Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

168 ¦ Подвод

Фиг. 168. Схема подвода металла к отливке ковкого чугуна. Фиг. 168. Схема подвода металла к отливке ковкого чугуна.

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать.  [c.313]

На фиг. 168,а—д показаны схемы с индивидуальным подводом пара к подогревателям из отборов турбины. Возможен также централизованный подвод пара к подогревателям из общей магистрали, присоединенной к регулируемым отборам отдельных турбин (фиг. 168,е), или секционная схема с питанием каждого подогревателя паром индивидуально от соответствующей турбины или же от другой турбины через переключательную магистраль (фиг. 168,ж). При этом не следует допускать параллельного включения нерегулируемых отборов различных турбин ввиду возможного колебания давлений в этих отборах при изменении пропуска пара через турбину.  [c.267]

ЦВД. По конструкции он аналогичен ЦВД турбины К-800-240. Пар к турбине подводится по двум трубам диаметром 245 мм. Два стопорных и семь регулировочных клапанов установлены по обе стороны ЦВД. Коробки стопорных клапанов соединяются с парораспределительными коробками одиннадцатью трубами. Пар подводится к цилиндру по одиннадцати трубам диаметром 168 мм через два штуцера, вваренных в верхнюю и нижнюю половины цилиндра. Четыре сопловые коробки вварены в горловины внутреннего цилиндра, а в месте ввода в него пара через штуцера предусмотрено уплотнение поршневыми кольцами. К каждой из трех сопловых коробок пар подводится через два клапана 0 75 и 120 мм), а к четвертой — через один (0 120 мм).  [c.68]

Электрохимический станок. Электрохимический станок включает станину, несущую привод подачи катода-инструмента, рабочий стол с механизмом для координации обрабатываемой детали, рабочую камеру с вентиляционной системой, элементы подвода и отвода электролита. В зависимости от типа решаемой технологической задачи и от конструкции катода-инструмента применяются следующие виды подачи электролита в рабочий зазор [168]  [c.156]

Если же лимб случайно все-таки повернули на большее число делений, чем это нужно, например, не до 20-го деления, как это задано, а до 22-го (рис. 168, а), то для исправления ошибки нельзя подавать рукоятку в обратную сторону до совпадения с риской (рис. 168, б), а нужно обязательно повернуть маховичок с лимбом в обратную сторону почти на полный оборот, и затем осторожно подводить лимб заново до нужного деления (рис. 168, в).  [c.214]

На фиг. 168, а изображен простой цикл после включения вращения шпинделя и подачи 1 стол движется быстро и подводит заготовку под фрезу, затем автоматически включается рабочая подача 2, которая после окончания фрезерования 3 переключается на быстрый обратный ход стола в исходное положение 4. Затем производится загрузка приспособления новой заготовкой и повторение цикла. Иногда во время обратного хода стола выключают вращение фрезы,  [c.245]


ЧИХ и холодных трещин. Для достижения надлежащей жидкотеку-чести требуется перегрев металла до 1400—1450°, а борьба с явлениями усадки осуществляется путем установки боковых прибылей 1 (фиг. 168) у мест утолщения тела отливок, применения холодильников и других мероприятий. Подвод питателей производится в толстое сечение 2 отливок.  [c.315]

Иногда, при необходимости периодического переключения генераторов ванн на разные напряжения (6 и 12 е), все четыре якорных конца от зажимов генератора подводятся к щитку у ванны, и переключение производится двухполюсным рубильником (фиг. 168).  [c.253]

Рис. 168. Выбор места подвода металла к отливкам различной конфигурации Рис. 168. Выбор места подвода металла к отливкам различной конфигурации
Если Я > О, то подвод металла, как и в предыдущем случае, не обеспечит заполнения, поэтому лучше подводить металл через дополнительные коллекторы (рис. 168, з).  [c.223]

