Износ контактный

Для уменьшения контактной ЭДС используют небольшие силы прижатия щеток (от 300 Па до 0,1—0,2 МПа) для уменьшения переходного сопротивления силу прижатия увеличивают до 0,5 МПа и более. Однако при большой силе прижатия увеличивается износ контактных поверхностей и уменьшается срок их службы. Для уменьшения износа в некоторых токосъемниках предусмотрена возможность вывода щеток из контакта и введение их в контакт с кольцами только в период измерения. [c.317]

Сварка с контактным подводом. Контактный подвод тока осуществляется с помощью скользящих контактов с бронзовыми или вольфрамовыми наконечниками или же вращающихся роликов (дисков), прижимаемых с усилием 1000—10000 Н к кромкам заготовки. По мере износа контактные наконечники заменяются, а ролики перетачиваются. Подвод тока к роликам осуществляется через специальный воздушный трансформатор с вращающейся вторичной обмоткой. Скользящие контакты могут устанавливаться в любом положении по отношению друг к другу, что делает этот вид токоподвода основным при спиральной сварке труб, сварке несимметричных профилей и т. д. Роликовый подвод обладает большим сроком службы и используется для труб диаметром 159— 219 мм. [c.215]

Для уменьшения потерь на трение и для уменьшения износа контактных поверхностей кулачковой пары кулачок I с толкателем 2 связывается через ролик <3 (рис. 129, а). В механизме, схема которого изображена на рис. 129, б, контактная поверхность толкателя 2 представляет собой плоскость, благодаря чему во время движения механизма толкатель касается кулачка различными местами плоскости и вследствие этого его контактная поверхность изнашивается медленно. [c.208]

Значение явлений в поверхностных слоях при разрушении и старении материалов] Строение поверхностного слоя твердых т ел и происходящие в нем явления играют особую роль для протекания большинства процессов старения и разрушения материалов. Состояние поверхностного слоя определяет процессы, возникающие при взаимодействии с другим телом или с окружающей средой, например, при износе, контактной деформации, усталости, [c.69]

Выход ИЗ строя пары золотник — седло, как правило, связан с разгерметизацией соединения. Последняя появляется в результате износа контактной конической поверхности Ь (рис. 86). золотника (образования на ней кольцевой выемки). [c.106]

Износ контактно/ пары [c.219]

При скоростях резания больших, чем v , процесс износа контактных поверхностей изменяется. Интенсивность их износа быстро возрастает, а размеры отрываемых при износе частиц уменьшаются. Наряду с рассмотренным механизмом усталостного износа все большую и решающую роль начинает играть иной механизм износа, который в основном связан с действием высоких температур, резко снижающих сопротивление инструментального материала износу. При этом обнажения задних поверхностей в результате срыва застойной зоны так же, как и при усталостном износе, приводят к снижению стойкости резцов. [c.166]

В меньшей мере подвержен эрозии в емкостной цепи с равномерным износом (контактная поверхность получается ровная даже при значительных токах до 15 А при 30 Б). Склонность к свариванию меньше, чем у Р4 [c.287]

Преимуществом описанной конструкции фиксатора является то, что износ контактных поверхностей фиксирующих элементов не влияет на точность фиксирования. Там, где это имеет большое значение, например, при точной обработке деталей, укрепляемых на столе металлорежущего станка, предпочтительно применение именно таких фиксаторов. [c.43]

В процессе распрессовки сопряжений, собранных с большими натягами, возможен значительный износ контактных поверхностей, в результате чего детали нередко оказываются непригодными к повторной сборке. Износ и величину силы распрессовки можно значительно уменьшить введением слоя масла на поверхности сопряжения. [c.250]

