Закалочные прессы -

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Закалочные печи—см. Печи закалочные Закалочные прессы — см. Прессы закалочные Закалочные приспособления для зональной за калки 7 — 611 [c.79]

Для предохранения зубчатых колёс от потери точности при термической обработке закалка деталей среднего и большого размеров производится в специальных штампах на закалочных прессах. [c.183]

Термическая обработка (с изоляцией крепёжных отверстий для последующего развёртывания в сборе) Цементационные и закалочные печи. Закалочный пресс Закалка с зажатием в штампах [c.185]

Закалочные прессы применяются с целью предупреждения коробления изделий (закалка шестерён, дисков сцепления, дисковых пил, плит и т. п.) (фиг. 191). Закалка производится в штампах с зажимом в местах, не требующих закалки, или при соприкосновении в отдельных точках или линиях. Для более энергичной закалки отдельных частей изделий (например, зубьев шестерён) создаётся усиленная циркуляция закаливающей жидкости. Наиболее распространёнными в практике являются закалочные прессы для шестерён (фиг. 192). [c.610]

Закалочные прессы и машины позволяют также производить диференциальную закалку полной изоляцией (зажим в штампах) мест, не подлежащих закалке, или более энергичной подачей закалочной жидкости к поверхностям, требующим высокой твёрдости. [c.611]

Фиг. 191. Схема закалочного пресса для плоских плит 7 и 2 —нижняя и верхняя части штампа 5 — рычажно-пневматический механизм для зажима изделий между штампами 4 — механизм для поворота штампа, опускания его в закалочную жидкость и подъёма 5 - противовес б — бак с закалочной жидкостью.

Фнг. 192. Закалочный пресс для закалки шестерён и дисков —закаливаемая деталь 2 — матрица штампа 3 — пуансон 4 — верхний пневматический цилиндр для опускания пуансона и зажима детали в штампе 5 — нижний пневматический цилиндр для опускания детали вместе со штампом в закалочную жидкость 6 — цилиндр с закалочной жидкостью. [c.612]

Зуборезные станки Проверочно-обкатные станки Цементационные и закалочные печи. Закалочный пресс [c.536]

Для сокращения этих искажений применяют специальные виды закалочного оборудования (закалочные прессы). [c.227]

Венцовые колеса для уменьшения коробления закаливают в специальных штампах на закалочных прессах. После термообработки производят шлифование отверстия и торца венца на внутри-шлифовальном станке с базированием по начальной окружности конуса. [c.237]

Среди других изнашиваемых деталей в устройствах для термической обработки следует упомянуть прижимные плиты закалочных прессов. На их поверхности после работы в течение нескольких тысяч часов возникает сетка трещин, которая в дальнейшем приводит к износу материала. Возникший износ можно неоднократно восстанавливать, применяя механическую обработку. [c.68]

Зубчатые колеса с тонкими сечениями и малой жесткостью целесообразно закаливать на оправках или в прессах. Применение оправок позволяет уменьшить деформацию в 4—5 раз (с 0,5 до 0,1 мм). В настоящее время для таких зубчатых колес (венцов) широко используются закалочные прессы, в которых автоматически регулируется количество закалочного масла — на первом этапе в течение 20 с подается 750 л/мин, на втором этапе охлаждения (ниже 200° С) — 130 л/мин. [c.317]

Повышенные требования к параметрам технологического процесса потребовали создания универсальных камерных печен и печей с нагревом деталей в вакууме. Для термической обработки мелких деталей наиболее приемлемы ро торные печи с защитной или активной газовой атмосферой, а для нагрева длинномерных деталей (осей) — шахтные печи. Закалка деталей под штампом закалочного пресса с поштучной выдачей потребовала создания карусельных печей. [c.461]

Закалочные прессы (табл. 8) позволяют регулировать передаваемое на деталь усилие в широких пределах как в осевом, так и в радиальном направлении, осуществлять пульсацию нагрузки, регулировать подачу масла в процессе охлаждения деталей. В некоторых конструкциях прессов автоматическое устройство передает деталь со стола на нижнюю матрицу штампа после закалки деталь автоматически передается в бак для окончательного охлаждения, а затем выдается на разгрузочную позицию. [c.577]

Таблица 8. Основные технические данные закалочных прессов [c.578]

Рис. 106. Схема закалочного пресса (о) и закалочной роликовой машины (б)

Термоупрочнение осуществляют в непрерывных линиях, состоящих из проходной печи с роликовым подом для нагрева ме талла до 900—1000° С, закалочного устройства (пресса и роликовой машины), проходной роликовой печи для отпуска и роликовой правильной машины. В закалочном прессе (рис. 106, а) толстый лист зажимается ребристыми упорами, между которыми подается вода под давлением 4—10 ати и осуществляется процесс упрочнения. Однако в этом случае в результате длительного контакта листа с прижимными упорами происходит неравномерная закалка, что приводит при охлаждении листа к его короблению, [c.167]

Закалочные прессы. Для закалки зубчатых колес и уменьшения их деформации в термических цехах применяют пневматические и гидравлические закалочные прессы и машины. [c.84]

Закалочный пресс работает следующим образом. Сжатый воздух под давлением 5 ат поднимает нижний 6 и верхний 1 плунжеры. Нижний плунжер несет на себе цилиндр 7, на верхней части которого нахо- [c.84]

Для венцовых колёс (фиг. 65), в целях уменьшения коробления, закаливание производят В специальных штампах на закалочных прессах. [c.840]

Закалка под давлением применяется для предотвращения деформации и осуществляется с зажатием заготовок или деталей в щтампах на закалочных прессах. [c.543]

