Эффект закалки

Опыты проводились и с рядом других веществ. Облучение металлов приводит к изменению вида диаграммы напряжений. Диаграммы напряжений, полученные для облученного (доза быстрых нейтронов 2-10 нейтрон/см ) и необлученного монокристалла меди, показаны i) на рис. 4.53. Эффект облучения до некоторой степени аналогичен эффекту закалки твердого раствора. [c.293]

Прочность в термоупрочненном состоянии определяется в основном содержанием цинка и магния, которые отличаются высокой растворимостью в алюминии при повышенной температуре, резко уменьшающейся при охлаждении, и которые вызывают существенное упрочнение как при закалке, так и старении. Медь заметно повышает эффект закалки (за счет легирования твердого раствора), но слабо влияет на эффект старения. [c.666]

Состоянием. При термическом улучшении (упрочнении) благодаря эффекту закалки происходит как повышение уровня прочности, особенно предела текучести (от 30% до 200% в зависимости от условий осуществления закалки и последуюш,его отпуска), так и существенное повышение вязкости и хладостойкости (после высокого отпуска в интервале 500—650° С). При термическом упрочнении наиболее рационально используются присутствующие в низколегированных сталях легирующие элементы и потенциальные возможности сталей большинства структурных классов. [c.238]

Дефекты, обусловливающие эффекты закалки, должны быть классифицированы с помощью электронной микроскопии, малоуглового рассеяния рентгеновских лучей и других методов исследования, позволяющих опре- [c.266]

Кроме того, в случаях применения сварки плавлением иногда пользуются присадочным металлом с невысоким содержанием углерода, с тем чтобы избежать эффекта закалки шва обеспечение же необходимой прочности соединений достигается за счет легирования металла шва марганцем, кремнием и другими элементами. [c.511]

Влияние марганца. Основное действие марганца связано с эффектом закалки из жидкого состояния [23 ] и последующим созданием устойчивой полигонизованной структуры с предпочтительным распадом твердого раствора, включая выделение марганцовистых фаз при гомогенизации и нагреве под закалку [8, с. 200 12, с. 251 [c.78]

Прочность сплава В95 в отожженном состоянии при добавлении марганца практически не меняется и весь прирост прочности идет за счет главным образом эффекта закалки и в меньшей степени эффекта старения. Термически обработанные прессованные прутки из сплава В95 без марганца и при содержании 0,2% Мп имеют равноосное крупное зерно, при 0,4—0,6% Мп зерно вытянутое и резко ориентировано вдоль направления прессования. [c.150]

Рис. 69. Влияние кремния на свойства прессованных прутков сплава В95 (без Мп и Сг) после закалки и старения (а) и на эффекты закалки и

I — эффект закалки 2 — эффект старения [c.154]

Добавки марганца к сплавам системы А —Си более 0,4% резко повышают эффект закалки и снижают эффекты искусственного и естественного старения (рис. 84) [2]. [c.183]

Эффект закалки сплавов, расположенных в области твердого раствора, растет по мере увеличения концентрации твердого [c.208]

Контроль качества прокатываемых труб осуществляется непосредственно-за редукционным станом на отводящем рольганге, где осматривают поверхность труб и проверяют их диаметр контрольными скобами. Диаметр контролируют на предварительно охлажденном струей воды участке трубы. При этом трубы, изготовленные из сталей, принимающих закалку, после охлаждения на холодильнике редукционного стана сбрасывают в особый карман, откуда вновь передают в подогревательную печь для устранения эффекта закалки и вхолостую пропускают через редукционные клети. [c.580]

Наличие на поверхности деталей или инструментов посторонних веществ — загрязнений, окалины и т. п.— может резко ухудшить эффект закалки, особенно в тех случаях, когда требуется получить высокую поверхностную твердость. В этих случаях необходимо до нагрева очистить поверхность деталей и инструментов. От жировых загрязнений очистка производится промывкой горячей водой (лучше с добавкой соды), а от окалины—стальными щетками или пескоструйным аппаратом. [c.128]

Рассмотрим роль углерода в упрочнении мартенсита сталей. При закалке сталей получается значительно большее упрочнение, чем в безуглеродистых железных сплавах, причем эффект закалки повышается с увеличением содержания углерода в аустените (рис. 142). [c.247]