Чтобы разобрать воздуходувку, снимают с нее кожух, трубки подвода смазки и штуцера, отвертывают гайки крепления шестерен, подшипниковых плит, удаляют штифты со стороны плиты 31 и снимают нажимные кольца 28 (см. рис. 168). Спрессовывают шестерни приспособлением, показанным на рис. 170, а. Чтобы не повредить спиральные зубья, координационные шестерни спрессовывают одновременно (двумя аналогичными приспособлениями). Если плита 5 (см. рис. 168) не имеет видимых повреждений, ее обычно не снимают. Плиту 31 снимают вместе с подшипниками двумя приспособлениями (рис. 170, б). Для извлечения обойм 21 (см. рис. 168) отвертывают фиксирующие их болты. Детали 27, 23 и 22 каждого колеса составляют комплект, поэтому их следует связать и сохранить. Для подъема и удаления колес из корпуса в торцы их валов ввертывают рымы.  [c.210]

Суппорт револьверной головки. Револьверная головка в процессе работы получает следующие движения продольное перемещение справа налево (быстрый подвод и рабочая подача), быстрый отвод в исходное положение и переключение с одной позиции на другую. Продольное перемещение осуществляется от кулачка 19 (рис. 117), профиль которого соответствует технологическому про-168  [c.168]

Для облегчения поворота переводного вала и перемещения кулисных камней на мощных паровозах установлен пневматический (воздушный) переводной механизм — реверс (рис. 168), который прикреплен с правой стороны к цилиндрической части котла на кронштейне. Реверс имеет воздушный цилиндр 1, в котором установлен поршень 2, соединенный скалкой 5 с кулачком 9. Последний расположен в направляющей 6, отлитой за одно целое с передней крышкой цилиндра, и соединен с тягой 7, идущей к переводному валу. На цилиндре укреплена воздушная распределительная головка <3 с золотником, к которой по трубке подводится воздух от главного тормозного резервуара.  [c.219]

В практике применения вихревых труб встречаются достаточно крупногабаритные их экземпляры с диаметром до 2 м и более [75, 76, 84, 168]. С этой точки зрения представляет интерес возможность использования вихревого эффекта в системе термоста-тирования ротора, улучщения работы думисной системы и подвода охлаждающего воздуха к турбине высокого давления с закруткой потока.  [c.382]

Однако экономичность процесса определяется не только энергетическими показателями. В табл. 29 приведены значения скорости, приведенной мощности. и частоты тока при различных способах подвода тока для высокочастотной сварки труб диаметром 159— 220 мм. Из таблицы видно, что при сварке труб диаметром 159 и 168 мм потребляемые мощности при контактном способе с помощью вращающихся контактов и индукционном практически одинаковы, а по данным фирмы Терматул , для труб диаметром 168 мм можно уменьшить эту мощность на 10—12%, если применить скользящие контакты. Лишь при сварке труб диаметром 219 мм разница в мощностях становится ощутимой  [c.130]

После успешного внедрения нескольких станов 150-350 для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб в промышленную эксплуатацию были созданы станы 250-1000 и 168-426. Стан 250-1000 предназначен для сварки особотонкостенных труб диаметром до 1000 мм с толщиной стенки до 2 мм. при скорости сварки до 40 м/мин. Применен контактный подвод тока. Эти трубы используются в качестве обечаек при изготовлении железобетонных труб. В комплект стана входит высокочастотная установка мощностью 160 кВт, частотой тока 440 кГц. Такая мощность установки выбрана в соответствии с экспериментальными графиками, приведенными на рис. 108.  [c.177]

На стане 168-426 свариваются трубы диаметром до 426 мм с толщиной стенки до 4,5 мм при скорости сварки до 30—40 м/мин. Стан укомплектован высокочастотной установкой мощностью 630 кВт, частотой тока 440 кГц. Применен контактный подвод тока. Конструкция сменных контактов, используемых на ста-нахЛ 68-426, приведена на рис. 65. Сменные контакты имеют различную стойкость. Например, стойкость наконечников (рис. 65, а) доходит до 50 км при сварке труб из холоднокатаной ленты с передаваемой мощностью 160 кВт (ток 2,5 кА), а стойкость наконечников, показанных на рис. 65, б, в, — соответственно до 10 и  [c.177]


