулятор тока 10, два масляных бака 6 и 12, резервуар 16 с электронасосом 17 для подачи суспензии. Для перемешивания суспензии к резервуару при помощи крана 7 подводят сжатый воздух. [c.140]

Реверс осуществляется поворотом маховика 8. При этом с помощью червячной пары 7 вращается вертикальный вал 6, который вначале через коническое зацепление 9 воздействует на коленчатый валик отводящий штангу 5 с роликами 9 от кулачных шайб 1 11 2. При дальнейшем вращении вал 6 при помощи рычажной системы 12, 13, 14 и 15 перемещает вдоль оси распределительный вал 4, подводя под клапанные штанги новые кулачные шайбы. К моменту, когда маховик (штурвал реверса) 8 займет конечное положение, коленчатый валик 10 успеет опустить ролики 3 штанги 5 на подвижные шайбы. Штанга 5 с валиком 10 связана при помощи тяги 11. [c.429]

При подводе каретки 5 под загрузку последняя упирается в палец 25, который запирается при помощи рычага 26, поворачивающегося на оси 10, толкателем 27 и роликом 28, последний закреплен в штоке 29 гидравлического цилиндра 30. Шток при этом находится в нижнем положении. Необходимый для загрузки детали зазор между подвижной и неподвижной губками, равный размеру детали плюс 3—5 мм, регулируется при помощи винта 24. [c.263]

Равномерное вращение от эталонного двигателя 1 передается через зубчатую передачу на диск 2 фрикционной передачи и далее через фрикционный ролик 3 — диску 4. Для регулирования скорости диска 4 служит электромотор 11, который при помощи червячной передачи вращает кулачок 5. Последний посредством вращающегося вокруг неподвижной оси А рычага 6 с зубчатым сектором перемещает рейку 7, которая несет ролик 3, изменяя передаточное отношение фрикционной передачи. Вращение диска 4 передается через зубчатую передачу зубчатому колесу 8, которое находится в зацеплении с планетарным колесом 9, закрепленным на рычаге 10, свободно сидящим на оси зубчатого колеса 8. Зубчатое колесо 9 одновременно находится в зацеплении с внутренним зубчатым венцом колеса 12, число зубцов которого в два раза больше, чем у колеса 8. Зубчатое колесо 12 получает вращение от гидромотора 13 через цепную передачу и зубчатое колесо, сцепляющееся с наружным зубчатым венцом колеса 12. Передаточные отношения зубчатых передач планетарного механизма подобраны так, что угловая скорость зубчатого колеса 8 в два раза больше, чем скорость колеса 12, при этом планетарное колесо 9 стоит на месте. При изменении скорости гидромотора рычаг 10 поворачивается и посредством рычагов 14 и 15 перемещает золотник 16. Золотник 16 управляет подводом жидкости к цилиндру с поршнем 17, который регулирует производительность гидронасоса 18. Для устранения колебаний золотника в моменты отклонения от установленной скорости рычаги 19 и 20 перекрывают золотник. [c.306]

Шток гидроцилиндра связан с копирами, которые перемещаются в направляющих неподвижных кареток и приводят в движение ролики, связанные с поперечными подрезными суппортами 13. Ролики прижимаются к копиру пружинами эти же пружины отводят суппорты по окончании обработки. Гидропанель задней бабки позволяет рабочему при помощи рукоятки 11 осуществлять отжим, отвод, подвод и зажим пиноли. [c.184]

Поворачивают распределительный вал в положение окончания схода инструмента с нарезаемой детали подводят к ролику механизма, сообщающего продольное движение шпинделю инструмента, кулачок обратного хода инструмента до соприкосновения с роликом и закрепляют кулачок вращают дальше распределительный вал, отводят посредством этого кулачка шпиндель инструмента и регулируют положение гайки 5 так, чтобы резьбонарезная головка закрылась к концу хода. Если резьбонарезной инструмент цельный, то также отводят его назад при помощи установленного кулачка и завинчивают те гайки, которые перемещают тягу, переключающую (в конце хода назад инструмента) скорость вращения его шпинделя на рабочую, либо ставят на барабане распределительного вала кулачок, переключающий скорость вращения шпинделя резьбонарезного инструмента на рабочую. [c.410]