Следует учитывать, что при обработке больших площадей поверхностей неподвижным инструментом значение Р увеличивается вследствие износа контактной поверхности. Как показывают опыты, различные значения Р, вызывающие упругие деформации, оказывают небольшое влияние на шероховатость поверхности. После ЭМС шероховатость обработанной поверхности снижается до а=0,6... 0,1 мкм. В первом приближении считаем, что диаметр обрабатываемой поверхности после ЭМС уменьшается на 1,3) 2, что должно учитываться при предшествующей обработке детали. При этом следует иметь в виду, что за счет [c.39]

При прочих одинаковых условиях жесткость державки будет зависеть от модуля упругости ее материала, высоты, ширины и толщины пружинящей части. Путем градуирования устанавливается зависимость Р—1(Ау). В процессе работы заданная величина Ау обеспечивается при помощи индикаторного приспособления, а на точных станках при помощи лимба поперечной подачи станка. Державку с вертикальным креплением пластины (рис. 64, а) удобно применять при ЭМО ступенчатых валов при такой конструкции державки можно несколько раз использовать контактную поверхность пластины, периодически поворачивая ее относительно оси центров станка. Державка с роликовой пластиной (рис. 64, б) дает возможность периодически поворачивать ролик по мере износа контактной поверхности и таким образом в десятки раз увеличить общую стойкость инструмента. Вместо сглаживающего ролика на державке мо- [c.83]

При необходимости еще большего увеличения общей стойкости инструмента обрабатывающий инструмент должен иметь форму ролика, неподвижно закрепляемого во время работы, что дает возможность в случае местного износа контактной поверхности периодически ее поворачивать. Вариант конструкции головки такой державки представлен на рис. 64. Материалом державки может служить сталь 45 или сталь 65Г пружинящая часть державки закаливается до 45. .. 48 НКСэ. [c.170]

В процессе коммутации электрического тока износ контактных [c.196]

Опыты, проведенные при сухом трении, показали, что за время испытаний в контакте и вокруг его зоны образуются коричневые порошкообразные продукты, представляющие из себя мелкодисперсные окислы железа. При этом наблюдался высокий износ контактных поверхностей, образование усталостных питтингов и участков, окрашенных в цвета от красно-коричневого до черного. [c.40]

В соединениях валов трансмиссии (рис. 4.9.8) применяются преимущественно эвольвентные зубчатые (шлицевые) соединения с центрированием по боковым сторонам зубьев или по нарул ному диаметру вала, а иногда — по вспомогательным цилиндрическим или коническим поверхностям. Шлицевые соединения выходят из строя в основном из-за смятия и износа (контактной коррозии) рабочих поверхностей зубьев. [c.224]

Александров В.М., Коваленко Е.В. Контактные задачи теории упругости при наличии нелинейного износа // Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении Докл. конф. Рига Рижский политехи, ин-т, [c.266]

Однако при работе насоса с подобным распределением на загрязненной жидкости наблюдается неравномерный износ контактных поверхностей изнашиваются поверхности поясков, находящихся под перепадом рабочего давления, тогда как поверхность [c.183]

Адгезионный износ. Контактные поверхности стружки и передней грани резца не являются идеально гладкими, поэтому соприкосновение между ними происходит лишь по выступающим участкам. Это вызывает огромные удельные нагрузки, разрушающие защитные окисные пленки, в результате чего происходит холодное сваривание металла стружки и инструмента в местах истинного контакта. Это сваривание более вероятно при относительно высокой температуре, способствующей местной пластической деформации и разрушению защитной пленки. При непрерывном движении стружки по резцу в местах контакта возникают напряжения среза и в результате на передней поверхности инструмента вырываются мельчайшие частицы металла. Возможность отрыва мягким обрабатываемым материалом частиц более твердого инструмента объясняют неоднородностью инструментального материала, имеющего на своей поверхности размягченные микроучастки [41 ], и изменением соотношения твердостей обрабатываемого и инструментального материалов в процессе резания при различных температурах резания. [c.146]