Крутящий момент подводится к валу через колесо I и отбирается через шестерню II для привода основного рабочего органа и через шестерню III для привода спомогательного рабочего органа. Основной и вспомогательный рабочие органы, а также другие (не связанные с данным валом) органы машины приводятся в движение от общего электродвигателя с коэффициентом перегрузки К = рат паиб. длит = 2.6, При нормальной работе машины двигатель развивает наибольший длительный момент длит причем 0,67 этого момента отбирается через шестерню II и 0,33 — через шестерню III. В случаях резкого возрастания сопротивлений па основном рабочем органе двигатель развивает наибольший кратковременный момент крат. которому на колесе I соответствует крутящий момент Mj = 168 500 кГс.и, причем в этих случаях сопротивление остальных органов машины принимается пренебрежимо малым, поэтому момент Mj реализуется целиком на части I—II вала. Такие случаи в дальнейшем обозначены СН. В случае резкого возрастания сопротивлений на  [c.240]

На рис. 168 показана схема анодно-механической заточки резца. Положительный полюс подводят к резцу, а отрицательный — через скользящий контакт к токопроводящему кругу. Рабочая жидкость — электролит подается через сопло в зону обработки в количестве 8—10 л/мин. Скорость вращения диска при анодномеханической заточке составляет 10—15 м/с. Одновременно резцу придается возвратно-поступательное движение небольшой амплитуды. После анодно-механической обработки отсутствуют дефекты,  [c.240]

На базе промежуточных результатов, полученных в результате вычислений с помощью процессора ЕХАРТ (СЬ-ДАТА), на экране дисплея формируются траектории всех перемещений инструментов. Для ЕХАРТ 1 (сверление) составлена программа, которая преобразует полученную процессором СЬ-ДАТА 1 информацию в форму окружностей, точек и линий, воспроизводимых на экране (рис. 168). При этом координаты центров отверстий, вычисленные в местах, где указана обработка, интерпретируются как цифры отверстий, соответствующих тем отверстиям, диаметр которых задан в исходных данных на языке ЕХАРТ 1. Порядок обработки отверстий изображается на экране в виде стрелок, соединяющих центры отверстий. Подобные работы проведены и в рамках ЕХАРТ 2 (точение). На базе процессора СЬ-ДАТА ЕХАРТ 2 на экране дисплея изображаются контур заготовки и обработанный контур, траектории инструментов, быстрые подводы и отводы и движения подачи. В первом варианте постпроцессора для дисплея изображаются траектории инструмента, инструмент и контур заготовки (рис. 169). В дальнейших разработках предусмотрена возможность активного вмешательства в промежуточную информацию, выдавае-  [c.167]

Тепловоз ТЭМ2. На тепловозе применены так же два самостоятельных водяных контура со своим оборудованием. Вода первого контура охлаждает втулки и крышки цилиндров, блок, газовую часть турбокомпрессора, теплоподогреватель 33 (рис. 167), калорифер 14, батарею для обогрева ног машиниста второго контура — воздухоохладитель 57 наддувочного воздуха. Вода первого контура из водяных секций 38, 40 поступает в трубу а, в которую сливается также вода через вентиль 32 нз топливоподогревателя 33, а через вентили 19 и 30 из умывальника 66, калорифера 14 и батареи обогрева ног 18. По трубе а вода подводится к патрубку 1 (рис. 168), через него поступает в канал 2, отлитый в блоке, который проходит вдоль блока со стороны топливного насоса. Водяной насос засасывает воду из блока через отверстие 5 и нагнетает в блок через отверстие 5. Попавшая в блок вода по колодцу 4 опускается вниз и через вырезы 6 в нижней части блока поступает одновременно ко всем цилиндрам. Перетекая (со стороны распределительного вала) из нижней части блока в верхнюю, вода охлаждает втулки цилиндров и блок и через восемь отверстий в каждом цилиндре на верхней плоскости блока и такие же отверстия на днище цилиндровой крышки поступает в ее водяную полость. Из цилиндровой крышки по патрубку вода перетекает в водяной коллектор б (см. рис. 167), а из него по трубе в в секции холодильника 40 и 38, и цикл начинается снова.  [c.300]


