Правила деталей

Как правило, деталь изображается не менее чем в двух видах. Исключение составляют детали, полное представление о форме которых может быть достигнуто применением специальных знаков и надписей (знаков диаметра, квадрата и т. п.). Для изображения таких деталей достаточно одного вида. Сюда относятся простые втулки, валы, винты и т. п. (рис. 8.5). [c.262]

Зачистить заусенцы (для стали). Притупить острые кромки (для чугуна). Маркировать деталь согласно ТУ на изготовление. Клеймить деталь согласно ТУ на изготовление. Править деталь, выдержав прямолинейность. Запилить фаску. Выгнуть концы пружины. Заправить концы пружины. Зачистить ос- [c.302]

Правая деталь Левая деталь [c.49]

Править деталь с кантовкой, передвижением и с проверкой по линейке [c.185]

После термической обработки и зачистки центров необходимо править деталь с тем, чтобы максимальное биение после правки поверхности Г] не превышало [c.331]

В случае коробления по плоскости и по ребру сначала правят деталь по плоскости, а затем по ребру. [c.10]

Править деталь между проходами [c.54]

Как общее правило, деталям, подверженным высоким циклическим нагрузкам, следует придавать плавные формы, обеспечивающие равномерность силового потока. Во избежание скачков напряжений сечения деталей необходимо определять из условия приблизительной одинаковости напряжений с учетом всех действующих на них нагрузок. [c.320]

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении. По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов с отбортовкой кромок (рис. 3, а) без разделки кромок — односторонние и двусторонние (рис. 3, б) с разделкой одной кромки — [c.8]

Учитывая, что при обработке рабочий будет видеть деталь на станке, как правило, в горизонтальном положении, главное изображение [c.19]

Составление других вариантов выполнения детали. Например, если сложную литую деталь перевести на сварной вариант, то полученная сварная сборочная единица будет, как правило, состоять из простейших деталей, ограниченных известными нам геометрическими поверхностями. [c.24]

Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изготовленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены в гл. VII). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило, на основе того же чертежа. [c.36]

Правила их построения установлены ГОСТ 2.305—68. Необходимость применения разрезов и сечений обусловлена тем, что на чертежах многих деталей выявить их внутренние невидимые контуры при помощи штриховых линий не всегда целесообразно и возможно, так как это загромождает чертеж. Поэтому в черчении разработан прием, который позволяет ясно показать на чертеже невидимые элементы любой сложности. Чтобы пояснить, как получаются разрезы и сечения, в качестве примера взят шатун (рис. 32, а). [c.45]

По методическим соображениям для лучшего усвоения всех правил, установленных стандартом, будем преобразовывать конкретную деталь таким образом, чтобы в каждом случае при выполнении чертежа измененной детали было рационально применять только вполне определенный способ выполнения разрезов. Рассмотрим все примеры на эти правила. [c.50]

Для выявления поперечной формы отдельных элементов детали применяют метод сечения. Образование сечений было наглядно показано в 9. Рассмотрим правила применения и выполнения сечений на примерах однотипных деталей машин. Сначала рассмотрим чертеж конкретной детали, для которой целесообразно было применить определенный тип сечения. Затем деталь будем изменять так, что в каждом случае при выполнении чертежа измененной детали необходимо применить только вполне определенный вид сечения, установленного стандартом. Таким способом можно достигнуть наиболее прочного усвоения всех особенностей выполнения сечений. [c.54]

Изучив условия работы детали в конструкции, ее назначение, общую компоновку изделия, можно спроектировать рассматриваемую деталь в целом симметричной (рис. 107, б). Симметричность здесь будет нарушена только одним элементом — внутренним приливом, который незначительно отразится только на оснастке, обусловливающей внутреннюю форму (например, стержень). Модель для формовки, или металлическая форма для литья, будет только одна — общая для правой и левой деталей. Экономический эффект здесь огромный, стоимость детали и трудовые затраты значительно сократятся. Кроме того, из сравнения чертежей симметричной и несимметричной деталей видно, что графическая работа при исполнении чертежа симметричных деталей (см. рис. 107, б) значительно сократится, так как ввд сверху вычерчивать полностью не потребуется. Оказалось возможным в этой связи уменьшить формат для выполнения чертежа симметричной детали в два раза. [c.161]

На чертежах деталей из листового материала толщину узнают по его обозначению (см. 29, стр. 116). Для выявления внутренних элв ментов детали применяют, как правило, местные разрезы. [c.168]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Применение всех правил чтения на чертежах изображений, размеров и обозначений было дано наглядно с подробными пояснениями также на примере литой детали — корпуса прибора (см. рис. 53). Эти два ранее рассмотренных чертежа являются наиболее типичными для чертежей деталей этой группы. [c.200]

В настоящее время ГОСТ 2.109—73 (п. 2.8) предусматривает правила выполнения чертежей деталей пружинного типа, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения первоначальной формы (соответствующей свободному состоянию детали, т. е.при ее поступлении на сборку). Такие детали изображают основными линиями в свободном состоянии и штрих-пунктирными тонкими линиями — после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, измеряемых после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрих-пунктирными тонкими линиями (на рис. 163, г — подчеркнуты). [c.222]

Во многих машинах и приборах встречаются сборочные единишь , в корпусе которых находится жидкость или газ, и при этом имеются детали, выходящие из корпуса наружу. Для обеспечения плотности соединения (герметичности) корпуса и выходящих из него деталей применяют уплотнения. Типовое уплотнительное устройство состоит из полости в корпусе, заполняемой уплотнительными кольцами круглого или прямоугольного сечения или набивкой, и втулки. Втулка осаживается вниз обычно накидной гайкой, при этом кольца или набивка уплотняются и создают непроницаемость соединения (герметичность). При вычерчивании такого устройства применяется, как правило, условность, по которой нажимная втулка изображается в крайнем выдвинутом (исходном) положении (см. рис. 199, поз. 8). [c.259]

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей как подвижных, так и неподвижных,как правило, дают указания о характере соединения (посадки) и классе точности, как это показано на рис. 204. Здесь на полках выносок указаны номинальные размеры, относящиеся как к валу, так и отверстию, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия в числителе и посадкой вала в знаменателе. Эти [c.264]

Однако для симметричных деталей определение направления замера Xq наивыгоднейших габаритных размеров, как правило, не вы- зывает особых затруднений. [c.337]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317). [c.363]

Для удобства чтения чертежа главное изображение, как правило, должно соответствовать расположению изделия при выполнении основной операции технологического процесса его изготовления или сборки, а расположение изделий, имеющих явно выраженные верх и низ (станина станка, корпус редуктора, стол, транспортные средства и т. п.), должно соответствовать их нормальному положению в эксплуатации. Рассмотрим главное изображение на чертежах типовых деталей. [c.19]

Учитывая, что при обработке рабочий будет видеть деталь на станке, как правило, в горизонтальном положении, главное изображение на чертеже располагают тоже горизонтально. На рис. 13, б показано расположение изображения, менее удобное для чтения. [c.20]

Правила их построения установлены ГОСТ 2.305—68. Необходимость применения разрезов и сечений обусловлена тем, что на чертежах многих деталей выявить их внутренние невидимые элементы с помощью штриховых линий не всегда целесообразно и возможно, так [c.39]

На рис. 35 наглядно показано применение правил выполнения разрезов, установленных стандартом, на конкретных примерах однотипных деталей. Очень важно правильно применять эти правила, так как даже небольшие нарушения их могут привести к усложнению чтения чертежа и даже к браку. Так, стандартом рекомендовано соединение половины вида с половиной соответствующего разреза для деталей (как исключение для отдельных элементов детали), которые проецируются в форме симметричных фигур если это правило будет нарушено и таким способом будут изображены детали, которые проецируются в форме несимметричных фигур, то по вине составителя чертежа может получиться брак или чтение чертежа будет затруднено. [c.43]

Максимальное биение поверхностей Г, и 02 шестерни относительно оси детали в незакаленном и закаленном виде составляет 0,005 — 0,01 мм (рис. 206, а). Биение незакаленной цилиндрической поверхности О , служащей для контроля точности установки зубча-тото колеса при сборке в редукторе, относительно поверхностей и должно быть в пределах 0,(Ю5—0,01 мм. Биение поверхности ограничивается допуском в том случае, если она используется для зажима во время зу-бонарезания и контроля. После термической обработки и зачистки центров необходимо править деталь таким образом, чтобы максимальное биение поверхности D после правки не превышало 0,025 мм, а поверхности Для конических колес (рис. [c.357]

Схема фрезерования при использовании обратного хода изображена на фиг. 167. Как видно из схемы, подлежащие обработке детали располагают по обе стороны стола, причем для обработки берут две фрезы с разными направлениями винтовых зубьев и разными направлениями резания. Каждой фрезе соответствует своя деталь на конце стола. При ходе стола слева лаправо фрезеруется левая деталь, при обратном ходе — правая деталь. [c.245]

В последние 40 — 50 лет представления о прочности резко меняются, главным образом, в связи с многочисленными случаями внезапного хрупкого разрушения конструкций, вьшолненных из материалов, имеюпщх высокую пластичность при испытаниях гладких образцов и спроектированных с большими коэффициентами запаса прочности, т. е. с соблюдением всех требований прочностного расчета. Так, за последнюю половину века мир был свидетелем ряда непредвиденных катастроф судов (американские Либерти ), самолетов (английские Кометы ), ракет (американские Паларис-4 ). Известны также случаи внезапного хрупкого разрушения мостов, сосудов, работающих под внутренним давлением. Причем речь идет не о единичных разрушениях, а почти о массовых. Так, в период с 1942 по 1945 гг. только случаев хрупкого разрушения судов типа Либерти было зарегистрировано свыше 20. Самое удивительное было то, что случаи подобных разрушений, связанных с катастрофическим распространением трепщн ( разрушения взрывного характера , как их стали называть), происходят при средних напряжениях ниже предела текучести. Такие разрушения (как правило деталей с трещинами) стали встречаться все чаще в связи с использованием новых высокопрочных материалов, увеличением габаритов конструкций, а также потерей материалами пластичности под действием многократного нагружения в эксплуатации. [c.190]

По изображениям плоских и объемных деталей в масштабе, отличном от натурального, значительно труднее представить их истинную велг.чину, поскольку при увеличении или уменьшении в п раз пло-ш,адь плоских деталей соответственно увеличивается или уменьшается в раз, а объем объемных деталей в раз (например, на изображениях в масштабе 1 5 площадь уменьшается в 25 раз, а объем — в 125 раз). Чтение чертежей по масштабным изображениям требует хорошо развитого объемного представления. Поэтому при конструировании желательно пользоваться масштабом 1 1 или применять макеты в натуральную величину. Если чертеж выполнен в увеличенном масштабе, как правило, дополнительно помещают изображение изделия в масштабе 1 1 см. далее рис. 206, где указано соответствующее обозначение [c.16]

На рис. 34 показано применение правил выполнения разрезов, установленных стандартом, на конкретных примерах однотипных деталей. Очень важно правильно применять эти правила, так как даже небольшие нарушения их могут привести к усложнению чтения чертежа и даже к браку. Так, стандартом рекомендовано соединение па1овины вида с половиной соответствующего разреза для деталей [c.48]

Второй пример. На чертеже изображена деталь, полученная на основе первой так, что ее внутренняя и наружная формы усложнены. Если дать полный разрез, то внешняя форма окажется на чертеже не совсем ясной. Поэтому с целью сокращения графической работы и улучшения чтения чертежа в стандарте для этих су. у- аев установлено правило, по которому рекомендуется соединять половину вида с половиной соответстБуюш,его разреза. Разделом между ними служит осевая линия симметрии. Справа наглядно показано, что в случае применения штриховых линий для изображения невидимого контура читать чертеж будет труднее. [c.50]

Все элементы контурного очертания симметричны, за исключением ушка с левой стороны. С целью облегчения чтения все размеры на чертеже показаны с правой стороны, за исключением размеров уже упомянутого ушка, нарушаюш,его симметричность очертания всей детали. Если бы размеры оказались равномерно распределенными по обе стороны, то, чтобы установить, является ли деталь симметричной, потребовалось бы сопоставить все проставленные на чертеже размеры, так как при чтении появляется сомнение в симметричности расположения всех других элементов очертания. [c.92]

Покажем это наглядно на конкретном примере. Корпусйую деталь конструктор спроектировал несимметричной (рис. 107, а). Пусть та ких деталей на каждую машину потребуется две одна правая по чертежу (на правую сборочную единицу), другая левая — зеркальное отражение (на левую сборочную единицу). Очевидно потребуется изготовлять две модели для формовки или две металлические формы для литья и т. д. Понятия о зеркальном отражении деталей были рассмотрены в 34 (см. рис. 103). [c.161]

Для деталей данной группы главное и обычно единственное изображение располагают так, что ось принимает горизонтальное положение, т. е. параллельное ссновной надписи чертежа. Такое изображение, как правило, соответствует положению детали при ее обработке на станке. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...