Движение врезания

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

То же, что 1а и 1 , но с необходимостью длй движения врезания или установочного подвода инструментов в поперечном к подаче направлении [c.187]

Открытые поверхности, представляющие сегментную часть поверхности вращения (полу-кольцевые и т. п.), могут быть получены при одном движении — врезания фрезы, имеющей форму требуемой поверхности. [c.397]

Ш п и н д е л ь обычно вращается на подшипниках качения. Движение врезания на глубину осуществляется пинолью при помощи шестерни и рейки (фиг. 82) или винта и гайки (фиг. 81). Привод врезания — механи- [c.461]

У станков для конических колёс (п. 2 табл. И и п. 3 табл. 121, приспособленных для предварительного нарезания с выключенным механизмом обкаточного движения, врезание обычно непрерывное и осуществляется кулачковым или гидравлическим механизмом путём перемещения каретки с бабкой изделия (фиг. 28) или супорта с инструментом. [c.503]

Движение врезания, периодическое после каждого оборота изделия при шлифовании в несколько проходов, обычно осуществляется вручную, так как после каждого прохода величина подачи должна изменяться. [c.569]

То же, что 1а и 16 но с необходимостью для движения врезания или установочного—подвода инстру ментов в поперечном к подаче направлении [c.619]

На сх. б нарезаемое колесо совершает качательное движение вокруг своей оси, а ось колеса совершает качательное движение относительно производящего плоского колеса 15, т. е. колесо 5 как бы перекатывается без скольжения по неподвижному колесу 15. Инструмент 6 совершает возвратно-поступательное движение н движение врезания. От ведущего червяка /2 передается движение червячному колесу 13 и жестко связанному с ним водилу 18. Качательное движение колесу 5 передается от барабана 14 через ленточные м. 17, 19 и 16. [c.131]

И перемещается в радиальном направлении на заготовку (движение врезания Зр). [c.324]

Наружная обработка деталей может производиться при поперечном, продольном и комбинированном перемещении резцов. Комбинированное перемещение состоит из двух движений врезания на необходимую глубину и продольного перемещения. Обработка путем поперечного врезания наиболее эффективна, так как при этом вся длина обработки делится между всеми продольными резцами, а ход суппорта наименьший. Ограничениями для применения этого метода могут являться жесткость обрабатываемой детали и ширина обрабатываемой поверхности. [c.285]

Схемы образования профиля резьбы резцами приведены на рис. 9.3, Сплошными стрелками показано движение продольной подачи, пунктирными — движение врезания. Комбинированное врезание (рис. 9.3, в) при черновой обработке — врезание под углом (рис. 9.3,6), при чистовой—радиальное врезание (рис. 9.3, а). [c.164]

Косозубый долбяк [2], [3], [7], подобно прямозубому, представляет собой косозубое корригированное колесо, снабженное углами резания — передними и задними. В процессе нарезания зубьев колеса долбяк совершает следующие движения 1) винтовое движение резания за счет винтового копира, закрепленного на шпинделе станка 2) движение огибания, оно же движение круговой подачи — относительное вращение долбяка и нарезаемого колеса вокруг их осей 3) движение врезания (радиальная подача) в начале работы долбяка на высоту зуба 4) отвод долбяка при обратном ходе. [c.768]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Для большинства случаев обработка осуществляется при наличии двух движений — вращательного и поступательного перемещения резца поперек или вдоль оси детали. При многорезцовой работе резцы, кроме поступательных перемещений вдоль оси детали, имеют движение врезания (рис. 86, ж, з). [c.155]

Вращая маховик 9 в противоположную сторону, перегоняют супорт в крайнее положение, подводят кулачок 1 (фиг. 101) и нажимают им через рычаг 2 на конечный выключатель КВ-3. Кулачок 1 закрепляют и таким образом устанавливают конец отката супорта и начало его подката. Правый упор 10 (фиг. 102) передвигают влево, пока не произойдет подскок резцов, подвигают этот кулачок влево на несколько миллиметров и закрепляют его в этом положении. Затем снова включают люльку и, вращая маховичок 9, передвигают супорт до тех пор, пока не начнется движение врезания. Подводят кулачок 4 (фиг. 101) к ролику 9 и нажимают этим кулачком до тех пор, пока винт 14 рычага 6 не соскочит со штока конечного выключателя КВ-1, закрепляют кулачок 4. [c.232]

Черновая и чистовая обработка профилей зубьев. Черновое нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках производят тремя способами с обкаткой, простым врезанием при выключенном движении обкатки и сочетанием одновременно движений врезания и обкатки. [c.275]

