Линейки конусные

Линейки конусные 9 — 281, 310 - конусные к токарным станкам 26 Красный пролетарий 9 — 279 [c.131]

Поперечное перемещение шлифовальной бабки по направляющим осуществляется от маховичка поперечной подачи, пары зубчатых колес 24, винта поперечной подачи и гайки 61, укрепленной в кронштейне 62 на нижней части салазок 76. Быстрый отвод и подвод круга производится от рукоятки быстрого отвода 83 через зубчатые колеса 32, вал кулачка быстрого отвода 82, кулак быстрого отвода, рычаг 70, поднимающий или опускающий опору заднего конца шлифовальной бабки. При этом весь корпус бабки поворачивается на небольшой угол вокруг цапф 63, укрепленных на салазках 76. Это качательное движение корпуса шлифовального круга от кулака используется в станке для точной мелкой подачи круга. Это движение производится от грибка 27 путем небольших поворотов рукоятки быстрого отвода через винт 28, сектор 29, рейку 30, несущую на себе зуб-упор рукоятки. Качательное движение корпуса используется также для шлифования конусных резьб при помощи линейки конусного шлифования 34, устанавливаемой на угол в пазу стола, и рейки 31 с роликом, сцепляемой для этого с зубчатыми колесами 32. При этом рукоятка быстрого отвода круга расцепляется с рейкой 30. Место нарезания конусной резьбы определяется положением линейки 34 в пазу стола, а угол конуса — ее наклоном. Поворот линейки производится винтом 33. [c.134]

Линейки конусные 608, 609 Линии винтовые — Разметка 72 --на чертежах машиностроительных 136, 137 ---прямые — Отрезки — Деление на две части 75 — Сопряжения с дугами — Расчет 82—85, 91 — Уравнения 76—78 Листы алюминиевые 265, 266 [c.1120]

При шлифовании конусных резьб столу 6 сообщается перемещение от ходового винта 5, а шлифовальная бабка получает движение следующим образом линейка конусного шлифования 59 устанавливается на требуемую степень конусности, а рейка 58 вводится в зацепление с зубчатым колесом [c.100]

На станках, имеющих конусную линейку, обтачивание конуса производят при помощи этой линейки. Конусную линейку устанавливают на требуемый угол. При перемещении продольного суппорта конусная линейка сообщает перемещение поперечному суппорту, который связан с ползуном, скользящим по линейке (фиг. 47,6). [c.103]

Шлифование конических резьб осуществляется за счет сочетания продольного перемещения стола от ходового винта и поперечного перемещения шлифовальной бабки. Линейка конусного шлифования 22 укрепляется на столе станка наклонно. При движении стола она нажимает на ролик зубчатой рейки 23, перемещает ее вниз и через зубчатые колеса 24, 25 и 26 вращает вал 27, на конце которого укреплен кулачок 28. При повороте кулачка 28 шлифовальной бабке сообщается поворот относительно оси 21, т. е. автоматическая поперечная подача, согласованная с продольной подачей стола. [c.196]

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами. [c.300]

Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходными резцами с продольной подачей с помощью фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки (рис. 6.25, d). [c.300]

На 6-й позиции юбка поршня обтачивается проходным резцом на конус по конусной линейке. Овальные юбки обтачивают по специальному копиру. Чистовая обработка юбок осуществляется шлифованием или тонким (алмазным) обтачиванием. Круглые юбки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках цилиндрические — с продольной (сквозной) подачей, ступенчатые или конические — с радиальной [c.441]

Измерение угла конусности калибра. Конусные калибры проверяют на синусной линейке с миниметром или на жесткой синусной линейке с роликами. [c.447]

Рассмотрим пример измерения конусности на жесткой синусной линейке. [c.447]

Фиг. 226. Измерение угла конусного калибра на синусной линейке.

Фиг. 227. Измерение отклонении угла конусного калибра на синусной линейке с помощью миниметра.