Замыкание и размыкание контактов сопровождается их перекатыванием, что позволяет им очищаться от окиси меди и нагара. Износ контактных поверхностей в кулачковых контроллерах меньше, чем в барабанных. Во-первых, из-за отсутствия трения скольжения, а во-вторых, рабочая часть контакта, через которую более или менее длительно проходит ток значительно удалена от места образования искр и дуги. Эти особенности кулачковых контроллеров дают возможность использовать их при тяжелых режимах работы. Для облегчения работы контактных деталей в контроллерах применяют электромагнитное гашение дуги. Специальная катушка, выполненная из нескольких витков толстой проволоки, укреплена на стальном сердечнике. По дугогасительной катушке проходит ток, разрываемый контроллером (ток силовой цепи). [c.132]

Если обнаружено провисание нижней контактной лапки или слабое прижатие верхней, заменяют пружины. Не рекомендуется растягивать пружины, так как чрезмерное нажатие пружины на контактную лапку может привести к быстрому износу контактной поверхности лапки и кольца барабанчика. [c.39]

I — задиры и износ железа ротора 2 — износ шейки под подшипник со стороны контактных колец 3 — обрыв провода у контактных колец 4 — пробой иа массу, межвитковое замыкание, обрыв и обгорание изоляции 5 — износ шейки со стороны привода 6 — износ паза под шпонку шкива 7 — износ контактных колец [c.206]

Износостойкие стали могут быть весьма различными по своим механическим свойствам и строению. Различают износ контактный и абразивный. Контактный износ имеет место при трении одной поверхности о другую, сопровождаемом давлением или ударами. Абразивным износом называют истирание металлической поверхности в результате трения о нее твердых частиц, движущихся в струе жидкости или газа вдоль этой поверхности. [c.135]

Следует снять крышку реле стартера, продуть сжатым воздухом контактную коробку и проверить состояние контактов. Подгоревшие контакты надо зачистить. После зачистки поверхности неподвижных контактов должны лежать в одной плоскости. При большом износе контактные болты следует повернуть на 180°, а контактный диск перевернуть, чтобы он работал другой стороной. [c.44]

Допустимую степень повреждаемости устанавливают на основании расчетно-экспериментальных исследований и опыта эксплуатации. До определенных пределов допускаются также некоторые повреждения поверхности в эксплуатации — износ контактных участков, эрозия, забоины, коррозионные точки. [c.30]

В 97 были даны формулы для определения основных размеров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Одиако это условие накладывает и целый ряд ограничений, затрудняющих конструирование зубчатых передач. Например, это относится к выбору числа зубьев на колесе. Умень-П1ение числа зубьев, как уже указывалось, удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает размеры конструкции и т. д. Но уменьшение числа зубьев может вызвать их подрез, увеличение износа контактных поверхностей и т. д. поэтому в тех случаях, когда необходимо по каким-либо причинам все же иметь малое число зубьев, проектируют зубчатые колеса с иными размерами. Основной целью, которая при этом преследуется, является улучшение условий работы зубчатых колес за счет отклонения размеров этих колес от указанных в 97. [c.455]

Стабилизация температуры в зоне контакта на оптимальном уровне в результате подогрева щеток (обычно при уменьшении силы сжатия щеток) является надежным средством уменьшения переходного сопротивления и его пульсаций. Термостабилизацию контактной пары осуществляют путем продувки контактной зоны подогретым воздухом, который удаляет из зоны контакта твердые частицы, появляющиеся в процессе износа контактной пары. [c.317]

С93311267, лопатка № 58 4845/1252 23 351 по замку 1 Повышенная вибрационная напряженность возникла из-за чрезмерного износа контактных поверхностей бандажных полок лопаток при работе [c.622]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

При разборке соединений с натягом применяют разнообразные съемники. Для уменьшения износа контактных поверхностей деталей и величины усилия распрессовки на поверхности сопряжения подают масло. Такой способ может быть использован и для напрессовкн охватывающей детали на вал. Необходимое давление масла при распрессовке может быть определено по вышеприведенной формуле для определения напряжения сжатия р на контактной поверхности, только при этом величину расчетного натяга Ьрас находят по формуле [c.739]