Нарезать колеса начерно с обкаткой можно на всех моделях станков этого типа простым врезанием (без обкатки) можно нарезать только на тех моделях, которые имеют подвижный стол или подвижную инструментальную каретку сочетанием движений врезания и обкатки — можно только на моделях станков, у которых стол или каретка подвижные, а обкаточное движение на станке выключить нельзя. [c.275]

На зубодолбежных станках для изготовления шевронных колес двумя долбяками по методу обкатки (огибания) получают (рис. 99) следующие движения возвратно-поступательное движение долбяков, вращательное движение долбяков, вращательное движение заготовки, движение врезания заготовки. [c.293]

Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движения — вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием. В процессе резания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное движение резания 1)г, происходящее с наибольшей скоростью по сравнению с движениями других органов. Поступательные или вращательные движения остальных органов, независимо от того, приложены они к заготовке или к инструменту, являются вспомогательными и определяют движения подачи Ds. Движение подачи необходимо для обеспечения при осуществлении главного рабочего движения врезания лезвий [c.10]

Движение врезания представляет собой радиальное перемещение суппорта [c.123]

Кулачок 16 — взаимодействующий с роликом 17, приводится в движение через червячную передачу 19. При вращении кулачка 16 перемещается стол 20. Положение ролика 17 регулируют посредством винтовой пары 18. Таким же образом сообщают заготовке движение врезания. [c.239]

Заготовку закрепляют в передней бабке и сообщают медленное вращение. Это движение называется круговой нодачей. Фрезу закрепляют на шпинделе бабки и сообщают ей вращение (главное движение) и осевое перемещение относительно заготовки. Последнее движение необходимо для получения винтовой линии. Это движение называется подачей на шаг. Для получения резьбы необходимой глубины бабке (вместе с фрезой) сообщают также поперечную подачу (движение врезания). [c.497]

Подача на врезание (поперечная подача) осуществляется барабаном 7, включенным параллельно с барабаном 5, и самостоятельной кинематической цепи не имеет. Имеется возможность предварительно установить бабку фрезы в поперечном направлении. После того, как фреза врежется на полную глубину резьбы, на что обычно требуется небольшая часть оборота заготовки (около 7б оборота), движение врезания прекращается, а остальные движения продолжаются до тех пор, пока заготовка не сделает еще один полный оборот, после чего резьба будет нарезана по всей окружности. После нарезания резьбы фреза отводится от заготовки и возвращается в исходное положение. При этом станок автоматически останавливается. Готовую деталь снимают, устанавливают новую заготовку, и цикл повторяется. [c.499]

Для нарезания зубчатого колеса наружного зацепления с прямым зубом, долбяку 1 (рис. 429) сообщают возвратно-посту-пательное движение I, вращение II и движение врезания III. Заготовке 2 сообщают вращение IV для того, чтобы при холостом ходе долбяк не касался заготовки, стол с заготовкой отводят от долбяка на величину около 0,5 мм (движение V). К началу рабочего хода долбяка стол с заготовкой возвращают в исходное по-ложение- [c.536]

Движение врезания сообщается долбяку плоским кулачком К. Этот кулачок приводится от вала 1, через [c.27]

Частью профиля кулачка, которая очерчена спиралью Архимеда, осуществляется движение врезания долбяка на заданную глубину переходным участком кулачка долбяк отводится в исходное положение после нарезания колеса. Часть кулачка, которая очерчена дугой окружности, предназначена для удержания долбяка в неизменном положении после врезания. Пружина Яз через рейку и зубчатые колеса 26 и 18 (см рис. II) стремится пере- [c.28]

Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Поперечным перемещением суппорта долбяку сообщают радиальную подачу — движение врезания долбяка в заготовку (Sp, мм/об. заг). Радиальная подача сообщается до достижения полной глубины впадины между зубьями. В дальнейи1ем процесс нарезания происходит при постоянном межценгровом расстоянии в течение одного оборота заготовки. Для устранения трения зубьев долбяка о заготовку перед каждым холостым ходом о, заготовка вместе со столом отводится от долбяка, а в начале рабочего хода подводится к долбяку (на схеме — двилсеиис As). [c.356]

Станки мод. 5П23Б и 5П23БП (последний — повышенной точности) для нарезания мелкомодульных прямозубых конических колес работают методом обкатки при нарезании на цельных заготовках зубчатых колес с углом делительного конуса ф > 60° применяется комбинированный метод нарезания, при котором в начале обработки зуба происходит врезание одновременно с обкаткой, а затем движение врезания прекращается, и происходит профилирование зуба путем обкатки. Соответствующая настройка станка производится путем установки на распределительном валу сменного кулачка. Для нарезания высокоточных прямозубых колес диаметром до 125 мм и модулем до 2 выпускается станок мод. 5Т23В. [c.467]

