Некоторые свойства покрытия

В табл. 1 приведены некоторые свойства покрытий 1М и БМ. Видно, что температура формирования этих покрытий колеблется в интервале 1050—1220 . Наряду с жаростойкостью, покрытия имеют повышенное сопротивление к механическим и термическим ударам, а по твердости не уступают стеллиту (табл. 2). [c.269]

Например, в композицию нередко вводят наполнители, роль которых — за счет дешевых минералов увеличить объем противокоррозионного материала, снизить удельный расход эпоксидного связующего, улучшить некоторые свойства покрытия. Вводят иногда и пигменты, т. е. окрашенные частицы, которые придают материалу желаемый цвет. [c.48]

В табл. 15 сопоставлены некоторые свойства покрытий из рилсана и из найлона-6,6. [c.57]

Таблица 103. НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ

Некоторые свойства покрытий из окиси магния [44, 45] [c.46]

Некоторые свойства покрытий из двуокиси циркония [44, 49, 50] [c.47]

Таблица II Некоторые свойства покрытый из окиси хрома [44, 49]

В настоящее время известно несколько способов нанесения тугоплавких металлов на поверхность различных изделий. Среди них способ плазменного напыления занимает особое место благодаря простоте, высокой производительности и качеству получаемых покрытий. При плазменном напылении титана, ниобия и тантала в качестве рабочего газа следует брать аргон или смесь аргона с гелием. Некоторые свойства покрытий из вольфрама и молибдена приведены в табл. 13. [c.49]

Некоторые свойства покрытий из вольфрама и молибдена [20, 44, 52, 53] [c.50]

Следовательно, при модификации покрытие повышает одни технические свойства за счет снижения других. Так как эти свойства нельзя приобрести без применения модификатора, то с ухудшением некоторых свойств покрытия приходится мириться либо пользоваться другим принципом получения многослойных покрытий из различных лаков и красок — принципом многослойных разнородных покрытий (см. стр. 67). [c.65]

НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.344]

Некоторые свойства покрытий [c.345]

Получение и некоторые свойства покрытий на молибдене. Для защиты молибдена могут представлять значительный интерес смешанные покрытия, например состоящие из металлического и оксидного слоев. Благодаря наличию металлического слоя можно обеспечить прочное сцепление покрытия с молибденом при нулевой пористости и незначительной разнице в коэффициентах термического расширения. Металлический слой должен являться также средой для образования окисного слоя, который может разрушаться в процессе эксплуатации толщина металлического слоя при этом должна быть достаточной для получения сплошного покрытия. Такие покрытия по сравнительно простой технологии можно получить методом нанесения из жидкой фазы. [c.131]

VI. НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ И ИХ СОСТАВЛЯЮЩИХ [c.209]

Более высокими защитными свойствами по сравнению с битумными обладают комбинированные покрытия, состоящие из битумной мастики и рулонных или листовых материалов. Некоторые свойства покрытий из этих материалов, применяемых для кровельных и гидроизоляционных работ, описаны в литературе [8, 67]. [c.80]

Некоторые свойства покрытий из электролитического сплава РЬ— п. При проведении экспериментальных работ были исследованы некоторые свойства покрытий из электролитического сплава. В первую очередь ас интересовали антикоррозионные свойства. Кроме этого, были определены микротвердости покрытий, а также коэффициенты трения пары сплав — сталь. Во всех случаях испытывались покрытия толщиной 20— 25 мк. [c.143]

В технологии изготовления оптических приборов широко используются различные виды покрытий. Это — защитные, антикоррозионные пленки поляризационные, просветляющие и отражающие покрытия. Некоторые виды покрытий непосредственно являются оптическими приборами, например, дифракционные решетки с нанесенными оптическим способом штрихами. В процессе изготовления таких оптических элементов в материале пленки возникают значительные напряжения, сильно влияющие на прочностные свойства изделий. Поэтому во всех технологических операциях предусматривают контроль остаточных напряжений. [c.113]

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней мелкодисперсных частиц, является химическая металлизация из суспензий [1 ]. Проведенные к настоящему времени исследования в основном рассматривали вопросы нанесения композиционных покрытий из кислых растворов химического никелирования при нагревании [2]. Задачей настоящей работы явилось изучение условий образования и некоторых свойств композиционных по- [c.26]

Технологический процесс аналогичен эмалированию, однако в основе его заложены отличные от эмалирования принципы. Здесь при нагревании некоторые компоненты покрытия переводятся целиком в жидкое состояние. Появление жидкой фазы способствует тому, что в защитном слое происходит химическое взаимодействие между исходными веществами. В результате этого взаимодействия образуются тугоплавкие и стойкие к окислению соединения, которые служат эффективной защитой тугоплавких металлов от разрушения при высокой температуре. Скорость образования этих соединений будет зависеть от условий обжига, поэтому изучение кинетики процесса крайне важно для практики. В настоящей работе приведены результаты детального исследования процесса наплавления и установлены некоторые закономерности зависимости свойств покрытий от условий их наплавления. [c.148]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Изучены некоторые свойства покрытий из карбида вольфрама, РЭЛИТа и их смесей с кобальтом, наносимых плазменным напылением. Предложена методика отработки технологии напыления на доступном оборудовании. [c.226]

При электроосаждении периодическое изменение направления постоянного тока существенно изменяет некоторые свойства покрытий. Одна из характерных сссбен-ностей хромирования с применением реверсирования тока — возможность получения покрытия толщиной 300 мкм и более с малыми внутренними напряжениями. [c.187]

Рис. 5 . Изменение при нагреваннп некоторых свойств покрытий серебром, содержащих 4,2 0/л цитрата

В работах [429, 430 ] исследован процесс осаждения покрытия из карбида ниобия на углеродистые инструментальные стали марок У7, У8, стандартный твердый сплав ВК8 и изучены некоторые свойства покрытий. Карбид ниобия менее хрупок по сравнению с карбидом титана, поэтому представляется возможным получать из него более толстые покрытия. Карбид ниобия осаждали на специальной установке из смесей пентахлорида ниобия, углеводородов (пропана или метана) и аргона при температурах 900—1100° С. На основании термодинамических расчетов и экспериментальных данных было показано, что карбидное покрытие на сталях может образовываться в результате непосредственно прямого осаждения карбида ниобия, а также взаимодействия нрюбия с углеродом подложки, т. е. процесс принципиально идет так же, как в случае осаждения карбида титана [414, 425]. Скорость роста карбидного покрытия определяется прежде всего температурой подложки и составом газовой смеси и составляет примерно 7—8 мкм ч при 1000° С. Покрытия характеризуются мелкозернистой структурой, [c.369]

Некоторые свойства покрытий из окиси алюминия, получаемых при газоплазменном и плазменном напылении [40, 41] [c.44]

Состав и некоторые свойства покрытий пз двухкомпонентных антпфрнкцпонных [c.39]

Получение и некоторые свойства покрытия и а титане. При исследовании влияния различных элементов изучались главным образом технологические факторы и жаростойкие свойства полученных покрытий. Для сплавления с алюминием были взяты элементы из различных по химическому взаимодействию с титаном семейств (по к.1ассифи-кащга И. И. Корнилова) [3]. [c.128]

Эпоксидн о-ф енольные и фенольные смолы с добавками ряда компонентов обладают хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. В последние годы они используются для изоляции внутренней поверхности труб в системах горячего водоснабжения. В табл. 5 приведены некоторые свойства покрытий, применяемых в Японии. [c.45]

Непроницаемость керамических покрытий, изготовленных методом гидролиза галогенидов, достаточно высока. Стандартные испытания на выщелачивание кислотой частиц иОг, покрытых пленкой ВеО толщиной 57 мкм, обнаружили весьма низкую растворимость иОг (2-10 вес.%). Некоторые свойства покрытий из А12О3 (б ж 50 мкм), полученных при различных температурах на частицах ООг (б 127 мкм), приведены в табл. 1.38 [371]. [c.103]

Таблица 1.38 Некоторые свойства покрытий из А12О3 на частицах иОг

Четвертая группа рецептур включает растворимые в воде масляные и алкидные материалы. Для придания водорастворимости в состав пленкообразователей алкидного или другого типа вводят кислотные или основные функциональные группы, которые затем с помощью нейтрализующих добавок переводятся в водорастворимые мыла . Одним из примеров материалов этого типа являются малеиновые аддукты, нейтрализуемые аммиаком или аминами. Для придания водорастворимости широко применяется также тримеллитовый ангидрид. Дозировка нейтрализатора должна очень строго соблюдаться, поскольку она может влиять на вязкость краски, равномерность высыхания и некоторые свойства покрытия [40]. [c.253]

Для улучшения некоторых свойств покрытия в растворы вводятся также другие добавки блескообразователи, стабилизаторы и т. п. Одной из особенностей растворов для химических покрытий является их тенденция к саморазложению даже при низких температурах. Интервал времени существования растворов различен от 1—2 мин для ванн серебрения до месяцев (и лет) для ванн никелирования. Это объясняется присутствием в растворе восстановителя и различных. примесей, катализирующих реакцию, а также мельчайших частиц восстановленного металла, которые могут явиться централи разложения. Процесс разложения является самоускоря-ющимся процессом (до полного разложения), который не может быть предотвращен, а может быть лишь заторможен при выполнении следующих условий [c.56]

В жесткой воде на стали может возникнуть обладающее некоторыми защитными свойствами покрытие, которое состоит в основном из СаСОз. Эта покровная пленка осаждается под действием щелочей — продуктов реакции, образующихся на катодных участках поверхности. Аналогичные покрытия постепенно образуются на катодно защищенной поверхности в контакте с морской водой (быстрее при высокой плотности тока). В случае хорошего сцепления с поверхностью такие покрытия способствуют также лучшему распределению защитного тока и уменьшению необходимого общего тока. [c.221]

С целью определения влияния легирования на свойства покрытий, получаемых из синтезированных дисперсных материалов, проведены исследования некоторых экснлуатационных характеристик покрытий системы никель-алюминий-легирующий элемент. [c.62]

Исследование свойств покрытий, большинство которых в момент наплавления представляет собой пиросуспензии или пирозоли, позволило разработать основные принципы регулирования свойств расплавов или пиросуспензий и найти физико-химические закономерности образования покрытий из расплавленного состояния. Установлены некоторые общие закономерности зависимости жаростойкости покрытий от скорости процессов диффузии, развивающихся на границе раздела покрытие—тугоплавкий металл. Показано, что скорость процессов диффузии атомов одного и того же элемента определяется свойствами соединений, в которые входит рассматриваемый элемент. [c.4]

В работе приведены данные, характеризующие зависимость толщины покрытий из карбида циркония на графите от концентрации циркония и те.м-пературы в расплавах циркония с оловом. Изучены некоторые свойства получаемых покрытий. Библ. — 9 назв., рис. — 2. [c.344]

К a я Л 0 в a . ., Байкова Г. В. Условия формирования и некоторые свойства стеклоникелевых покрытий, полученных в воздушной атмосфере. — В кн. Неорганические и оргаиосиликатные покрытия. JI-, 1975, с. 288-294. [c.147]

В статье приводятся некоторые результаты исследований зависимостей свойств покрытий от основных технологических параметров. Для получения математической модели процесса предлагается использовать зкспернмептадьво-статистические методы теории планирования эксперимента. Этот подход реализовав ва примере определения количественных характеристик зависимости пористости покрытий от глубины загрузки, дистанции напыления и содержания ацетилена в детонирующей смеси. По полученной модели из условия существования экстремума функции многих переменных были рассчитаны оптимальные значения технологических параметров. Наличие минимума проверялось по достаточным условиям существования экстремума. Последующие аксперикевты подтвердили правильность расчетов. Лит. — 3 вазв., ил. —2. [c.262]

В статье приводятся результаты исследования процесса нацлавления боросилиццдного покрытия на ниобиевый сплав в вакууме и устанавливаются некоторые общие закономерности зависимости свойств покрытия от условий его наплавления. Лит. — 2 назв., ил. — 1. [c.266]

Рассмотрены некоторые результаты исследования диффузно отражающих покрытий, полученных по простой технологии низкотемпературного твердения. Показано, что при низкотемпературном синтезе покрытий происходит слабое химическое взаимодействие наполнителя и связки, которое выражается в капсулировании зерен пигмента связкой с последующей цементацией, что обеспечивает стабильность высоких оптических свойств покрытий, характерных для исходного пигмента. Лит. — 4 назв., ил. — 4. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...