Ролики Усилия

Приводы 8—1002 Ролики — Усилия 8 — 1001 Скорость 8 — 1002 [c.210]

При передачах с натяжными валами сумма усилий в ветвях, а при передачах с натяжными роликами — усилие в ведомой ветви во [c.432]

Система подачи состоит из клиновидного подающего и плоского прижимного роликов. Усилие прижима создаётся пружиной, действующей на обойму прижимного ролика. [c.206]

В плоских затворах, оборудованных поддерживающими роликами, усилие W кг, необходимое для открывания и закрывания, определяется по формуле [c.1110]

Исследования показали, что глубина и степень наклепа галтели радиусом 10 мм, обкатанной клиновидным роликом усилием 24 500 н (2500 кГ), близки к соответствующим характеристикам, полученным после обкатки галтели шариком усилием 49 ООО н (5000 кГ). [c.168]

Смещение материала трубы происходит под воздействием роликов, прижимаемых со значительным (до 900 кг на ролик) усилием и перекатывающихся по внутренней поверхности трубы. При смазке внутренней поверхности трубы или ро.-ликов вальцовки деформация скручивания материала трубы уменьшается, но полностью не устраняется. [c.175]

Рис. 7.1. кривые изменения радиального перемещения подвижного резьбонакатного ролика (/), усилия накатывания (2), вращающего момента на ролике (3) и температуры в зоне контакта инструмента с заготовкой при накатывании (4) [c.239]

Роликовая сварка даёт возможность получения сплошного прочноплотного шва. Достигается это на специальной роликовой контактной машине, у которой электродами служат вращающиеся ролики. Свариваемые детали 1 (фиг. 4, е) собираются внахлёстку и сжимаются между роликами усилием Р. Ток от сварочного трансформатора 3 подводится к роликам. Последние (один или оба) имеют принудительное вращение от специального привода. После сжатия деталей одновременно с включением тока начинают вращаться ролики, перемещающие свариваемое изделие. Роликовая сварка может быть непрерывная (ток остаётся включённым в течение всего времени сварки каждого шва) и прерывистая (кратковременные импульсы тока чередуются с паузами установленной продолжительности). [c.528]

Фиг. 1085. Схема, подобная схеме фиг. 1084. Благодаря заклиниванию роликов усилие включения при одной и той же величине передаваемого момента уменьшается.

Контроллеры. При осмотре контроллеров следует проверять степень их частоты, состояние контактных поверхностей, количество смазочного материала, а также затяжку болтов, наличие прижимных шайб. Очищать детали от пыли и случайно попавшей грязи рекомендуется тряпкой, смоченной в керосине элементы, покрытые изоляцией, следует протирать только сухой тряпкой. При осмотре необходимо проверять правильность вращения вала с шайбами и роликов с контактами, кулачков и роликов (усилие в пределах 28— 32 Н), а также состояние контактных поверхностей и изнашивание кулачков. В случае достижения предельного износа — до 5 мм — кулачки необходимо заменять новыми. Крепление вводных проводов должно быть надежным, без ослабления. [c.254]

Размеры, роликов. Усилие на ролик в кГ при диаметре детали [c.552]

При подъеме ломом гусеничной ленты над поддерживающим роликом усилием одного слесаря зазор между лентой и роликом должен быть в пределах 30— 40 мм [c.173]

При вращении роликов усилие передается на горизонтальные дом-кратные винты с гайками, связанными при помощи тяг с кареткой роликов. При вращении винтов гайки получают поступательное движение, заставляя двойные ролики двигаться по направляющим нижней рамы и средних наклонных балок, осуществляя этим поворот средних балок,. а следовательно, и подъем верхних площадок вместе с автомобилем. [c.276]

Створки дверей подвешены на роликах (рис. 12,6) и перекатываются по рельсу, наклоненному к середине вагона, в результате чего двери сами закрываются. Нижней частью дверь скользит по направляющему угольнику, укрепленному на полу вагона, и фиксируется в закрытом положении прижимными роликами. Усилие прижима создается, когда створки, стараясь открыться, упираются выступом направляющей планки в прижимной ролик. [c.23]

Рис. 56. Зависимость скорости роли-ко-ленточной сварки полиэтиленовых пленок толщиной 60 мкм от температуры нагревающего ролика (усилие прижима ролика 40 н, ширина шва 4 мм)

Машины имеют электромеханический привод с радиальным ходом верхнего электрода (ролика). Усилие на электродах плавно регулируется пружиной и контролируется по шкале. [c.161]

Схема агрегата для изготовления шлангов показана на фиг. 217,6. Расплав, выдавливаемый червячным прессом 7, поступает в прямоточную трубную головку 8 и оттуда выходит в виде шланга, который охлаждается в камере орошения 9 проточной водой. Метраж изготавливаемых шлангов отсчитывается счетчиком 10. Тянущее устройство состоит из бесконечной ленты 11, привода 13 и прижимных роликов 12. Шланг располагается между лентой и роликами. Усилие прижима роликов регулируется. Скорость вытяжки устанавливается равной скорости выдавливания. Готовый шланг наматывается на катушку 14 намоточного устройства, где равно-18 275 [c.275]