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

При помощи конусной линейки и специальных копиров С углом уклона не более 10—12° Удобен н производителен, так как не требует переналадки станка. Недостаток — необходимость отсоединения салазок суппорта от поперечного винта [c.315]

Угол поворота конусной линейки, если она имеет градусную шкалу, равен углу а уклона конуса, указанного на чертеже детали или определенного по формуле [c.316]

В формулах приняты обозначения D — больший диаметр конуса в мм d — меньший диаметр конуса в мм I — длина конуса в мм L — длина детали, часть которой есть конус, в мм К — конусность А — расстояние от оси вращения линейки до ее установочной шкалы в мм Snp — продольная подача суппорта в мм s, — подача верхних салазок суппорта в мм. [c.316]

При обточке конусов и расточке конусных отверстий движение продольной подачи комбинируется с перемещением поперечных салазок под действием конусной линейки или с перемещением (в тяжёлых станках) верхних салазок с подачей их под углом к оси детали. [c.246]

Фиг. 43. Конусная линейка (к токарному станку 26 завода Красный пролетарий") /—кронштейн, прикреплённый к продольным салазкам супорта 2 — ползушка 3 — кронштейн, закреплённый на станине 4 — штанга, связывающая ползушку 2 с кронштейном 3 5 — линейка, поворачиваемая под углом до 12° около пальца, запрессованного в ползушке 2 б — ползун, скользящий по линейке 5 7 — сухарь на цапфе ползуна 5 — подшипник винта 3 — рамка, прикреплённая к поперечным салазкам су-порта.

Фиг. 44. Конусная линейка токарно-винторезного станка ии ход " —

Конусные линейки. Для точения конусов на станках малых и средних размеров применяются конусные линейки. На фиг. 43 приведена конструкция конусной линейки обычного токарновинторезного станка, а на фиг. 44—токарно-винторезного станка повышенной точности. Диференциальная конусная линейка позволяет обтачивать длинные конусы при небольшой длине самой линейки. В линейках такого типа установка производится под более крутым углом, причём относительное перемещение линейки благодаря специальной передаче делается меньше, чем продольное перемещение салазок. [c.281]

Фиг. 103. Конусная линейка 1 — основание линейки ставится на салазки вместо рамки (см. 1 на фиг. 84) 2—ползушка с отверстием, в которое заходит хвостовик гайки поперечных салазок (см. фиг. 84) Л — поворотная линейка 4 — салазки копира.

К принадлежностям второй группы относятся конусные линейки, приспособления для нарезания резьбы, поперечной проточки с револьверной головки, для центровки и др. [c.310]

Применение некоторых принадлежностей на револьверных станках показано на фиг. 102, конструкция конусной линейки —на фиг. 103. [c.310]

Устройство механизмов, анало-гичных имеющимся у современных станков. На токарных и револьверных станках ставятся конусные линейки на револьверных станках—механизмы замедления числа оборотов и реверса для нарезания резьб на вертикально-сверлильных станках устраивается реверс для нарезания резьбы метчиками на круглошлифовальных — увеличивается ширина камня и вводится жёсткий упор для шлифования по методу врезания и др. [c.718]

Применение конусной линейки. Почти все современные токарные станки имеют приспособление, называемое конусной.линейкой, для обработки конических поверхностей с углом уклона а не более 10—12°. [c.181]

Фиг. 9. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — с поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабки г — с помощью конусной линейки

Четвертый способ (фиг. 9, г) применяется при обработке конических деталей любой длины с углом уклона не свыше 12°. Величина смещения конусной линейки по миллиметровой шкале определяется следующими выражениями (размеры в мм) [c.46]

Все сказанное выше относится к обточке наружных конусов. Обработка внутренних конусов производится резцом при повернутых верхних салазках суппорта, при помощи конусной линейки или при использовании гидросуппортов. [c.46]

Когда на токарно-винторезном станке есть конусная линейка, можно осуществить дифференциальную настройку геометрическим суммированием. В таких случаях звеном настройки является не только гитара, но и линейка (фиг. 157). [c.263]

