Обработка конусных поверхностей

Обработка конусных поверхностей Л и Е производится путем настройки гитары станка для обточки конусов. При этом для каждого конуса производятся свои подсчеты и настройка. Конусные поверхности В и Д обрабатываются поворотом суппорта. Правильность конусных поверхностей контролируется шаблонами. После механической обработки приваренные бобышки срубается, и места приварки зачищаются наждачным кругом. [c.340]

Продольные и поперечные салазки имеют механическую и ручную подачи, верхние — обычно только ручную. На более крупных токарно-винторезных станках верхний поворотный супорт получает также механическую подачу (фиг. 33) для обработки конусных поверхностей. На тяжёлых токарных станках супорт имеет обычно (фиг. 34) четверо салазок продольные 1, поперечные 2, поворотные 3 и верхние 4. Верхние салазки имеют только ручное перемещение, а средние не- [c.270]

Обработка конусных поверхностей. Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. [c.230]

Конусные поверхности обрабатываются путем соответствующего подбора двух подач через гитару станка для конического точения. Контроль правильности обработки конусных поверхностей осуществляется шаблонами, а проверка толщины стенки — толщиномером. По окончании механической обработки приваренные планки срубаются и места приварки зачищаются наждачным [c.333]

Эти устройства применяются как дополнительные приспособления к универсальным делительным головкам и позволяют значительно расширить диапазон возможных делений на этих головках. При использовании широкодиапазонных устройств возможно деление на части без применения дифференциального метода настройки, с помощью сменных шестерен и гитары, выполнение работ, связанных с установкой шпинделя под углом к горизонтальной плоскости например, деление при обработке конусных поверхностей или торцовых муфт с числами делений 51, 61 и т. д., а также при фрезеровании винтовых канавок с числами делений 51, 61, 63 и т. д. [c.51]

Обработка конусных поверхностей 171 [c.171]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 66. ОБРАБОТКА КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.171]

Обработка конусных поверхностей 14. Конусным инструментом [c.219]

При осуществлении копирной обработки конусной поверхности на ТРС с ручным управлением вначале перемещают револьверный суппорт, пока резец не окажется вблизи торца обрабатываемой детали 4, закрепленной в патроне 5. Затем подводят поперечный суппорт с копирным устройством и копирной линейкой, развернутой на требуемый угол, до тех пор пока вершина резца не будет выведена грубо на начальный диаметр обработки. При этом под действием пружины 14 резцедержатель 3 роликом 12 прижимается к копирной линейке. После этого включают продольную подачу револьверного суппорта и производят пробную обработку. По размерам пробной детали корректируют угол наклона линейки и радиальное положение резца. Радиальную настройку производят при помощи упоров поперечного суппорта. [c.142]

Основные повреждения газовой арматуры — обрыв запорных дисков, поломка пробок на крановой арматуре, разрыв арматуры по фланцам и корпусу, повреждения запорных элементов (раковины, забоины, риски). Раковины, обнаруженные на уплотнительной поверхности пробки, исправляют наплавкой с последующей механической обработкой. Твердость наплавки при этом не должна превышать твердости основного металла. После обработки конусных поверхностей пробки и корпуса крана контролируют их специальными шаблонами или проверяют при помощи краски. После этого поверхности притирают. [c.300]

Приспособление для обработки конусных поверхностей, С помощью этого приспособления механизму верхнего суппорта сообщается одновременно вертикальная и горизонтальная подачи. Величины этих подач в определенном их соотношении задаются при помощи приспособления, состоящего из кронштейна с приклоном ных зубчатых колес. [c.59]

При помощи специального приспособления, настраиваемого за счет изменений передаточного отношения гитары сменных колес Обработка конических поверхностей с разными углами уклонов Способ требует предварительного расчета и настройки станка, располагающего специальными приспособлениями для обработки конусных поверхностей (см. фиг. 49). [c.243]

При обработке конусной поверхности с углом уклона а = 45° вертикальный суппорт не поворачивается, а резцу, как и в предыдущем случае, сообщаются вертикальная и горизонтальная [c.247]

При обработке конусных поверхностей с а от 45 до 60° вертикальный суппорт поворачивается вправо на угол до 30° (фиг. 223, г). Резцу сообщаются вертикальная и горизонтальная подачи. [c.248]

Диск 4 имеет также прямоугольный паз 5, служащий при обработке конусных поверхностей копиром — конусной линейкой. Для этого диск 4 поворачивают на соответствующий угол а, равный углу уклона обрабатываемой конической поверхности. Резец связывают с копиром следующим образом. От ходового винта отключают гайку, передающую вертикальное перемещение ползуну суппорта 6, затем палец 3, связанный с ползуном, вводят в паз 5. 248 [c.248]

Фиг. 12. Приспособление для установки суппорта при обработке конусных поверхностей а — общий вид б — установка мерной плитки.

