Разложение химическое покрытия

Разложение химическое покрытия 343 Разрушение усталостное 158 Ракета 12 [c.491]

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение. [c.228]

Суть получения покрытия из газовой фазы заключается в том, что в результате гетерогенных химических реакций в среде газов, окружающей покрываемое изделие, на него выпадают составляющие покрытия, формируя сплошной слой осаждаемого материала. Исходными продуктами для осаждения служат газообразные галогениды, карбонилы или металлоорганические соединения, при разложении и при взаимодействии которых с дру. ими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) на покрываемой поверхности образуются нужные материалы. [c.108]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвергаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Метод транспортных реакций. Этот метод успешно применяется для рафинирования металлов, получения покрытий, соединений и монокристаллов [95]. Обычно он осуществляется в аппаратах с замкнутым объемом при низких давлениях, в которых различие в условиях химического равновесия создается за счет градиента температур в зонах синтеза и разложения. При этом исходный металл в зоне синтеза реагирует со свободным [c.116]

В действительности внутри теплозащитного покрытия может существовать не одна, а несколько зон физико-химических превращений, последовательно переводящих ту или иную компоненту из одного состояния в другое. Например, состав газообразных продуктов термического разложения смолы по мере их фильтрации в пористом каркасе может изменяться. Этот процесс сопровождается не только дополнительными тепловыми эффектами реакций AQ , но и осаждением на стенках пор твердого остатка в виде пиролитического углерода. В подобных случаях целесообразно вводить набор температур физико-химических превращений Г, учитывая в каждом случае соответствующие физико-химические и тепловые эффекты. [c.81]

Представляет интерес оценка влияния теплового эффекта АН и фильтрации газообразных продуктов разложения на интенсивность переноса тепла внутри теплозащитного покрытия. Предположим, что можно ввести некоторое эффективное значение коэффициента теплопроводности, которое позволяет получить в материале, не претерпевающем физико-химических превращений, такое же температурное поле, как и в композиционном материале с фрон- S5 [c.85]

Принцип работы разрушающихся теплозащитных систем характеризуется потерей поверхностного слоя (или разложением одной из компонент материала) ради сохранения благоприятного теплового режима внутренних слоев и самой защищаемой конструкции. Разрушение поверхностного слоя происходит в результате различных физико-химических превращений под воздействием подводимых к поверхности конвективных и радиационных тепловых потоков, диффузионных потоков химически активных компонент, а также под действием сил давления и трения. Химические реакции могут протекать как при участии компонент набегающего потока, так и независимо от них. Кроме того, на поверхности теплозащитного покрытия под действием внутреннего давления или внешних сил, а также вследствие термических напряжений может иметь место эрозия — механический унос в виде отдельных частиц. [c.117]

Из-за меньшей эффективности защитного действия летучие неорганические ингибиторы используются реже органических. Основным компонентом летучих неорганических ингибиторов является, как правило, нитрит натрия, который применяется в смеси с другими неорганическими веществами. Например, широко используются аммиачно-нитритный и фосфатно-нитритный ингибиторы. Первый из них представляет собой смесь нитрита натрия с солями аммония или другими соединениями, дающими при гидролизе аммиак. Нитрит натрия действует как ингибитор при непосредственном контакте со сталью, а газообразный аммиак оказывает защитное действие на участки металла, не покрытые нитритом. В состав фосфатно-нитритного ингибитора входят нитрит натрия, двузамещенный фосфат аммония и кальцинированная сода, которая обеспечивает щелочную реакцию раствора и предотвращает разложение нитрита аммония. Действующим началом этой смеси являются летучие нитрит и гидрокарбонат аммония, образующиеся в результате химического взаимодействия между исходными компонентами. [c.171]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Основное покрытие (Б) в качестве шлакообразующей основы имеет плавиковый шпат и карбонаты кальция и магния (мел, магнезит, мрамор). Газовая защита обеспечивается углекислым газом, образующимся при разложении карбонатов. Металл, наплавленный электродами с таким покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали, обладает минимальным содержанием азота и кислорода, высокими показателями ударной вязкости как при положительной, так и отрицательной температуре, хорошей стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно целесообразны для сварки металла большой толщины, сталей с повышенным содержанием серы и углерода, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. [c.55]