Суппорты получают перемещение от гидравлического цилиндра, расположенного в левой части станины. Суппорт может иметь косое, прямое и поперечное перемещения, которые осуществляются при помощи каретки привода копирной линейки. Конструкция обоих суппортов позволяет использовать каждый из них как для продольной, так и для поперечной обточки. Для косого врезания копирная линейка жестко соединяется с кареткой привода линейки. Каретка в свою очередь закрепляется на станине с помощью винтов и клина. При продольном перемещении суппорта ролик, связанный с его верхней частью, скользит по наклонной поверхности копира, осуществляя косой подвод и врезание резцов. После врезания ролик выходит на прямолинейный участок копира, служащий для цилиндрической обточки. [c.155]

Труба вначале зажимается между ведущими роликами / и 5 путем вращения рукоятки 5, затем при помощи рукояток подводятся гибочные ролики 2 п 4 и включается двигатель. Ведущие ролики станка (фиг. 39) делают 20 оборотов в минуту. [c.60]

Роликовыми цепями (рис. 25) перекатывают тяжеловесные грузы в одном уровне с полом кузова автомобиля, а также поднимают или скатывают по наклонной плоскости. Груз поднимают роликовыми ломами или домкратами на высоту 100—110 мм и подводят под него роликовые цепи. Затем груз опускают и перемещают при помощи лебедок или вручную. Благодаря шарнирным сочленениям роликов цепи легко преодолевают неровности пола. [c.45]

Установка долбяка на глубину врезания. При выключении муфты 14 (рис. 142) производят вращение вала XV/ вручную с помощью рукоятки и поворачивают кулачок врезания 6 до тех пор, пока ролик 13 не займет положение, соответствующее близкому окончанию обработки, т. е. ролик должен быть почти на самой высшей точке кулачка. После этого вручную при помощи рукоятки вращают вал XIX, конические колеса г = 15 и 30, подводят суппорт в направлении обрабатываемого колеса до тех пор, пока долбяк слегка коснется последнего. Расположение зуба долбяка должно быть симметричным относительно линии, соединяющей центры долбяка обрабатываемого колеса. Кулачок врезания следует вращать до тех пор, пока ролик не соскочит во впадину. После этого произойдет отход суппорта, а следовательно, и долбяка от обрабатываемого колеса на величину, равную глубине впадины кулачка. Затем устанавливают лимб на нуль и вращением вала XIX вручную подводят суппорт к обрабатываемому колесу, на полную высоту нарезаемого зуба. Отсчет необходимо производить по лимбу, учитывая, что одно деление лимба соответствует перемещению суппорта на 0,02 мм. Точность установки на глубину может быть проверена измерением нарезанного зуба. [c.286]

Рабочее движение подачи револьверной головки производится от дискового кулачка 21, закрепленного на валу XV с помощью рычага 1, зубчатого сектора 2 и зубчатой рейки 3. Быстрый подвод головки происходит за время полуоборота кривошипного диска 4 с помощью поводка. Быстрый отвод головки сначала происходит пружиной, при этом ролик рычага / скользит по спаду кулачка 21, затем окончательный отвод производится во время полуоборота кривошипного диска 4 при неподвижной рейке 3. Рычаг 5 предназначен для фиксирования фиксатором 6 головки в каждой из ее шести позиций. [c.179]

Правка протравленной посуды производится механизмами и вручную. Кастрюли всех размеров правят механическим способом. На ряде заводов эта операция выполняется на раска-точных станках. Изделия, имеющие вмятины и другие дефекты на поверхности, надевают на вращающийся пуансон. Суппортом подводят ролик, которым устраняют вмятины на поверхности изделий, а при помощи сбрасывателя последние снимают с пуансона и направляют по желобу в ящик или на транспортер. [c.121]

Правйльный механизм трактора состоит из трех роликов, верхний из которых можно перемещать при помощи упорного винта, регулируя этим степень правки. Если сварка производится тонкой проволокой, не требующей правки, то в правильный механизм вставляется направляющая трубка. Подвод тока к такой проволоке производится через трубчатый мундштук, входящий в комплект аппарата. Если диаметр сварочной проволоки 3—5 мм, то на тракторе устанавливается обычный мундштук, состоящий из двух бронзовых роликов, которые сжимают проволоку под действием пружины с регулируемым натяжением. [c.38]

