Копирные устройства

В качестве универсальных приспособлений на карусельных станках применяются различные копирные устройства для точения конусов, сферических и фасонных поверхностей. [c.330]

Применяют копирные устройства, при которых сварочная головка подвешивается [c.332]

Двухсторонний продольно-фрезерный станок служит для одновременной обработки двух плоскостей торцевыми фрезами (фиг. 21). Конструктивное выполнение такое же. как у односторонних. Стойки соединены перекладиной. Модификация станка—наличие копирного устройства. [c.418]

Устройство механизмов для обработки фасонных поверхностей. К таким механизмам относятся общеизвестные копирные устройства к токарным и [c.718]

Существует большое разнообразие приспособлений и копирных устройств для обработки сфер. На рис. 158 приведена конструкция приспособления, применяемого при обтачивании вогнутых сфер. В резцедержателе 6 токарного станка закрепляется направляющая 1, в которую с ходовой посадкой вставляется и фиксируется шпонкой от разворота оправка 2 с закрепленным радиусным резцом. Штанга 3 концами шарнирно соединяется с резцовой оправкой и с бугелем 5, закрепленным на конце пиноли 4 задней бабки. [c.285]

В данной установке нагрузочно-скоростной режим согласно полученной диаграмме (см. рис. I) воспроизводится системой двигатель — генератор под контролем релейно-контактной аппаратуры. Действие радиальных нагрузок (от веса пассажиров) воспроизводится поворотно-беговыми катками согласно гистограмме загрузки подвижного состава по часам суток. Механические автономные пульсаторы с копирным устройством имитируют воздействие осевых колебательных нагрузок, возникающих при вписывании в кривые. Действие инерционных моментов (при пуске и торможении) воспроизводит маховая инерционная масса, установленная на ведущей ступени редуктора. [c.194]

Делительная головка с синусным копирным устройством (рис. 14) применяется для заточки режущего инструмента или шлифования деталей, имеющих винтовые канавки, например, червячных и косозубых фрез, разверток и т. п. [c.24]

Осевым движением червяка-рейки осуществляется поворот шпинделя (обкатка) при фрезеровании. Перемещение червяку-рейке передается от копирного устройства, в линейку которого входит сухарь. Изменением угла наклона линейки регулируется величина шага фрезеруемой спирали. [c.72]

Копирное устройство крепится к станине станка. Угол наклона линейки можно регулировать. Для этого в основании имеются дуговые пазы, через которые проходят болты, осуществляющие фиксацию и прижим линейки к основанию. [c.72]

Шлифование или заточка инструмента с винтовыми канавками могут быть выполнены на заточном станке с применением делительной головки с синусным (копирным) устройством (см. рис. 14). [c.217]

Подбор сменных зубчатых колес рекомендуется производить таким образом, чтобы значение было меньше о), так как это способствует более плавной работе синусного копирного устройства. [c.217]

Кроме указанного способа, обработку овальных грибков можно производить на обычном токарно-винторезном станке при помощи копирного устройства, устанавливаемого на станке для перемещения поперечного суппорта. Суппорт перемещается в пределах копира, имеющего точный профиль грибка. При этом винт поперечного суппорта снимается со станка. Забор стружки резцом осуществляется перемещением верхнего поворотного суппорта станка. Грибок устанавливается под обработку в центрах. [c.210]

Достаточно распространенной является обработка конических поверхностей с применением копирных устройств. К станине станка крепится плита 7 (рис. 4.34, а) с копирной линейкой 6, по которой перемещается ползун 4, соединенный с суппортом 1 станка тягой 2 с помощью зажима 3. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечного движения подачи. При продольном перемещении суппорта 1 резец получает два движения продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 6. Поперечное перемещение зависит от угла поворота копирной линейки 6 относительно оси 5 поворота. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 7, фиксируя линейку болтами 8. Движение подачи резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Наружные конические поверхности обрабатывают проходными резцами. [c.163]

Копирные устройства 4.549 Копировальное фрезерование объемное 4.568 Копирование кинематическое 5.418 --по программе 5.419 [c.631]

Для снятия внутреннего грата при сварке труб диаметром 1020... 1420 мм используют ножи специальной формы с твердосплавными пластинами и со специальным копирным устройством, установленными на корпусе внутри-трубной машины. Грат срезается в нагретом состоянии при перемещении машины двигателем хода непосредственно после сварки. [c.198]

Обработка методом копирования ведется на специальном зубошлифовальном станке. Профиль круга должен точно соответствовать профилю впадины зубчатого колеса. Это достигается правкой круга при помощи копирного устройства с тремя алмазами [c.304]

Для настройки копирного устройства и компенсации уменьшения диаметра фрезы при ее переточке копирный палец и поверхность копира делают скошенными под углом 10—15° (конусность пальца 20—30°). [c.371]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