Для разборки прессовых соединений применяют различные съемники, прессы, пневматические, гидравлические и пневмогид-равлические приспособления. С целью уменьшения силы распрессовки и износа контактных поверхностей деталей применяют гидропрессовый способ разборки. [c.920]

Фреттинг-коррозия развивается на металлических поверхностях, реверсивно перемещающихся друг относительно друга с малыми амплитудами проскальзывания. Высокий износ контактных поверхностей при фреттинге связывают с абразивным действием образуюпцысся при трении окислов металла, более твердых, чем основной металл, в частности, для стали в(гФормы окисла железа O-Fe20 в условиях, когда вывод продуктов из зоны контакта затруднен 18-21]. Наряду с этим разнонаправленное циклическое механическое воздействие на поверхностные слои металла при большом отношении времени контакта ко времени "перерыва" за цикл интенсифицирует образование усталостных трещин, выкрашивание, питтингообразование на трущихся поверхностях и вызывает так называемую фреттинг-уста-лость металла. По сравнению с обычным однонаправленным граничным трением фреттинг выделен в особый, наиболее повреждающий вид трения, приводящий к высокому износу, несмотря на относительно низкие нагрузки и скорости [c.10]

О краевом износе. Ограниченное действие смазочных свойств среды проявляется и в значительной неравномерности износа контактных поверхностей резца как между передней и задней гранями, так и в пределах каждой из граней. Неравномерность износа носит закономерный характер и изменяется в очень широких пределах в зависимости от среды, скорости резания и т. д. Она проявляется в увеличении краевых износов в зонах 1 и 3 (см. рис. 7), появлении седловидности лунки и треугольной формы полки (см. рис. 14 и 15, б). [c.83]

Одной из основных причин такого вида разрушения поверхностей качения является фреттинг-коррозия, вызванная одновременным Ькислением пластичной смазки и металла и развивающаяся под воздействием поступающего извне кислорода воздуха. Образовавшиеся в результате этого окислы железа смешиваются со смазкой и образуют абразивную массу, ускоряющую процесс износа контактных поверхностей качения в подшипнике. [c.471]

Первый способ (фиг. 262, а и фиг. 263, а и 6). Для измерения применяется промежуточный контактный элемент в виде стальной ленты 1, укрепленной в лентодержателе 2. Лента одной своей стороной огибает цилиндрическую поверхность проверяемого изделия, а с другой ее стороны касается измерительный наконечник прибора. Такая конструкция позволяет уменьшить удельное давление в месте контакта и в связи с этим износ контактного элемента. Результат измерения при этом способе получается на шкале пульта 6 (фиг. 263) сразу после постановки прибора в позицию измерения. [c.184]

Износ шейки со сторрны привода Износ паза под шпонку шкива Износ контактных колец. [c.284]

Замена медных токосъемных пластин угольно-графитовыми вставками значительно снижает износ контактного провода и дает большую экономию дорогостоящей и дефицитной меди. Угольно-графитовые вставки обладают хорошими антифрикционными свойствами, не требуют применения внешней смазки и выдерживают воздействие высоких температур. Вставки изготовляют двух марок угольно-графитовые марки А и графитовые марки Б. Вставки марки А по сравнению со вставками марки Б более прочные и твердые. Вставки марки А применяют на всех сериях электроподвижного состава переменного тока, а также на электровозах ВЛ19, ВЛ23 и электропоездах постоянного тока. Вставки марки Б устанавливают на электровозах ВЛ22 , ВЛ8 и ВЛЮ. [c.31]

Токосъемные устройства. Детали на конвейер непрерывного действия завешивают на токопроводящих подвесках, изолированных от конвейера и имеющих скользящий контакт с токосъемиой шиной в зоне окрасочной ванны. Для обеспечения хорошего контакта, повышения надежности работы и уменьшения износа контактного элемента обычно устанавливают две параллельные шины, между которыми вместе с рабочими каретками конвейера [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...