К покрытиям этого типа можно отнести покрытия, составные части которых образуются в результате гетерогенных химических реакций в газовой среде, окружающей обрабатываемое изделие, и осаждаются на его поверхности, формируя сплощной слой осаждаемого материала. Принимая терминологию, предложенную в монографии [11 ], целесообразно рассмотреть только покрытия, образующиеся при химическом осаждении из газовой фазы (под физическим осаждением при этом понимают процесс вакуумного испарения и конденсации). Методом газофазного осаждения могут быть получены почти все металлы, кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, интерметаллиды, различные сплавы и керметы. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, карбонилы или металлорганические соединения, при разложении или взаимодействии которых с другими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) могут образовываться и осаждаться на обрабатываемой поверхности нужные материалы. В данной главе будут кратко изложены некоторые принципиальные положения технологии газофазного осаждения, приведены отдельные типы покрытий и примеры их практического использования. [c.357]

Прежде чем перейти к конкретным типам покрытий, остановимся на основных методах химического осаждения, рассмотренных в монографии [ 11 ]. При термическом разложении (пиролизе) подложку нагревают до температуры, при [c.357]

При обтекании раскаленным газом теплозащитных покрытий происходит разрушение их, представляющее собой сложный физико-химический процесс подповерхностного разложения связки и гетерогенного горения пиролитического графита, образующегося в результате пиролиза смолы, испарения и выкрашивания наполнителя (Ю. В. Полежаев, 1964 Н. А. Анфимов, 1962 Г. А. Тирский, 1964). При более высоких температурах стенки может происходить течение расплавленного наполнителя, ели содержание его в композиции превышает 50—60%. При этом наполнитель, как правило, при течении уносит с собой значительную часть продуктов разложения связки. [c.554]

Относительно большая стойкость металла теплоэнергетического оборудования объясняется тем, что железо покрыто относительно коррозионно-стойким защитным слоем, образующимся в эксплуатации и состоящим из закиси-окиси железа без этого слоя железо в теплотехнике вообще нельзя было бы использовать. Эффективность защитного действия такого слоя зависит от прочности сцепления его с металлом, способности надежно изолировать железо от водяного пара, а также от его стойкости к внешним воздействиям химического или физико-механического характера. Таким образом, если в эксплуатации теплоэнергетического оборудования наблюдаются повреждения, вызванные чрезмерным разложением пара, то причиной этого может быть только длительное разрушение защитного слоя. При этом, следовательно, возникает вопрос, откуда же происходят эти чрезмерные разрушения и как их устранить. [c.35]

Реакция химического восстановления никеля может идти в кислой и щелочной средах, но широкое промышленное применение находят преимущественно кислые растворы. К недостаткам щелочных составов относят сравнительно большую нестабильность, меньшую скорость восстановления ионов никеля, несколько менее хорошие антикоррозионные свойства получаемых покрытий. Наряду с этим, при наличии в растворе органических комплексообразователей он допускает многократное корректирование, что увеличивает срок его эксплуатации. Следует учитывать, что фосфиды никеля, образующиеся в результате окисления гипофосфита, мало растворимы и при концентрации 70—80 г/л выпадают в осадок, вызывая разложение раствора. В щелочной среде ионы никеля связываются в комплекс и фосфиды не выделяются из раствора до концентрации 350—400 г/л, что и делает срок службы щелочных составов несколько большим, чем кислых. 210 [c.210]

Процесс абляции — сложный физико-химический комплекс процессов под воздействием теплового потока вещество 2 разлагается, поглощая значительную долю падающей на стенку теплоты. Причем процесс разложения сосредоточен в узкой (десятые доли миллиметра) зоне и по мере разложения вещества внешняя поверхность (фронт абляции), имеющая температуру Гд, непрерывно отступает вглубь с некоторой скоростью, обычно 0,01—0,3 мм/с. Продукты разложения — газовая и твердая фазы — непрерывно уносятся скоростным внешним потоком, т. е. аблирующее покрытие непрерывно разрушается, уменьшаясь по толщине. Так как разрушение или разложение вещества покрытия происходит с поглощением теплоты, определяемой теплотой абляции (теплота фазового перехода), то на поверхности аб-лирующего покрытия устанавливается некоторая характерная [c.61]

Для улучшения некоторых свойств покрытия в растворы вводятся также другие добавки блескообразователи, стабилизаторы и т. п. Одной из особенностей растворов для химических покрытий является их тенденция к саморазложению даже при низких температурах. Интервал времени существования растворов различен от 1—2 мин для ванн серебрения до месяцев (и лет) для ванн никелирования. Это объясняется присутствием в растворе восстановителя и различных. примесей, катализирующих реакцию, а также мельчайших частиц восстановленного металла, которые могут явиться централи разложения. Процесс разложения является самоускоря-ющимся процессом (до полного разложения), который не может быть предотвращен, а может быть лишь заторможен при выполнении следующих условий [c.56]