В простейшем случае усилие остается неизменным на протяжении сварки всего шва Р = Рсд= Р коа)- Для облегчения вращения роликов усилие может быть уменьшено Р <Рсц) [c.80]

В движение трехфазным электродвигателем мощностью 270 ет с числом оборотов 2800 в минуту. На концах выходного вала коробки скоростей закреплены конические шестерни, передающие вращение валикам с укрепленными на них подающими электродную проволоку роликами 1 и 2. Скорость подачи электродных проволок одинакова. Левый вал подающего ролика изолирован от корпуса при помощи текстолитовой конической шестерни, текстолитовых прокладок и колец. Правильные механизмы имеют пять роликов, положение которых изменяется поворотом эксцентриковых осей, застопоренных винтами. В верхней части правильных механизмов установлены ролики для прижима электродной проволоки к подающим роликам. Усилие прижатия регулируется предварительным сжатием пружины, расположенной внутри стакана. В нижней части находятся корпуса токо-подводов со сменными латунными втулками. Контакт между электродной проволокой и сменной втулкой обеспечивается прижимным [c.62]

На передней стенке редуктора расположены три подающих ролика с клиновидными канавками и три гладких прижимных ролика, усилие прижатия которых регулируется сжатием пружин, [c.69]

С учетом сил трения качения роликов правильного механизма по электродной проволоке и трения в подшипниках ролика усилие тяги электродной проволоки равно [c.102]

Серводвигатель привода силового контроллера, изолированный от кронштейна втулками и прокладками, через шестерню и промежуточный вал сообщает прерывистое вращательное движение главному кулачковому валу. На шестерне укреплены кулачки, воздействующие на блокировочные контакторы цепи управления серводвигателем. Через механизм прерывистого вращения (эксцентрик, рычаги, ролики) усилие от серводвигателя передается стальному зубчатому диску, насаженному на конец главного кулачкового вала. [c.108]

В случае применения безребордных колес и установке направляю-ш,их роликов усилие сопротивления передвижению теле.жки а шарнирным соединением колесных пар еще более уменьшается. Тогда общее сопротивление передвижению при проходе безребордной тележкой с шарнирным соединением колесных пар криволинейных участков определяется увеличением суммы всех основных видов сопротивлений на прямом участке пути примерно на 10%. [c.284]

Для определения прочности укупорки измеряют давление, при котором нагнетаемый в банку воздух срывает крышку с горла банки. Это давление, называемое критическим, зависит от многих причин температуры банок профиля обкаточного ролика усилия, создаваемого обкаточным роликом на деформируемую крышку числа обкатов крышки роликом. [c.354]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия. [c.408]

Усилие на ролике / (рис. 239) 050 мм регулируется от 0 до 600 кГ путем предварительного сжатия пружины 2 гайкой 3 установка ролика фиксируется регулируемым упором 4. [c.408]

Приспособление с роликами 0 60 создают усилие до 1500 /сГ, а с 0 70 мм — до 3000 кГ. Приспособление для обкатывания устанавливается в резцедержателе строгального станка взамен резца. Обкатка производится с использованием прямого и обратного хода стола. [c.408]

Общие сведения. Передачами (подвижными соединениями) называют устройства, передающие усилия от двигателя к исполнительным механизмам. Передачи бывают электрические, пневматические, гидравлические и механические. Последние подразделяют на передачи, использующие трение (фрикционная и ременная) и использующие зацепления (зубчатые, червячные, винтовые, реечные и цепные передачи). К составным частям передач относят катки (ролики), шкивы, зубчатые колеса, червяки, рейки, валы, муфты, подшипники, ремни, цепи и др. [c.285]

Механизм подачи (фиг. 7) состоит из двух роликов приводного — подающего 7 и холостого 8, осуществляющего прижим электродной проволоки к клиновидной канавке подающего ролика. Усилие прижатия создаётся пруисиной с регулируемой длиной хода. Пружина смонтирована в пустотелой горизонтальной цапфе мундштука. Для удобства заправки электродной проволоки в подающий механизм холостой ролик отводится в сторону эксцентриком с маховичком 9. К мундштуку, подводящему сварочный ток к электродной проволоке, прикреплены ссыпные трубы для флюса 10 и 11 и в зависимости от способа сварки копирное приспособление или указатель. [c.203]

Кроме способов непрерывного осесимметричного уплотаения, при намотке существуют способы локального уплотнения, например прикатка роликом и т. д. Так как давление в зоне контакта практически всегда превышает а, то намотка с одновременной прнкаткой ведется как линейно-упругая с анизотропией к= т. Кроме того, большой локальный градиент давления способствует более однородному распределению коэффициента армирования по объему и меньшей релаксации заданного усилия натяжения. Решение контактной задачи, а также эксперимент (41 указывают на слабую зависимость эффектов от радиуса прикатывающего ролика в реальных пределах его изменения. Основными факторами, определяющими процесс намотки с прнкаткой роликом, являются усилие натяжения и усилие прижима ролика. Усилие прижима не должно быть слишком большим, чтобы не возникало повреждения арматуры или чрезмерное удаление смолы. Поэтому наилучший результат достигается при убывающей программе изменения усилия прижима ролика с ростом текущего радиуса изделия. [c.476]