Закалочные устройства. В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Объем жидкости в баке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней деталей не нагревалась (например, на 1 кг закаливаемого сплава требуется 5—6 л воды или 10—12 л масла). Если размер бака невелик, то при частой закалке жидкость будет быстро нагреваться, что отрицательно скажется на результатах закалки. [c.127]

Закалочные устройства. В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Объем жидкости в баке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней деталей не нагревалась, например, на 1 кг закаливаемого сплава [c.107]

Фиг. 4. Закалочный пресс для шестерен 1 — нижний плунжер 2 — верхний плунжер 3 — цилиндр 4 — матрица со втулкой, на которую укладывают обрабатываемую шестерню 5 — штамп с направляющим пуансоном

Рис. 145. Закалочный пресс для зубчатых колес

Во многих случаях удается уменьшить коробление или даже практически предотвратить егО, применяя при закалке специальные зажимные приспособления, в которых создаются чисто механические препятствия деформации изделия. Например, закалку шестерен (цилиндрических и планетарных) производят, как отмечалось, в специальных закалочных прессах тонкие плоские изделия закаливают между двумя массивными металлическими плитами, охлаждаемыми изнутри водой и т. д. [c.175]

Закалка крупных шестерен, например коронных шестерен заднего моста автомобилей, производится в закалочном прессе со штампами, предотвращающими коробление шестерен. Непосредственная закалка шестерен обеспечивает отсутствие карбидной сетки и скопления карбидов, снижает количество остаточного аустенита на поверхности и обеспечивает отсутствие феррита в сердцевине шестерен. [c.308]

Коробление — дефект, возникающий вследствие неравномерного нагрева или охлаждения детали. Коробление может быть исправлено правкой, шлифованием и давлением в закалочном прессе. [c.130]

Закалочные прессы и машины [c.237]

Для особо точных колес со спираль ным зубом вводят операцию шлифования зуба после термообработки на специальных зубошлифовальных станках Для венцовых колес (см фиг. 65) в целях уменьшения коробления закаливание производят вспециальныхштам пах на закалочных прессах. [c.534]

Высокопрочные стали 12Г2СМФ и 12ГН2МФЮ подвергают закалке с высоким отпуском. Закалку проводят в закалочных прессах. Температуру высокого отпуска назначают с учетом легирования в интервале 640—690 С при выдержке 3—4 мин/мм. [c.13]

Закалка зубчатых колес осуществляется с помощью пневматических и гидравлических закалочных прессов и машин. При таком способе закалки уменьшается возможность деформации зубчатых колес. Рессорные листы закаляются на гибочно-закалоч-ных машинах, позволяющих совместить операции закалки и гибки. В закалочных машинах детали обычно зажимаются между штампами, плитами или роликами. Закалка осевых деталей (кулачковых валов, полуосей и др.) производится при их вращении в закалочной жидкости. [c.171]

J — пульсирующий загрузочный стол 2 — загрузочный механизм 3 заслонка 4 - направляющий лоток 5 — закалочный пресс 6 — конвейер 7 моечная машина 8 — отпускная печь 9 — вентилятор 10 — закалочный бак И — закалочная шахта ]2 — закалочная печь 13 — газовая радиационная труба (нагреватель) 14 — нагреватель 15 — насос для подачн моечной среды 16 — электронагреватель П — механизм подачн жидкостной завесы масла 18 — перемешивающая крыльчатка с двигателем [c.489]

Закалочный пресс обеспечивает получение проката с меньшим короблением по сравнению с водяным баком, однако конструкция его далека от совершенства, поэтому относительно тонкие листы получаются сильно деформированными и в ряде случаев отсутствуют условия для получения полностью мартенситной структуры. Более совершенными в этом отношении следует считать закалочные машины роликового типа, освоенные в СССР (ОХМК) и за рубежом (фирма Бетлехем стил ). Закалка в этих машинах спреерными устройствами производится при непрерывном движении листа, что позволяет получать закаленный прокат практически без коробления. Термическое упрочнение строительных профилей (арматура для железобетона, мелкие круглые и угловые профили, среднесортные профили и др.) в основном осуществляется с прокатного нагрева [274]. [c.239]

Зубчатые колеса закаливают в штампах на закалочных прессах. Диски сцепления, изготовленные из тонкой листовой стали, лравят в горячем виде на специальных электропрессах. [c.37]

Таким образом, после установки нагретого до закалочной температуры зубчатого колеса в матрице пресса опускается верхний плунжер и зажимает колесо в штампах. Одоновременно через кран из-под нижнего плунжера выпускается сжатый воздух и цилиндр 7 плавно опускается, а вместе с ним погружается в закалочное масло зажатое в штампах зубчатое колесо. После того как процесс охлаждения закончится, верхний пЛунжер поднимается, вслед за ним поднимается нижний плунжер, а закаленное зубчатое колесо свободно снимается клешами. Производительность закалочного пресса составляет 55—60 зубчатых колес в час. [c.85]

Для уменьшения возникающих в результаге закалки пороков применяют различные приемы. Например, для предохранения изделий от коробления используют закалочные прессы, где изделия закаливают в зажатом состоянии. При этом устраняются коробление, искривление, поводка и деформация изделий. [c.183]

При закалке >.югут быть дефекты недостаточная твердость, перегрев, пережог, обезуглероживание стали, коробление, трещины, боч-кообразность, изменение объема и др. Иногда для достижения требуемой скорости охлаждения деталей закалочную жидкость охлаждают, Для закалки таких деталей, как зубчатые колеса, диски и плиты, применяют закалочные прессы, что предупреждает появление дефектов. [c.27]

При термическом улучшении сталей 12Г2СМФ и 12ГН2МФАЮ листы закаливают в закалочных прессах. Температуру отпуска выбирают в зависимости от химического состава стали в пределах 640—690 °С при длительности нагрева 3—4 мин/мм. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...