Смотреть страницы где упоминается термин 168 ¦ Подвод : [c.135]    [c.222]    [c.223]   
Технология машиностроения (1987) -- [ c.167 ]



ПОИСК



129 — Подвод металла

129 — Подвод металла металлические 180—183 — Стойкость

18 — 22 — Выбор рационального подвода

18 — 22 — Выбор рационального подвода металла к форме 12—14 — Кавитационные

18 — 22 — Выбор рационального подвода потоки: образование кавитационных полостей 15 радиус кавитационного пузырька

297 — Биение для подвода СОЖ

458-461 отверстий на координатно-расточных станках подводом СОЖ 460 твердосплавными сверлами

581, 583 — Подвод в зону резания — Способы

67 — Выбор типа и конструкции 65 Гидравлика системы 46 — Конструктивные размеры 54 — Обеспечение заполняемости формы 62 — Подвод • металла

67 — Выбор типа и конструкции 65 Гидравлика системы 46 — Конструктивные размеры 54 — Обеспечение заполняемости формы 62 — Подвод • металла к отливкам различной конфигурации

Аксиальный подвод воздуха

Анализ схем подвода конденсата к щелевым уплотнениям питательных насосов

Аналитический расчет параметров смеси в зоне локального подвода массы и энергии в одномерном течении

Вводная аппаратура и аппаратура подвода питания

Взаимодействие кислородной струи с жидким металлом при верхнем подводе кислорода

Влияние относительного расположения стенок подводящих каналов на характеристики плоских струйных элеменВнешние характеристики струйных элементов

Водоводы подводящие, отводящи

Выбор места подвода металла

Выбор места подвода металла и конструкции литниковых систем

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости и способы ее подвода

Высокочастотный подвод тепла

Г Подвод дутья

ГАЗОТУРБОВОЗЫ прямоточные с центральным подводом

ГТУ с промежуточным подводом теплоты и промежуточным охлаждением воздуха

Газоход подводящий

Гартнетт, К. Гейзли, Обобщенное рассмотрение методов охлаждения путем подвода массы в ламинарный пограничный слой пластины

Гидравлические машины и устройства для подвода рабочей жидкости

Гидравлическое сопротивление подвода

Двигатели Цикл с подводом тепла при

Двигатели Цикл со смешанным подводом тепла при v = const, и р = const

Двигатели поршневые — Коэффициент полезного действия цикла с подводом тепла при р = const

Двигатели с внешним подводом тепл

Двигатель с внешним подводом теплоты

Доступность для осмотров подвода кислорода

Жаровая труба подвод воздуха

Задание подвода электроэнергии к комплексному оборудованию

Закон Бойля-Шарля-Авогадро. Выражение для подводимого тепла

ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДВОДА ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ ДЛЯ ПРАВКИ НА СТАНКАХ С ТРАДИЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

Идеализированный цикл ГТД с подводом тепловой энергии при постоянном давлении рабочего тела

Идеализированный цикл ГТД с подводом тепловой энергии при постоянном объеме рабочего тела

Идеализированный цикл теплового двигателя с изобарным процессом подвода энергии в тепловой форме

Идеализированный цикл теплового двигателя с изохорноизобарным процессом подвода энергии в тепловой форме

Идеализированный цикл теплового двигателя с изохорным процессом подвода энергии в тепловой форме