Термическая обработка дисперсионно-упрочняемых электродных сплавов включает операции закалки и отпуска. При нагреве под закалку легирующие элементы переходят в твердый раствор. Их переход в твердый раствор сопровождается резким понижением электропроводности сплава (почти вдвое ниже электропроводности медленно охлажденного сплава). Степень изменения электропроводности, контролируемая прибором ИЭ-1, который используется практически для любых деталей диаметром или размерами более 15 мм и толщиной более 3—5 мм может служить технологическим средством контроля качества операций закалки. Для более полного перевода в твердый раствор легирующих элементов необходима высокая температура нагрева (850—1000° С), близкая к эвтектической, для создания метастабильного пересыщенного твердого раствора и очень резкое охлаждение. Замедление охлаждения приводит к преждевременному выпадению растворенных элементов и снижению эффекта закалки. Выделение упрочняющих фаз из пересыщенного твердого раствора в дисперсном состоянии значительно увеличивает твердость и электропроводность сплава. Это выделение происходит в процессе отпуска, температура которого для медных сплавов обычно находится в пределах 400—480° С. [c.43]

Формулы (41) —(45) справедливы при условии, что концентрация отдельных элементов лс>кит в указанных выше пределах, суммарное содержание всех легирующих элементов не превышает 5% II скорость охлаждения металла шва не превышает 2° С/с (т. е. отсутствует эффект закалки). При больших скоростях ох-лагкдения необходимо учитывать эффект закалки, используя данные рис. lOLi, на котором эффект закалки в зависимости от скорости охлал денргя приведен для двух эквивалентных содержаний углерода Са = 0,2() и Сй = 0,57. Для промежуточных значений С., рекомендуется пользоваться интерполяцией и определять и охл- Эквива- [c.202]

Связывание примесей легких элементов титаном и цирконием устраняет эффект закалки, а азотирование сплава ЦМ2А восстанавливает его [1]. Примесь углерода повышает температуру порога хрупкости молибдена, азот, а особенно кислород повышают ее более существенно (рис. 62). [c.126]

И. М. Любарский и Л. С. Палатник экспериментально установили, что белая фаза представляет собой сложную гетерогеннуго высокодисперсную структуру, содержащую аустенит, мартенсит и карбиды [43]. Эта структура образуется в результате импульсного приложения энергии (механического удара), которая с большой скоростью преобразуется в теплоту. Возникающие при этом в процессе трения точечные источники теплоты вызывают сложные эффекты закалки и отпуска в микроскопических объемах металла, которые приводят (при многократных механических ударах) к структурным изменениям не только в тонком поверхностном слое, но и на значительной глубине от трущейся поверхности. [c.23]

Как обычно при упрочнении ЭМО, профильный обжимающий ролик при помощи ранее описанной пружинной державки, устанавливаемой на суппорте станка, прижимается к виткам пружины с определенной силой. При вращении вала витки пружины подвергаются двустороннему обжатию роликами, через которые пропускается электрический ток. Таким образом пружина одновременно подвергается растяжению между штоками, обжатию и нагреву между роликами. Для повышения эффекта закалки охлаждающая жидкость подводится в зону нагрева. Применительно к восстановлению пружин ДВС установлен рациональный режим плотность тока 433 А/мм давление роликов /7 = 62,5 МПа, увеличение щага обжатия пружины А5 = 6,4%. Этот режим проверен при восстановлении клапанных пружин двигателей ЯМЗ-240Б, ЯМЗ-238Б и др. [c.179]

Хотя многие исследователи сообщали об изучении внутреннего трения в наклепанных и облученных ме таллах, опубликовано еще мало данных по закаленным металлам. Леви и Мецгер [3] установили, что внутреннее трение в алюминии, обусловленное движением дислокаций, уменьшается при закалке. Они предположили, что эффект закалки не может быть отнесен только к закалочным напряжениям или закреплению дислокаций примесями. Закалочные напряжения должны генерировать дислокации, приводя к увеличению внутреннего, трения, а закрепление примесями должно сильнее проявиться при более медленном охлаждении образцов. Они также обнаружили эффект старения. Леви и Мецгер считают, что уменьшение внутреннего трения удовлетворительно объясняется тем, что дислокации закрепляются закалочными вакансиями, мигрирующими к ним. [c.227]

Эффекты закалки в сплавах более сложны, чем в чистых металлах вследствие различных реакций, протекающих в твердом состоянии. Закаленные вакансии влияют на упрочнение сплавов косвенным образом, изменяя скорость реакций в твердом состоянии— ускоряя, например, образование зон Гинье — Пристона и выделений. [c.229]

Эффект закалки и старения. Закономерности изменения эффектов закалки описаны в работе [9, с. 243—244]. Эффекты старения (рис. 56) сплавов А1—2п—Жg переходят от отрицательных значений, свойственных двойным сплавам Л1—Zп и тройным сплавам А1—Ъп—Мд с малым содержанием магния (до 0,2%), к положительным значениям уже при 0,5% Мд. Мак-симальный][эффект старения 30—35 кПмм имеют сплавы в об-138 [c.138]

По абсолютным значениям эффект старения в 2—3 раза пре восходит эффект закалки (рис. 62). Влияние меди на эффект стзг рения зависит от содержания в сплаве цинка. [c.145]

Марганец, хром и цирконий повышают прочностные характеристики алюминиевых сплавов, особенно прессованных полуфабрикатов (прессэффект), и температуру начала рекристаллизации. Дополнительное повышение прочности прессованных изделий сплавов А1—Ъп—Мд—Си осуществляется в основном за счет увеличения эффектов закалки и старения и в значительно меньшей степени в результате повышения прочности сплавов в отожженном состоянии. Влияние марганца, хрома, циркония объяс- [c.147]

Введение марганца повышает и эффект закалки и эффект старения. Эффект закалки проявляется при содержании в сплавах марганца начиная с 0,2 и до 0,6%, эффект старения достигает максимума при 0,4% Мп, а затем снижается. Максимум эффекта старения имеет место при меньших концентрациях марганца, чем максимум эффекта закалки. Введение марганца оказьшает примерно одинаковое влияние на изменение эффекта закалки и эффекта старения — максимальный прирост эффекта закалки равен 5,9 кГ1мм , а эффекта старения 5,2 кПмм . [c.150]

Увеличение содержания железа до 1,5% в сплаве без марганца и хрома вызывает некоторое повышение прочности и падение удлинения (рис. 68). Аналогично изменяются свойства и в свежезакаленном и отожженном состояниях. Введение до 1% Ре не действует ни на эффект закалки, ни на эффект старения сплава В95 (без марганца и хрома). Такое влияние железа позволяет предположить, что в высококонцентрированных сплавах системы А1— Ъп—Мд—Си оно не вступает в соединения ни с одной из легирующих добавок, а входит в состав эвтектики а + РеА1з или же образует первичные выделения РеА1з. [c.153]

Влияние кремния. Влияние кремния на свойства прессованных прутков диаметром 10 мм из сплава В95 представлено на рис. 69. При повышении концентрации кремния прочность и пластичность сплава снижаются. Эффект закалки при содержании кремния от 0,5 до 1,5% снижается практически до нуля, а эффект старения — в два раза. Влияние кремния на механические свойства и эффекты термической обработки сплава В95 объясняется образованием соединения МдгЗ , в результате чего уменьшается коли-154 [c.154]

Сплавы системы А1—Си—Мп практически не упрочняются при естественном старении. Снижение способности к естественному старению этих сплавов обусловливается примесями железа [12], а также марганца. Как видно из рис. 3, сплавы А1—Си без марганца имеют эффект закалки всего лишь 3,5 кПмм с увеличением [c.190]

Прочность сплавов первой группы растет с повышением содержания меди в результате увеличения эффекта закалки. Максимальный предел прочности (сплавы с 6% Си) составляет 53,5 кПмм при относительном удлинении 5,0%. [c.206]

Сплавы второй группы расположены в фазовой области Л1 + 0 (см. рис. 93). Эффект закалки этих сплавов также растет с повышением содержания меди от 2 до 6% (от 3,5 до 12 кПмм ), а пластичность при этом снижается на 8—10%. Упрочнение после 206 [c.206]

Эффект закалки и эффект естественного старения прутков из порошкового сплава СПАК4 и прутков из слитка этого сплава примерно одинаковы при искусственном старении прирост прочности прутков, изготовленных из слитка, значительно больше, чем прутков нз порошкового сплава. [c.279]

Для получения максимального упрочняющего эффекта закалка должна фиксировать полигонизованную структуру, получаемую либо в процессе деформации, либо во время последеформацнонной выдержки. Для заготовок, не подвергаемых в дальнейшем повторной закалке, незначительное развитие процессов динамической или статической рекристаллизации существенно не уменьшает упрочнение, но даже начальные стадии рекристаллизации недопустимы в случаях, когда после ВТМО необходимо проводить повторную термическую обработку. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...