На стенде КИ-4998 (рис. 35) определяют тормозные силы, возникающие при контакте колес автомобиля с опорной поверхностью роликов усилие нажатия на тормозную педаль время и неодновре-менность срабатывания тормозов эллипсность тормозных бараба- [c.150]

Автоматическая головка УЗТМ-2М (фиг. 14) предназначена для сварки металлоконструкций коробчатого сечения. Головка состоит из подающего механизма 1 с тянущими роликами 6, узла прижимных роликов 4, механизмов правки электродной проволоки 5, токоподводящих мундщтуков 2, механизма совместной поперечной корректировки мундштуков 3 относительно разделки шва, флюсового бункера и катушек для электродной проволоки. Подающий механизм приводится в движение электродвигателем мощностью 0,25 кет с числом оборотов 1410 в минуту. Изменение скорости подачи электродной проволоки производится сменными шестернями. Набор сменных шестерен обеспечивает изменение скорости подачи от 42,5 до А%м/час. На переднюю стенку корпуса подающего механизма выведены концы двух валиков с закрепленными на них подающими роликами. В подающих роликах запрессованы текстолитовые втулки для электрической изоляции их обода от валиков. На рабочей поверхности подающих роликов имеется клиновидная канавка с насечкой для лучшего сцепления с электродной проволокой. На этой же стенке корпуса, изолированно от него, смонтированы узлы прижимных роликов. Обод прижимных роликов имеет гладкую рабочую поверхность. Прижатие электродной проволоки к подающему ролику осуществляется прижимным роликом. Усилие прижатия создается пружиной, заключенной в специальный стакан, ввернутый в стойку корпуса узла. Величина усилия прижатия проволоки к ведущему ролику регулируется предварительным сжатием пружины. [c.30]

В современных машинах привод в виде трехкамерного цилиндра с направляющим устройством 1 (рис. 96) перемещается в ползуне 2 на роликах. Усилие от штока передается на полчун через блок тарельчатых пружин 3, стабилизирующих усилие при изменении сил трения резиновых манжет рабочего поршня 4 о стенки цилиндра. Благодаря этому электрод быстро перемещается при сварке. В исходном положении в полость А подается сетевой воздух, под действием которого поршень 5 опускается до упора в гайку 6. При выпуске роздуха из этой полости и подаче редуцированного воздуха в полость В поршни 4 VI 5, перемещаясь, занимают крайнее верхнее положение, чем осуществляется дополнительный ход вверх. Гайкой 6 регулируется рабочий ход. Малые давления получают при подаче в полости Б и В воздуха одинакового давления, а большие при выбросе воздуха из полости В. Этим достигаются два диапазона давлений. [c.122]

Для обеспечения значительпои однородмости форм микронеротюстей используют разнообразные конструкции инструментов, различающихся числом и формой деформирующих частей (роликов, шариков). Наилучшие результаты обеспечивают инструменты, на которые усилие передается через упругие элементы. Этим достигается постоянное усилие обработки в любой точке обрабатываемой поверхности. Усилие может регулироваться. [c.386]

При формировании резьбы роликами (рис. 6.П6, б) ролики 4 и 5 получают принудительное вращение, заготовка 2 свободно обкатывается между ними. Ролику 5 придается радиальное движение для вдаливания в металл заготовки на необходимую глубину. Обработка роликами требует меньших усилий, с их помощью накатывают резьбы с более крупными шагами. [c.390]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах. [c.390]

Текстолит прочнее фаолита. Например, прочность при растяжении текстолита марки НТК в 3—4 раза выше, чем фаолита, а удельная ударная вязкость выше в 10 раз. Текстолит марки ПТК применяется для изготовления детален, передающих усилия шестерен, роликов для тросов, муфт н т. д. Для менее ст-ветственпых деталей используют текстолит марки ПК. В некоторых случаях одни детали аппарата изготовляют из фаолита, а другие при необходимости получения бо.чес прочного материала—из текстолита. Так, корпус вентилятора изготовляют из фаолита, а ротор — из текстолита. [c.400]

В простейшем виде фрикционная передача состоит из двух роликов, прижимаемых один к другому с определенным усилием. Передача энергии осуществляется за счет сил трения, возбуждаемых на контактных площадках роликов. Различают фрикционные передачи с постоянным передаточным числом (рис. 7.1) и передачи с переменным передаточным числом — вариаторь , позволяющие бесступенчато, плавно изменять частоту вращения (рис. 7.2 ). По [c.124]

Для передачи окружной силы Ft независимо от вида передачи долл<но быть соблюдено условие F [ = fiFt, где Fn — усилие прижатия роликов, нормальное к поверхности контакта роликов р — коэффициент запаса сцепления ( 3=1,3...2 для силовых передач, р = 2...3 — для передач приборов) / — коэффициент трения (табл. 7.1). [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...