Идеальный цикл газотурбинного двигателя с изохорным подводом тепла

Изобарический подвод тепла

Изохорический подвод тепла

К п д бескомпрессорного цикла поршневых -двигателей с подводом тепла

Камера двигателя схема подвода охладителя в трак

Каналы для подвода свежего воздуха

Каптаж и подводящий трубопровод

Коллектор подводящий

Коллекторы пароперегревателей паровых котлов распределяющие- Подвод пара

Коллекторы подвода компонентов топлива

Кольца упорные с подводом смазки снаружи

Колёса Подвод потока

Комбинированный подвод тепла

Конвективный подвод тепла

Конструктивные разновидности рабочего колеса, подвода и отвода

Конструкция подвода

Контактный подвод тепла

Короба, подводящие дымовые газы к чугунным экономайзерам

Коэффициент аккомодации изохорным подводом

Коэффициент аккомодации с изобарным подводом

Коэффициент аккомодации со смешанным подводом

Коэффициент выравнивания потока подводящего участка

Крепление с боковым подводом металла

Крепление с подводом металла верхним

Крепление с подводом металла нижним

Крепление с подводом металла щелевидным по вертикали

Курячий (Москва). Влияние параметров локального подвода тепла в пограничный слой и вязко-невязкого взаимодействия на турбулентное трение

Литейные Подвод металла

Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор

Литье при непрерывном подводе к фронту

Максимальная энергия, подводимая

Максимальная энергия, подводимая контакту

Масла смазочные — Способы подвода в под

Масла смазочные — Способы подвода в под шипники

Масленки с видимым подводом масла

Места для подвода смазки

Методические погрешности при измерении температуры среды, обусловленные отводом или подводом тепла по термоприемнику

Методы подвода и отвода тепла

Механизм угольного тензометра быстрого подвода инструмента

Механизмы износа деталей, вызываемые подводом энергии из окружающей среды при умеренных температурах и монотонно возрастающих нагрузках

Муфты Сальники подвода воздуха

НИКЕЛЕВАЯ Подвод потока

Несимметричность подвода

Нормали1)Шанные элементы подводящих систем

О подводе кабелей и проводов к электродвигателям, установленным на виброоснованиях

ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДВОДА ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Образование сильнозакрученных потоков тангенциальным подводом по прямоугольной щели

Ограничение проходного сечения подводящей и выхлопной линии

Односторонний подвод сварочного тока

Опоры подводимые регулируемые

Особенности применения схемы с турбиной, имеющей парциальные подводы газа и пара

П передаточное отношение подвод момента

Параметр эффективной площади проходного сечения подводящей линии

Пароперегреватели Распределяющие коллекторы - Подвод

Патрон для подвода СОЖ

Подвод Непрерывная

Подвод Периодическая

Подвод автоматическим! насосом - Схемы

Подвод автомобильных двигателей

Подвод воздуха и его очистка (воздухоочистители)

Подвод воздуха и отвод выпускных газов (М. Г. Круглев)