Движение врезания аредатавляет собой радиальное перемещение суппорта 8, осуществляемое от кулачкового м. 10 через винтовой м. Й. Кулачковый м. Iff гфиводатея через червячную передачу I/, зубчатую передачу П, коробку передач К от двигателя Д. Возвратно-поступательное движение>— даижение рёзания — долбяк получает от двигателя Д через коробку передач К, кривошипно-ползунный м. 3, [c.98]

Движение врезания — перемещение стола с заготовкой в радиальном направлении к долбяку. Нарезание первой впадины зуба на заготовке не производится сразу на полную глубину, так как площадь среза, равная площади зуба, очень велика и приводит к поломке долбяка. Поэтому предусмотрено движение для врезания долбяка в заготовку от момента касания ее наружной поверхности до полной глубины впадины зуба. Оно осуществляется от гидроцилиндра Ц1 через клин Кл на ролик ползушки ходового винта Р — = 6 мм. Радиальную подачу регулируют бесступенчато дросселем в пределах 0,03—0,286 мм/дв. х. Радиальное врезание производят на величину, равную высоте зуба. При достижении заданной глубины клин Кл нажимает на путевой переключатель врезания. При этом прекращается подача масла в гидроцилиндр Ц1 я включается электромагнитная муфта МЭЗ счетного механизма СМ. При однопроходном нарезании счетный механизм обеспечивает после окончания врезания ровно один оборот стола заготовки. [c.228]

За время врезания долбяка в заготовку на величину Л, равную, при однопроходной обработке, высоте нарезаемого зуба, заготовка повертывается на некоторую дугу аЬ (фиг. 148,6). Затем движение врезания прекращается. Дальнейшая обработка происходит при возвратнопоступательном движении долбяка 1 (фиг. 148,в), согласованном вращении долбяка и заготовки 3. Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка (вниз), при обратном (холостом) ходе долбяка заготовка отводится от него с целью предотвращения трения зубьев долбяка об изделие. [c.324]

Движение врезания (радиальная подача заготовки). Это движение необходимо для перемещения заготовки на долбяк, нарезания зуба требуемой высоты, Оно осуществляется гид-родилиндрами 4 и 7. Пргг подаче масла под давлением в правую полость гидроц1 линдра 4 он будет перемещать каретку стола влево, пока гайка ходового винта не упрется в штангу 5. Ролик штанги упирается в клиновидную ползушку 6, связанной ео шгоком гидроцилиндра 7. По мере перемещения ползушки 6 гидроцилиндром 7 (вниз по схеме) каретка стола [c.336]

Этот станок, так же как и другие станки, например, ММ582, приспособлен для шлифования и многониточным кругом. При зтом применяются приборы для правки круга при помощи накатных роликов (описаны в разделе Приборы правки ) и привод, снижающий число оборотов круга для его накатки. Для автоматизации процесса шлифования здесь применяются команды от той же рукоятки 7. Так же, как и на станке ММ582, этот станок настраивается при помощи механизма затылования и специально спрофилированного кулачка для осуществления движения врезания круга в заготовку (на длине хода соответствующего Л оборота заготовки). При повороте рукоятки 7 вправо круг подводится к заготовке, включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение заготовки и движение стола. Заготовка делает 4 оборота, после чего кулачок начинает подачу круга на врезание, которое длится Д оборота, затем в течение одного оборота заготовка шлифуется без подачи круга, за это время нарезается резьба, и кулачок быстро выводит круг из резьбы, подача охлаждающей жидкости прекращается, заготовка и стол останавливаются. Теперь, при отводе рукоятки 7 влево, стол идет назад на два оборота заготовки и останавливается. Для ускорения можно переключать рукоятки 2 или 5. Заготовка шлифуется за 1 Д оборота, остальные оборота требуются для вывода всех зазоров в зубчатых колесах и в винте с гайкой. Таким же образом можно шлифовать на этом станке и внутренние резьбы. [c.142]

Большинство станков Гейденрейх-Гарбек не имеют механизма врезания такой механизм имеет только станок мод. 75КН5, у которого движение врезания сообщается резцовой бабке. Черновую обработку методом врезания можно производить и при помощи нормальных чистовых резцов, с одинарным делением, но затачивать их в этом случае надо так, как показано на фиг. 5. Производительность при этом на 25—30% меньше, чем при применении специальных резцов и двойного деления. [c.861]

При нарезании зубчатого колеса долбяком осуществляются движения радиальной и круговой подач. Движение радиальной подачи — это движение врезания долбяка на глубину зуба мм1об заготовки). Движение круговой подачи при нарезании колес наружного зацепления — это вращение заготовки навстречу вращению долбяка. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...