Суммарное перемещение резца т определяется движением каретки ti от ходового винта и перемещением верхнего суппорта Tg от конусной линейки. [c.263]

Шаг Т1 выбирают близким к т, но такой, чтобы его можно было точно получить настройкой гитары шестерен или коробкой подач. Составляющую шага Т2 получают за счет конусной линейки. При этом [c.263]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

J — гидропривод нажимного устройства 2 — конусный валок 3 — заготовка 4 — зажимной патрон 5 — натяжной цилиндр 6 — копировальная линейка [c.225]

С помощью конусной линейки (рис. 6.24, г). Корпус 3 конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе, имеется призматическая направляющая линейка 2, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка. По направ-ляюи еи перемещается ползун /, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4. Гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи склады- [c.299]

Радиус инерции 1 (2-я)—140 Конусность 5 — 28 Конусные линейки 9 — 281, 310 - к токарно-аинторезным станкам повышенной точности 9 — 279 Конусные передачи с одним из рабочих тел, установленным на качающемся рычаге, [c.114]

Применяются преимущественно при необходимости получения различных движений (например, для продольной, поперечной, конусной и фасонной обточки, когда направляю-и1ая выполняется в орме копирной линейки) [c.169]

Фиг. 36. Супорт токарно-винторезного станка повышенной точности / — эксцентриковый палец 2 — ролик, заменяющий прижимную планку (установлен по четырём концам каретки) 3 — замок эксцентрикового пальца 4 — планка конусной линейки (см. также фиг. 44) J — опора винта, скреплённая с планкой 6 — сухарь и винт, скрепляющие планку 4 с поперечными салазками для работы с конусной линеикои.

Фиг. 53. Кинематическая схема фасонно-вырезной ленточной пилы I — механический бесступенчатый вариатор с раздвижными конусными шкивами 2 — верхний пильный шкив, смонтированный в поворотной державке, которая может наклоняться на некоторый угол при установке пильной ленты по оси симметрии шкива 3 — направляю щий упор с роликовым подшипником 4 — шлифовальный круг для зачистки концов пилы до и после пайки 5 — приспособление для электропайки пил 6 — трос подачп детали грузом 7 — цепь, охватывающая деталь при её подаче на пилу 8 — переставная гайка для подвода винта к изделию 9 — педаль для пуска и выключения механической подачи 10 — воздушный насос, подающий воздух к соплу для сдувания стружки с места разреза II — линейка для правильной установки деталей.

Обточка конусов. Точение конусных деталей на токарных станках производится следующими способами 1) поворотом верхней части суипорта, 2) смещением задней бабки н 3) с помощью копировально-конусной линейки. [c.260]

По конусной линейке обрабатывают конусы с углом наклона до 12°. Способ обеспечивает более высокую точность по сравнению с предществующим. Обработка по копиру с помощью электрических или гидравлических устройств по сравнению с обработкой по конусной линейке обеспечивает большую точность и меньший износ копира. Обратная конусность не более 30 — 40°. С помощью гитары поперечной подачи резцу задаются одновременная продольная и поперечная подачи. Ме- [c.230]

Подбирая сменные зубчатые колеса на станках, имеющих гитару, конические поверхности обрабатывают резцами. Способ сложный, требует предварительного расчета и наладки станка. С помощью конусной линейки или копирных приспособлений с отключением салазок суппорта от ходового винта обрабать т конические поверхности с углами уклонов 0—12°. Способ удобен и производителен. [c.251]

При использовании конусной линейки (рис. 38, г), закрепляемой на поперечине станка, вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента обрабатывают конические поверхности. Конусы обтачивают с использованием копирных приспособлений (рис. 38, д) при вертикальной подаче бокового суппорта сверху вниз (для наружного конуса) или горизонтальной подаче в направлении к центру планшайбы (для внутреннегй конуса) при соответствующем расположении копира. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...