Рис. 73. Настройка круглошлифовального станка для обработки конусных поверхностей

При любом случае механической обработки конусных поверхностей деталей чрезвычайно важно, чтобы [c.101]

Конструктивные особенности. Станок снабжен блокирующим механизмом, устраняющим возможность одновременного включения рабочей подачи и ускоренного хода суппортов. Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта. [c.40]

Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач -обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта. [c.60]

ТПА с вертикальной осью вращения шпинделя изделия обычно многорезцовые. Конструкция обеспечивает при тех же размерах обрабатываемой заготовки сокращение производственной площади для установки, улучшения отвода стружки. Для обработки конусных поверхностей используется наклоняемый инструментальный шпиндель. Повышение точности обеспечивается за счет меньших деформаций от сил тяжести заготовки. Управление ТПА как ручное, так и программное. Некоторые модели имеют подвижный стол и инструментальный магазин [c.374]

Механическому износу наиболее подвержены конусная поверхность горловины ползуна, поверхности клина, валика и места его постановки в щеках ползуна, вкладышей или плоскости полок, а также отверстия под клин, для болтов и резьбовые соединения шпилек и болтов. Если износ поверхностей не достиг предельных размеров, производят исправление механической обработкой. Конусную поверхность горловины под головку скалки растачивают на станке с последующей проверкой ее по калибру, а при достижении предельного износа производят электронаплавку. Перед наплавкой конусное отверстие протачивают на глубину 1 —1,5 мм. Процесс наплавки ведут в один проход широким поперечным колебанием. [c.234]

При обработке наружных или внутренних конусных поверхностей (рис. 23, е — и) следует предусмотреть наличие цилиндрических поверхностей, по которым делаются первоначальные замеры. Если такие места не предусмотрены, то измерять деталь почти невозможно. [c.88]

После обработки выточки растачивается конусная поверхность по шаблону, базой для которого служит торец детали и цилиндрическая выточка. Допускаются отклонения не более 0,1 мм на всю длину образующ,ей. Контролируется сначала цилиндрическая поверхность 1 и коническая 2. После этого контролируется отклонение а шаблона от поверхности на всей длине обработки. Затем подрезается торец в размер и производится наружная обточка по шаблону после этого деталь переворачивается, устанавливается торцом диаметром 6265 мм на подставки, закрепляется и протачивается по второму торцу в размер. [c.231]

При расточке внутренней конусной поверхности бандажа очень важен учет изменения температуры. Исходным диаметром бандажа является соответствующий сопрягающий диаметр рабочего колеса при температуре 20°, указанный в формуляре колеса. Диаметр бандажа при чистовой обработке пересчитывается с поправками на температурные условия, для чего в период измерения применяются специальные термометры. [c.231]

Технологический процесс изготовления штифтов состоит из высадки заготовки, обработки торцовых поверхностей, калибровки конусной части и контроля геометрических размеров. [c.206]

Применение конусной линейки. Почти все современные токарные станки имеют приспособление, называемое конусной.линейкой, для обработки конических поверхностей с углом уклона а не более 10—12°. [c.181]

Фиг. 9. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — с поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабки г — с помощью конусной линейки

Способом смещения задней бабки обрабатывают пологие наружные конусы невысокой точности. Метод прост, так как не требует специальной оснастки. При обработке происходит смятие центрового гнезда, поэтому для установки лучше применять шаровой центр. Необходимое смещение задней бабки (обычно на величину не более 0,01 длины конусной поверхности заготовки) устанавливают по шкале, нанесенной на этой бабке, по индикатору или по лимбу суппорта (при контроле с помощью щупа и бруска, закрепленного в суппорте). [c.230]

Гидрораспор используют при монтаже и демонтаже подшипников, а также деталей, фиксирующих подшипник в осевом направлении и передающих крутящий момент (муфт, звездочек, зубчатых колес и т, д.). Эти детали устанавливают либо непосредственно на конусную шейку вала (если обработка конусной поверхности на валу не вызывает затруднений), либо на промежуточную втулку, имеющую конусность по наружному диаметру [c.488]

В самом деле. При обработке конусной поверхности поворотом верхней части суппорта, резец перрмещается не вместе с кареткой а отноеительно нее под углом к оси станка. По мере передвижения резца вдоль направляющих верхней части суппорта [c.44]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Конструкция матрицы должна быть выполнена с таким расчетом, чтобы ось рабочего конусного отверстия была прямолинейна п кон-центрична с наружной цилиндрической поверхностью. Торцы матрицы должны быть перпендикулярны оси конусного отверстия. Чистота обработки рабочей поверхности матрицы должка быть не ниже уЮ. [c.210]

Схемы шлифования на круглошлифовальных станках приведены на рис. 164. Круглошлифовальные стании разделяются на универсальные, неуниверсальные, врезные и специальные. Универсальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 164, й). Некоторые модели станков имеют дополнительные бабки для шлифования отверстий. [c.292]

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживание.м допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных (фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для наре-зиния резьб и обработки конусных [c.103]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

После окончания разметки все риски накерниваются и деталь поступает на механическую обработку. Механическая обработка станины (подрезка торцов, растачивание отверстий и конусных поверхностей) может производиться по двум вариантам. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...