Примером совмещенного шлифования с применением копирной правки является одновременное шлифование трех шеек и одного прилегающего торца поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 223). Особенности данной операции — крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга, при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и шероховатость поверхности Ra 0,6 для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков (0,4 - 0,3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0,S мм/мин и чистовой подаче 0,2 мм/мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. Стойкость круга между правками - 30 деталей. [c.601]

Большую часть режущих инструментов — сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы — выполняют с коническими хвостовиками типа Морзе от № О до № 6. В единичном и мелкосерийном производстве конические хвостовики с лапками обрабатывают на токарных станках, а в серийном и крупносерийном — комические хвостовики типов Морзе № 1, 2, 3 и 4 изготовляют иа специальных токарных полуавтоматах с копирными устройствами. [c.272]

На рис. 101 изображена схема установки для закалки ТВЧ и низкого отпуска ТПЧ. Деталь — ось коромысла 1 из бункера 6 поступает на направляющую 2. Далее рычаг 5 равномерно перемещает деталь во вращающуюся втулку 3 и из нее — в закалочный индуктор 4. Так как должны закаливаться четыре участка детали (по длине), деталь при нагреве проходит через копирное устройство, которое включает и выключает индуктор при прохождении соответствующих участков детали. После закалки упомянутых выше участков первой половины детали рычаг возвращается в исходное положение и проталкивает новую деталь. Продвигаются детали через индуктор последовательно одна за другой. Рабочее движение рычага происходит в течение 50 с. На [c.164]

Средства общего назначения 613 Конусы установочные 473 Копирные устройства 549 Копировальное фрезерование оръ- [c.700]

Обработка в копирном устройстве может выполняться по трем схемам. [c.250]

Формирование огнеупорных (оболочек. Суспензию наносят на блоки моделей окунанием их в ванную с суспензией, а на крупные блоки и модели - обливанием. В зависимости от характера производства и степени механизации блок моделей погружают в ванну вручную, с помощью манипуляторов или копирных устройств на цепных конвейерах. Блок погружают так, чтобы с поверхности моделей, особенно из глухих полостей отверстий, могли удалиться пызырьки воздуха. Извлеченный из суспензии блок моделей медленно поворачивают в различных направлениях так, чтобы суспензия равномерно распределилась по поверхности моделей, а излишки ее стекли. После этого слой суспензии сразу обсыпают песком операция нанесения суспензии с обсыпкой должна составлять не более 10 с. Затем суспензия подсыхает и песок не соединяется с ней. Суспензию в ванне непрерывно перемешивают с небольшой скоростью для устранения оседания огнеупорного материала. Для нанесения песка на формируемый слой суспензии осуществляют погружение блока в слой кипящего песка. [c.226]

Фггг. 84. Поперечные салазки консольного типа 7 — рамка, скрепляющая гайку ходового винта с нижними салазками (при работе по копиру снимается и на её место ставится копирное устройство) 2 — хомут для закрепления резцовой головки. [c.300]

Обработка внутренних фасонных поверхностей осу-шествляется фасонными инструментами или обычными с помощью копирных устройств. [c.279]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Для шлифования кулачков и эксцентриков (см. табл. 111) на столе станка I устанавливают люльку 2 с копирным устройством и на ней монтируют переднюю и заднюю бабки, несущие обрабатываемый вал. На одной оси с деталью 3 вра-ш.ается копир 4, сообш,ающий люльке качательное движение, при котором образуется заданная форма кулачка. [c.481]

Так же работает САУ ковша скрепера Копир-стабилоплан-10 , состоящая из описанной выше системы Стабилоплан-10 и копирного устройства. [c.258]

Технологический процесс ВТЛ10 жестких пружин (с индексом С < 4) при навивке (деформация изгиба), по данным О. И. Шаврина, включал операции индукционного нагрева прутков, навивки, закалки и отпуска. Установка для осуш,ествления такого технологического процесса содержит узел подачи прутков, индуктор нагрева от установки ЛЗ-67, узел навивки с копирным устройством, привод (электродвигатель с Л = 1,5 кВт, п = 950 об/мин) с червячным редуктором, закалочную масляную ванну. [c.404]

Метод копирования (рис. 121, а) заключается в том, что зубчатое колесо закрепляется на оправке, установленной в делительном приспособлении на столе зубошлифовального станка. Шлифовальный круг заправлен точно по профилю зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Стол имеет возвратно-поступа-тельное движение со скоростью 8—16 м1мин. После каждого хода стола зубчатое колесо поворачивается делительным приспособлением на один или несколько зубьев. Радиальная подача сообщается шлифовальному кругу после каждого полного оборота зубчатого колеса. Круг с помощью копирного устройства правится тремя алмазами (по одному с каждой стороны профиля круга и один для периферии). Этот метод шлифования дает точность зубчатых колес не выше 6-й степени. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...