Важная особенность работы аблпрующих теплозащитных покрытий состоит в том, что основная доля теплоты, которая от газа подводится к поверхности теплообмена, расходуется на фазовые и химические превращения и только часть ее отводится внутрь конструкции. При этом вдувание паров н газообразных продуктов разложения покрытия в пограничный слой горячего газа приводит к уменьшению теплового потока к поверхности теплообмена. [c.470]

В первом случае материал покрытия разрушаетс5 при тепловом воздействии газового потока в некотором слое, примыкающем к поверхности. Механизм разрушения связан с объемными химическими реакциями разлол ения (пиролиза), полиморфными превращениями в исходном конденсированном веществе и последующим истечением газообразных продуктов разложения через макропоры образующегося твердого кокс)вого остатка. [c.226]

Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее ГО °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут —кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации. [c.208]

Схематический разрез разрушающегося стеклопластика проведен на рис. 9-4. На поверхности покрытия может существовать пленка расплавленного стекла с распределенными в ней твердыми частицами разрушенного коксового остатка. Далее лежит сравнительно толстый пористый слой обугленной (прококсованной) смолы, поддерживаемой стеклянными волокнами. Еще глубже в материале находится зона разложения, в которой происходит пиролиз органической связки до смеси летучей g и твердой S компонент. Наконец, подложку теплозащитного слоя составляет однородный материал, в котором еще не начались физико-химические превращения. В зависимости от условий обтекания расход жидкой фазы в пленке расплава может быть весьма значительным, с другой стороны, возможны случаи, когда расплав будет полностью испаряться. В любом случае будем предполагать, что пленка расплава достаточно тонкая и не препятствует просачиванию через нее пузырьков газообразных продуктов разрушения. [c.244]

Газ(ы) [общие химические способы взаимодействия В 01 J (газообразных сред 12/00-12/02 с жидкостями 10/00-10/02 с твердыми веществами 15/00) очистка <В 01 D 49/00-49/02 в холодильных машинах F 25 В 43/00-43/04) В 01 D <47/02-47/18 промывка-, пылеотделяющие филыпры для них 46/00) радиоактивные, очистка G 21 F 9/02 разделение (В 01 D 53/00-53/36, 57/00 с помощью сжижения или отверждения в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) разложение их с целью покрытия металлов С 23 С 16/00 сжатый, получение для взрывных целей или создания тяги С 06 D 5/00-5/10 сжижение, отверждение и разделение в холодильных устройствах F 25 J смешивание с жидкостями В 01 F транспортирование изделий в потоке газа В 65 С 51/00-51/46 удаление из воды и сточных вод при очистке С 02 F 1/20 уничтожение вредных газов при сжигании промышленных отходов F 23 G 7/00 фильтрование В 01 D 46/00] [c.62]

Покрытия, получаемые методами химического осаждения из газовой фазы. Методы химического осаждения из газовой фазы (или газофЕзные методы) основаны на осаждении покрытий на нагретую подложку в результате разложения относительно нестойких газообразных веш,еств или взаимодействия двух пли более газообразных веш,ест (или переведенных в паровую фазу твердых веш,еств) с образованием на поверхности слоя химического соединения [4, 42, 54, 105]. [c.152]

Кислоты и их. смеси широко, применяют для, химических очисток от различного рода отложений нагаров на деталях двигателей, солевых отложений в теплообменниках, трубопроводах, от разложения органических веществ в химических аппаратах, а также от ржавчины и термической окалины при подготовке изде-1 Лий под гуммироваиие, эмалирование, лакокрасочные покрытия, от термических прижогов при термообработке и шлифовке и т. п. Для качественного проведения этих процессов необходимо в кислотные растворы для очисток вводить ингибиторы. Ниже приведены примеры использования ннгибированных растворов для некоторых специфических видов химических очисток. [c.118]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Полиэтилен в зависимости от способа полимеризации и достигаемой плотности подразделяют на полиэтилены низкого и высокого давления, отличающиеся степенью разветвления молекул (она выше у полиэтилена высокого давления), а также молекулярной массой и степенью кристалличности. Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше его прочность, ударная вязкость, относительное удлинение и теплостойкость. Газопроницаемость полиэтилена высокого давления выше в 4...8 раз, а химическая стойкость ниже, чем у полиэтилена низкого давления. При нагреве на воздухе (290 °С) подвергается термодеструкции (разложению), под влиянием солнечной радиации — термостарению. Полиэтилен перерабатывается литьем под давлением, прессованием, сваривается и поддается механической обработке. Из.него изготавливают кислотостойкие трубы, краны, пленки и различную арматуру Обладает высокими диэлектрическими свойствами и служит в качестве защитных покрытий от коррозии. [c.152]

Газопарофазные методы заключаются в нанесении на армирующие волокна барьерных или технологических покрытий, защищающих их от разрушения при взаимодействии с материалом матрицы. Их фазовый состав (чаще всего нитриды, бориды, оксиды, карбиды) выбирают исходя из физико-химической и термомеханической совместимости армирующих волокон и материала матрицы. Покрытия получают в результате либо разложения летучих карбонильных соединений металлов, либо испарения металлов и сплавов при термическом воздействии электронным лучом, ионными пучками. Низкая производительность методов не позволяет использовать их для прямого компактирования композиционных материалов. [c.304]

Шмидт и Хеллман [91] разработали метод химического алюми-нирования путем каталитического разложения гидрида алюминия. Они нанесли алюминиевое покрытие на углеродный жгут длиной в несколько десятков метров и показали, что максимальная [c.367]

Для получения плотных алюминиевых покрытий на углеродных волокнах был с успехом опробован метод вакуумного напыления, однако при этом способе металлизации существует значительный экранный эффект, и для получения равномерных покрытий по всему сечению жгута необходимо перед напылением укладывать жгут в тонкую ленту. Из покрытых алюминием углеродных волокон методом горячего прессования получили компактные образцы композиционного материала. Распределение волокон в материале в целом оказалось достаточно равномерным, однако механические характеристики материала были невысокими, очевидно из-за недостаточной прочности связи матрицы и волокна (наблюдалось отслаивание алюминия от волокон). Более успешные эксперименты проведены по алюминированию волокон методом химического осаждения при термическом разложении триизобутила алюминия экранный эффект в этом случае не проявляется и покрытия получаются однородными по всему сечению углеродного жгута. Были сделаны также попытки изготовления углеалюминиевого материала из покрытых таким образом волокон методами горячего и холодного прессования, но из-за малого количества полученного материала его свойства не определялись. [c.369]

Синий свинцовый пигмент в рецептуре 78 является прекрасным стабилизатором для повышения стойкости этой грунтовки при действии на нее высоких температур, так как он ограничивает разложение смолы под действием высоких температур такими небольшими количествами, которыми можно пренебречь. Температура горячей сушки для грунтовки по рецептуре 79 не настолько велика, чтобы в рецептуру нужно было бы вводить стабилизатор. Следует отметить, что растворителями в рецептурах 78, 79 и 80 являются смеси кетонов с ароматическими углеводородами. Однако в рецептуре 81 растворителем поливинилбутираля служит смесь кетона со спиртом. Грунтовочные покрытия, получаемые по этим рецептурам, обладают исключительной прочностью и стойкостью к химическим воздействиям, но они несколько дороги. В рецептуре 82 используется совместимость смолы VAGH для ускорения высыхания и улучшения стойкости к химическим воздействиям антикоррозионной алкидной грунтовки. [c.586]

Создание работоспособных плазмотронов потребовало проведения широких научных исследований в области высокотемпературной газодинамики и электрофизики, изучения рабочего процесса в плазмотроне, в частности взаимодействия электрической дуги с газовым потоком, поиска новых конструктивных схем и технических решений. Пройдя период становления и развития, плазмотроностроение превратилось в самостоятельную отрасль техники. Плазмотроны находят все более широкое применение в плазмометаллургии и плазмохимии, плазменной тex юлoгии обработки материалов и нанесения покрытий, в технике получения мелкодисперсных порошков и т.д. В последнее время наметилось еще одно направление применения плазмотронов -уничтожение токсичных отходов химического производства путем их разложения при высокой температуре с последующим образованием нетоксичных веществ. [c.3]

К настоящему времени наиболее подробно изучены покрытия на диффузионно-активной подложке, полученные разложением летучих металлсодержащих соединений. Как правило, в результате разлож рр(,Д аких соединений (первичные реакции), в среде появляются айивные радикалы и частицы. Их присутствие определяет возможность вторичных реакций на поверхности покрытия, в результате которых продукты первичных реакций переходят в среду. В связи с этим, кроме чисто термического испарения, необходимо иметь в виду и так назьюаемое химическое испарение, т.е. повторное взаимодействие покрытая с одним из компонентов среды с образованием летучего соединения [6]. [c.132]

Фторопластом-ЗМ была произведена защита следующих аппаратов для процесса разложения апатита кремнефтористоводород-чой кислотой наружной поверхности трех теплообменных аппаратов типа трубок Фильда для реакторов разложения апатита при 70° С и внутренней поверхности аппарата с рубашкой, в котором производится разложение кремнефтористого кальция серной кислотой при 120° С. Эксплуатация защищенных фторопластом-ЗМ теплообменных элементов аппаратов разложения на опытной установке показала, что покрытия обладают удовлетворительной химической стойкостью и достаточной теплопроводностью, хотя наблюдалось отслаивание покрытия на участке подачи пара в рубашку аппарата разложения, по-видимому, вследствие резкого термического воздействия. На остальной поверхности покрытие осталось без видимых изменений, т. е. оказалось достаточно стойким Б сильноагрессивной среде при 100—120°. С. [c.202]

Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение (деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [c.236]

При обычной температуре электропроводность стеко.ч в значительной степени (на 50% и более) зависит от поверхностной электропроводности, так как атмосферная влага, адсорбирующаяся на поверхности стекла в виде водяной пленки, вызывает гидролитическое разложение поверхностного слоя стекла, а продукты гидролиза — щелочные силикаты, образующиеся в поверхностном слое стеклянного диэлектрика, хорошо проводят электрический ток. На рис. П. 7 показана зависимость поверхностной электропроводности стекла пирекс от относительной влажности воздуха. Поверхностная электропроводность может на целый порядок величин повысить удельную электропроводность стекла, поэтому для получения стеклянных диэлектриков высокого качества применяют обычно стекла с повышенной химической стойкостью или на поверхность стекла наносят защитные гидрофобные покрытия (кремнийорганические лакн и пр.). [c.173]

Химический состав. При плазменном напылении переведенный в жидкое состояние материал в виде капель ув.ле-кается ионизированным потоком газа, попадает на покрываемую поверхность, растекается и образует покрытие. Поэтому вещества, используемые при плазменном напылении, должны плавиться в факеле без разложения и возгонки. Предохранение напыляемых материалов от окисления достигается экранированием факела кольцевым потоком инертного газа. Но даже в этих условиях многие материалы в процессе п.яазменного напыления претерпевают изменение химического состава. Изменение состава напыляемого материала может быть вызвано термической диссоциацией, инконгруентным плавлением и др. Наибольшей устойчивостью в ионизированном потоке обладают тугоплавкие окислы и некоторые тугоплавкие металлы. Следует подчеркнуть, что устойчивость веществ в факеле зависит не только от природы напыляемого материала, но также и от состава рабочего газа. Так, например, при напылении титана с помощью ионизированного потока аргона получается покрытие, состоящее из металлического титана. Замена аргопа азотом приводит к образованию нитрида титана.- [c.40]

Говоря о попытках расчета адгезии, исходя из термодинамических характеристик окислов как компонентов покрытия и субстрата, необходимо отметить следующее. Свободные энергии образования АС°бр окислов служат мерой химического сродства металлов к кислороду и характеризуют устойчивость окислов к термической диссоциации на исходные компоненты — металл и молекулярный кислород. Чем больше убыль свободной энергии при образовании окисла, тем, при прочих равных условиях, будет прочнее связь между компонентами. Но при отрыве оксидного слоя от металла происходит разрыв связи Ме—О, а не разложение окисла на компоненты (металл - и молекулярный кислород). Поэтому величины АОдбр окислов не могут служить прямой мерой адгезии, они лишь косвенно отражают действительность. Надо иметь также в виду, что упомянутая выше обменная реакция (28) происходит лишь в частных случаях, а именно, когда Ме" более активен химически, чем Ме, и, следовательно, способен оказать восстановительное действие на Ме О, либо, когда идут побочные процессы, например, диффузия с дополнительным выигрышем энергии. Но возможны и другие реакции (см., например, стр. 224). [c.194]

Расход хииикатов. Химикаты расходуются На химические и электролитические процессы также иа неизбежные потери их. Последние складываются из уноса электролита покрытыми изделиями и подвесочными приспособлениями, а также в вентиляционную систему, нз потерь при корректировании растворс и из пот ь, возникающих в результате реакций разложения в процессе электролиза [c.497]

Для усиления эффективности активации после ионного прямого активирования или травления — активирования промытые водой поверхности подвергают акселерации в растворе восстановителя (5—15 %-ном растворе гипофосфита натрия) в течение 2—5 мин при комнатной или повышенной (40—80 °С) температурах. Используют также щелочные растворы борогидрида натрия (0,1—0,2 %), диэтиламиноборана (0,05—0,2 %), гидразина (0,1—5 %). Акселерация значительно сокращает период индукции, увеличивает скорость осаждения металлического покрытия и предохраняет растворы химической металлизации от загрязнения активатором и разложения. [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...