Подвод горизонтально-фрезерных станкоз

Подвод горячей роды

Подвод густая -

Подвод дизелей

Подвод жидкая -

Подвод жидкости к подвижным гидроцилиндрам

Подвод и отвод тепла в цикле

Подвод и отвод теплоносителя

Подвод и отвод теплоты, недогрев воды, падение давления в линиях отбора

Подвод индивидуальная

Подвод к вращающимся деталя

Подвод к кривошипных прессов приводных

Подвод кольцевая

Подвод компрессорных сальников

Подвод компрессоров

Подвод консистентной смазки в паровоз

Подвод кузнечно-штамповочных прессов-автоматов

Подвод кулачковых однокривошипных ножни

Подвод металлорежущих станков

Подвод механизмов движения поршневых компрессоров

Подвод механической энергии

Подвод насоса

Подвод насосами - Схемы

Подвод охлаждающей жидкости для подогрева редуктора высокого давления

Подвод пара рассредоточенный

Подвод пара рассредоточенный сосредоточенный

Подвод пневматических молотов приводных ковочных отечественных ПН от лубрикатора

Подвод под принудительным давлением

Подвод потока

Подвод при помощи подушек

Подвод при помощи роликов

Подвод принудительная с сухим картером двигателей внутреннего сгорания - Схем

Подвод продольно-фрезерных станкоз

Подвод разбрызгиванием

Подвод разбрызгиванием в двигателях внутреннего сгорания

Подвод разбрызгиванием в закрытых механизма

Подвод с принудительным движением кольц

Подвод самозасасыванием

Подвод самотёком

Подвод свободным кольцом

Подвод сжатого воздуха

Подвод смазочного материала

Подвод смазочных материалов. К- п. д. Монтаж н демонтаж подшипников

Подвод содового раствора

Подвод спецтоков

Подвод танковых двигателей

Подвод танковых дизелей GMC

Подвод тока к краКабельные барабаны

Подвод тока к сварочным станкам

Подвод тока к электродам и система охлаждения

Подвод тракторных двигателей

Подвод холодной воды

Подвод централизованная

Подвод центробежная

Подвод цепных передач

Подвод частиц к катоду

Подвод штампов

Подвод электрического тока

Подвод эмульсии

Подводящее устройство для двухконтактных скоб

Подводящие устройства

Подводящий участок

Подогрев горячим воздухом, подводимым по трубе или шлангу

Подшипники Способы подвода смазки

Позонный подвод воздуха

Потери давления в системе подвода—отвода СОЖ

Потери на концах дуг подвода

Потери, связанные с парциальным подводом

Превращения при подводе нетепловых форм энергии

Привод гидравлический: для перемещения сталеразливочных ковшей МНЛЗ 185, 186 для подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам тянущих клетей

Принцип действия поршневых двигателей внутреннего сгора14-2. Цикл с подводом тепла при постоянном объеме

Принцип подвода энергии в тепловой форме к рабочему телу

Принцип энергии. Подвод и отвод тепла

Провода подводящие

Пути снижения энергозатрат на подвод СОЖ и отвод стружки

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ токарных станков — Автоматический отвод и подвод

Радиационный подвод тепла

Располагаемая мощность пара, подводимого к турбине

Расчет подводящего (всасывающего) трубопровода центробежного насоса

Расчет подводящих шин

Расчет подводящих элементов дроссельных литниковых систем

Расчет подводящих элементов суживающихся литниковых систем

Рефракция звука. Форма лучей и время пробега вдоль луча. Лучевая портика при постоянном градиенте. Подводи л звуковой1канол

Сальники подвода воздуха реверсивных муф

Сборка Подвод монтажного инструмента

Сварка труб при индукционном и контактном подводе тока

Сверла для кольцевого сверления тонкостенных деталей из легких сплавов Размеры наружным подводом охлаждающей

Сверла оснащенные пластинами из твердого сплава и каналами для подвода

Свободные колебания при отсутствии рассеивания и подвода энергии

Сепарационная схема при подводе пароводяной смеси под уровень в барабане

Сжигание газа при раздельном подводе его

Силовые подвод жидкости в силовые цилиндры

Системы литниково-питательные для литья схем подвода

Системы литниковые — Вентиляционные места подвода расплава в форму

Системы подвода воздуха

Скорость подвода тепла и температура

Смазка подшипников скольжения — Подвод

Смазочно-охлаждающие Подвод к инструменту

Смазочно-охлаждающие жидкости и их подвод в зону обработки

Смазочно-охлаждающиежидкости Давление струи 448 - Место подвода

Смазочные канавки и подвод смазки

Смазочные канавки и способы подвода смазки к поверхностям трения

Смена подводящих труб

Смешение газов и без подвода тепла

Сосредоточенный подвод тока 24.4.2.2. Равномерная токовая нагрузка Расчет заземлителей, имеющих продольное сопротивление, при питании постоянным током

Способ одновременной приварки двух выводов к двум колпачкам при подводе тока изнутри колпачка

Способы и устройства подвода СОЖ и отвода стружки

Способы подвода СОС

Способы подвода емаэкн

Способы подвода мазки

Способы подвода расплава

Способы подвода расплава в форму и конструкции литниновой системы

Способы подвода смазочно-охлаждающих жидкостей

Способы подвода смазочно-охлаждающих средств (СОС)

Средние температуры подвода

Средние температуры подвода и отвода тепла и их влияние на экономичность цикла

Средние температуры подвода отвода тепла

Средняя температура подвода теплоты в цикле

Стародубцев (М о с к в а). Уменьшение пиковых тепловых потоков путем подвода тепла в набегающий поток