Установка имеет следующий принцип работы. Обрабатываемая заготовка устанавливается и закрепляется на оправке и приводится во вращение. Поверхность заготовки нагревается индуктором до температуры аустенитизации. По достижении требуемой температуры нагрева в процессе изотермической выдержки заготовка прогревается на заданную глубину упрочнения. В процессе нагрева виброударный механизм отведен от нагреваемой поверхности при помощи эксцентрика. По окончании изотермической выдержки начинается процесс накатки путем подвода к обрабатываемой поверхности и включения виброударного механизма. При этом накатной ролик деформирует нагретый слой с определенными энергией единичного удара и частотой ударов, сообщаемыми ему от виброударного механизма. Давление обеспечивается силовым замыканием ролика от копира накатки посредством предварительно сжатой пружины узла статического нагружения. От копира накатки осуществляется и возвратно-поступательное перемещение виброударного механизма, т. е. копирование обрабатываемой поверхности. После деформации по мере необходимости проводится регулируемое охлаждение заготовки в спрейере. [c.166]

Аппарат для сварки плавящимся мундштуком А-645 (рис. 151) предназначен для сварки изделий прямого или сложного профиля, с труднодоступными швами и неровной поверхностью (литье), а также для выполнения ремонтно-сварочных работ при толщине металла от 200 до 800 мм. Аппарат представляет собой многороликовый механизм 1 для подачи электродов, снабженный специальной струбциной 2 и переходной пластиной 5, которыми его закрепляют на свариваемом изделии 7. По каналам плавящегося мундштука 6 можно подавать от 1 до 6 шт. электродных проволок. Проволоки подаются при помощи специальных шестеренчатых роликов, которые проталкивают их через каналы плавящегося мундштука. Ток к плавящемуся мундштуку подводится токоподводом 3. Работой аппарата управляют с переносного пульта 4. Для формирования шва применяют неподвижные медные (охлаждаемые водой) подкладки 8 либо медные ползуны с независимой от аппарата подвеской. Аппарат допускает три варианта подачи электродной проволоки [c.277]

Предварительный подвод ролика до соприкосновения с копиром производится вручную при помощи червячной пары 4 22. Винт [c.533]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Наладка шлиценакатного устройства заключается в точной устаноаке роликов в радиальном направлении. Установка роликов производится с ломощью цилиндрической оправки (эталона), которая устанавливается в центре вместо детали. Накатные ролики при помощи мерных пластин 12 подводятся до соприкосновения с контрольной оправкой. Кна- [c.155]

При поверке средней цены деления уррвнен, на синусной линейке ее помещают на поверочную плиту и под каждый ее ролик одкладывают по концевой мере одинакового номинального значения Л], например 1 мм (рис. 256). На синусную линейку ставят поверяемый уровень и при помощи регулировочных винтов плиты приводят пузырек поперечной ампулы на середину. Не нарушая этой установки, с помощью регулировочных винтов плиты подводят левый конец пузырька основной ампулы уровня к начальному, крайнему слева, штриху левой шкалы и снимают отсчет а. Точная установка конца пузырька на штрихи шкалы не требуется — десятые доли деления оценивают на глаз. [c.351]

Как обычно при упрочнении ЭМО, профильный обжимающий ролик при помощи ранее описанной пружинной державки, устанавливаемой на суппорте станка, прижимается к виткам пружины с определенной силой. При вращении вала витки пружины подвергаются двустороннему обжатию роликами, через которые пропускается электрический ток. Таким образом пружина одновременно подвергается растяжению между штоками, обжатию и нагреву между роликами. Для повышения эффекта закалки охлаждающая жидкость подводится в зону нагрева. Применительно к восстановлению пружин ДВС установлен рациональный режим плотность тока 433 А/мм давление роликов /7 = 62,5 МПа, увеличение щага обжатия пружины А5 = 6,4%. Этот режим проверен при восстановлении клапанных пружин двигателей ЯМЗ-240Б, ЯМЗ-238Б и др. [c.179]

Схема распыления металла, подаваемого, в виде проволоки и рааплавляемого электрической дугой, показана на фиг. 127. Проволока подается двумя нитями 1 с помощью роликов 2 через приемные трубки 3 в наконечнике 4. К каждой проволоке подводится электрический ток. При выходе из наконечников обе нити проволоки встречаются, возникает вольтова дуга, расплавляющая их концы. Сжатый воздух, поступающий через сопло 5, распыляет металл, который в виде мельчайших частиц наносится на поверхность детали. [c.231]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

На фиг. 38 и 44 показаны механизмы затылования станка Линднер. У этого станка стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной у задней призматической направляющей стола. Этот поворот служит для быстрого подвода и отвода заготовки от круга, а также используется для затылования. В корпусе стола у его передней стенки имеется рычаг 10, который в своей средней части упирается в станину станка через скользящий ползунок 19. Стол станка, как это было показано на фиг. 38, опирается на рычаг в точках 9 и 20, при помощи пружинящего стержня 15 и эксцентрика 2. Кулачок затылования станка 12 укрепляется на оси в корпусе передней бабки. Вращаясь, он упирается в ролик 13 рычага затылования 14, укрепленного на осн И на столе и заставляет его поворачиваться. Рычаг 14 другим своим концом через ползунок 9 упирается в рычаг 10 на его левое плечо. При своем движении он нажимает на него, заставляет его поворачиваться и другим своим концом поворачивать стол, приближая тем самым заготовку к кругу. Таким образом достигается копирование формы кулака затылования на затылок зуба фрезы. Вели- [c.88]

Этот станок, так же как и другие станки, например, ММ582, приспособлен для шлифования и многониточным кругом. При зтом применяются приборы для правки круга при помощи накатных роликов (описаны в разделе Приборы правки ) и привод, снижающий число оборотов круга для его накатки. Для автоматизации процесса шлифования здесь применяются команды от той же рукоятки 7. Так же, как и на станке ММ582, этот станок настраивается при помощи механизма затылования и специально спрофилированного кулачка для осуществления движения врезания круга в заготовку (на длине хода соответствующего Л оборота заготовки). При повороте рукоятки 7 вправо круг подводится к заготовке, включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение заготовки и движение стола. Заготовка делает 4 оборота, после чего кулачок начинает подачу круга на врезание, которое длится Д оборота, затем в течение одного оборота заготовка шлифуется без подачи круга, за это время нарезается резьба, и кулачок быстро выводит круг из резьбы, подача охлаждающей жидкости прекращается, заготовка и стол останавливаются. Теперь, при отводе рукоятки 7 влево, стол идет назад на два оборота заготовки и останавливается. Для ускорения можно переключать рукоятки 2 или 5. Заготовка шлифуется за 1 Д оборота, остальные оборота требуются для вывода всех зазоров в зубчатых колесах и в винте с гайкой. Таким же образом можно шлифовать на этом станке и внутренние резьбы. [c.142]

Ток к двигателям подводится через кабель при помощи токоприемника. Изолированный гибкий кабель соединен с манипулятором посредством свободного ролика, укрепленного на мачте манипулятора. Натяжение кабеля осуществляется противовесом. Полезная длина кабеля равна 20—25 м. Таким образом, радиус действия манипулятора равен 40—50 м. При обслуживании нескольких нечей, находящихся на большом расстоянии друг от друга, устанавливается несколько штепселей. При переходе от одного штепселя к другому питание двигателя прекращается, а поэтому передвижение на коротком расстоянии производится вручную. Если местные условия не позволяют применить кабель, то питание двигателей может быть осуществлено от сменных аккумуляторов, как это имеет место в электрокарах однако ввиду сравнительно большой мощности двигателей этот способ питания неудобен. [c.308]

Поршневой гпопливоподкачиваюш1ий насос (рис. 72), действующи по описанной выше схеме, состоит из чугунного корпуса 8, поршня 9 с пружиной, ролика 14, толкателя со стержнем 10 и пружиной 11. Всасывающий 4 и нагнетательный 1 клапаны выполнены из текстолита и пружинами плотно прижимаются к стальным седлам. Топливо к корпусу топливоподкачивающего насоса подводится и отводится при помощи топлииопроводов и штуцеров 7 и 5, ввернутых в корпус насоса. [c.101]

Испытуемый анодированный образец 1 в виде пластинки размером 15X60X1 мм подводится под ролики 3 со стороны, противоположной лимбу 2. Поводок 4 лимба и поводок 5 стрелки лимба должны при этом находиться под образном и придавать ему горизонтальное положение. При помощи пружины 6, работающей на скручивание и установленной во втулке 7 лимба, поводки плотно прижимают образец к роликам. При вращении гайки 8 по часовой стрелке опорная втулка 9 опускается вниз и ролики изгибают образец, опирающийся в центре на цилиндрическую опору 10 с радиусом закругления 3,5 мм. Наличие шпонки И исключает возможность вращения опорной втулки при вращении гайки. Стрелка лимба при изгибании образца начинает двигаться по игкале. Степень эластичности пленки определяют по углу изгиба до момента появления очень коротких (1—2 мм) трещин на поверхности образца. Появление первичной трещины можно наблюдать визуально, если источник света (дневноб свет или искусственное освещение) н глаз наблюдателя находятся с одной стороны от грани излома пленки. В качестве дополнительного коитрадя [c.356]

Конвейер представляет собой жесткую конструкцию, имеюшую 24- радиальные рельсовые консоли для подвешивания форм в кассетах и ролики, при помощи которых карусель катится по кольцевому рельсу вокруг центральной колонны. Карусель через каждые 4 мин. поворачивается гидравлическим толкателем на 15° и подводит очередной радиальный рельс с подвешанной к нему формой к передаточному устройству, установленному перпендикулярно оси туннельной сушилки. Каждая секция кольцевого конвейера имеет радиальный шланг, присоединенный к круглому баку на центральной колонне. [c.677]

В настоящее время закалочные прессы используются также и для закалки конических ведущих шестерен с вало.м. Нагретая шестерня устанавливается в загрузочный механизм, посредством которого изделие автоматически переносится на позицию линий центров, где воздухом о.хлаждаются центровые отверстия. При опускании верхнего центра вниз шестерня I зажимается в центрах и осуществляется ее вращение (фиг. 24). К шейкам шестерни подводится при небольшом усилии ролик 2, вследствие чего деталь правится. В результате этого отпадает необходимость в правке изделий после термической обработки. После установки шестерни в центрах, загрузочный механизм отходит в начальное положение, кожух закрывается, и камера 3 быстро заполняется маслом с температурой около 50 С. По окончании цикла закалки масло направляется в камеру 4, открывается кожух, и щестерни с помощью механизма удаляются из пресса. Обычно прессы такого типа являются трехсекционными с отдельным управлением каждой секции при подаче масла от общего насоса производительностью 1400 л/лц . [c.645]

Шпиндель удерживается от проворота пальцем 5, который входит в паз 6. В нижнеи части шпинделя имеется отверстие, куда устанавливается измерительный наконечник 19, оснащенный твердым сплавом. Наконечник закрепляется винтом 20, который действует на клиновой скос. Передача на отсчетный прибор осуществляется рычагом 11, который монтируется на кронштейне при помощи пружинного шарнира. При арретировании шпинделя вверх поворот рычага 11 ограничивается винтом 13. Контакт пятки 10 рычага со шпинделем обеспечивается пружиной 12. Микрокатор с ценой деления 0,001 мм установлен на кронштейне 2 при помощи хомута 3. Измерительное усилие обеспечивается весом шпинделя. Для удобства арретирования шпинделя и обеспечения плавности подвода измерительного наконечника к детали применен эксцентриковый арретир, состоящий из рукоятки 8 и закрепленного на ее оси эксцентрика 7. На шпинделе прибора при помощи хомутика 4 закреплен ролик 9, который контактирует с эксцентриком. Угол поворота рукоятки ограничивается пазом в корпусе арретира. Механизм арретирования регулируется так, чтобы в момент измерения между эксцентриком и роликом был гарантированный зазор. При отсутствии контролируемой детали шпиндель опускается вниз на величину этого зазора. [c.331]

Настройка суппорта на заданную глубину резьбы осуществляется вручную смещением ползущки 9 с резцедержателем 8 при помощи торцового кулачка 14 и упора 15, скрепленного с ползушкой. Отвод резца осуществляется в конце нарезки резьбы, когда нижний поясок кулачка 12 через ролик 11 смещает вперед ползун 19. При этом скос ползуна, действуя на сухарь 21, отводит ползущки с резцедержателем и резцом от детали. Подвод резца к детали осуществляется пружиной 20 после освобождения ролика 11 ползуна 19 от действия кулачка в результате скоса ползуна. Ползушка 9 перемещается на глубину резания после каждого прохода автоматически при возврате каретки назад. При этом ролик 7 по копиру 1 поднимает вверх стержень 4 с собачкой 5, осуществляя поворот храпового колеса 2 на определенный угол и смещая с помощью кулачка 14 ползушку с резцедержателем вперед на определенную величину. Это смещение на глубину резания регулируется перемещением стержня 4 и собачки 5 гайкой 3 относительно копира 1. [c.130]

Питание к крану подводится по кабелю КРПТ ЗХ 16+1X6 (кабель с резиновой изоля1щей, переносный, с тремя жилами сечением 16 мм и одной сечением бмм ), длиной 50 м. Электрические силовые цепи управления передвижной кабины машиниста и грузоподъемной тележки соединяются с цепями, проложенными по металлоконструкциям крана при помощи пучка гибких проводов, состоящих из нескольких кабелей. Эти пучки проводов через 4—5 м обматьтают лентой, зажимают щеками кабельных роликов и при необходимости дополнительно скрепляют скобами. Концы кабелей заводят в кабину и присоединяют в соответствии с монтажной схемой. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...