Ступени с частичным подводом пара

Ступенчатый подвод и отвод тепла (цикл с промежуточным охлаждением и подогревом)

Температура подвода теплоты средняя

Тепло подвод к среде

Теплоемкость. Зависимость теплоемкости газа от условий подвода теплоты

Теплоотдача при изменении агрегатного состояния и при подводе инородного вещества в пограничный слой

Теплоотдача при подводе инородного газа в пограничный слой

Тепляк с комбинированным подводом тепла

Тепляк с комбинированным подводом тепла излучатели паровые

Тепляк с комбинированным подводом тепла система вентиляционная

Тепляк с комбинированным подводом тепла технология эксплуатаци

Термодинамический цикл поршневого двигателя внутреннего сгорания с подводом теплоты при постоянном объПотери в реальных поршневых двигателях и пути повышения их

Термодинамический цикл с подводом тепла при постоянном объеме и постоянном давлении и сравнение различных термодинамических циклов

Технического управления Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР О предупреждении разрывов трубопроводов, подводящих конденсат к впрыскивающим Пароохладителям пароперегревателей

Течения в канале с подводом реагентов с целью подавления токсичных компонент

Течения с подводом массы и энергии, при наличии внешних сил

Течения с подводом энергии

Течения с подводом энергии. Многослойные течения

Токарные станки — Выключатели путевые — Характеристика подвод

Топливные баки, подача топлива, карбюрация и подвод воздуха (авторы Trenzel, Werminghojf, редактор перевода М. И. Лурье)

Установившееся распределение температур в неограниченной и полуограниченной среде, обусловленное подводом тепла через круг

Устройство для контактного подвода тока при высокочастотной сварке

Феноменологическое описание подвода энергии к системе

Форстер Г. К ВОПРОСУ О ПОДВОДЕ ТЕПЛА В РАСТУЩИЙ ПАРОВОЙ ПУЗЫРЬ. Перевод В. И. Киселева

Фрезы с внутренним подводом СОЖ

Фурмы автомобильных газогенераторов с центральным подводом воздуха

Ц Дизеля (с подводом теплоты при постоянном давлении

Ц Отто (с подводом теплоты

Ц икл двигателя внутреннего подводом теплоты)

Ц с рециркуляцией, улиточным подводом газов

Центробежные насосы с двусторонним подводом

Центробежные насосы типа Д с двусторонним подводом воды

Цикл ГТУ с подводом теплоты в процес се

Цикл газотурбинной установки с изобарным подводом теплоты

Цикл газотурбинной установки с изобарным подводом теплоты и регенерацией

Цикл двигателя внутреннего сгорания с подводом теплоты при постоянном давлении

Цикл двигателя внутреннего сгорания с подводом теплоты при постоянном объеме

Цикл двигателя внутреннего сгорания со смешанным подводом теплоты

Цикл поршневого двигателя с комбинированным подводом тепла (при

Цикл поршневого двигателя с подводом тепла при

Цикл с изохорно-изобарным подводом теплоты — цикл Тринклера

Цикл с подводом тепла при постоянном давлении

Цикл с подводом тепла при постоянном давлении (цикл при

Цикл с подводом тепла при постоянном объеме

Цикл с подводом тепла при постоянном объеме (цикл при

Цикл с подводом теплоты в процессе

Цикл с подводом теплоты по изобаре

Цикл с подводом теплоты по изохоре

Цикл с подводом теплоты при

Цикл с подводом теплоты при постоянном давлении

Цикл с подводом теплоты при постоянном объеме

Цикл с подводом теплоты при постоят: ом давлении

Цикл со смешанным подводом тепла

Цикл со смешанным подводом теплоты

Циклы с изохорным и изобарным подводом теплоты

Циклы с подводом тепла при

Цицл со смешанным подводом теплоты

Шейки подвод смазки

Электрические машины и устройства для подвода тока

Электрический привод и устройства для подвода тока

песчаных с подводом расплава к форме через



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте