Сварка металла большой толщины

Характерной особенностью полуавтоматической сварки под флюсом является применение электродной проволоки диаметром 1,6— 2 мм при высоких плотностях тока, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла и сварку металла большой толщины. [c.75]

Электроды этого типа рекомендуются для сварки металла больших толщин и жестких конструкций из углеродистых и низколегированных высокопрочных и теплоустойчивых марок стали. [c.143]

Для электрошлаковой сварки металла большой толщины (50—250 мм), выполняемой за один проход на токе в электроде 500—700 а со скоростью [c.184]

Необходимость подогрева и последующей термообработки может возникнуть при сварке металла больших толщин из углеродистых, низколегированных и других марок стали (что в формулировках свариваемости не отмечается). [c.19]

Растягивающие напряжения, вызванные сваркой, могут стать причиной ускорения межкристаллической коррозии и коррозионного растрескивания, а при сварке металла больших толщин при наличии трехосного напряженного состояния — хрупких разрушений. [c.498]

При сварке металла большой толщины существует опасность возникновения и развития трещин в швах. Для предотвращения этого эффекта при сварке толстолистовой стали применяют различные способы заполнения разделки (рис. 7.6). [c.202]

Рис. 7.6. Сварка металла большой толщины

Многослойный шов применяют при сварке металла большой толщины, а также для уменьшения зоны термического влияния. Под слоем сварного шва (J-JV на рис. 1.8) понимают часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков (7-5 на рис. 1.8), располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва. Валик -металл сварного шва, наплавленный за один проход. Под проходом при сварке подразумевается однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке или наплавке. [c.14]

Так как выделение теплоты в шлаковой ванне происходит главным образом в области электрода, максимальная толщина основного металла, свариваемого с использованием одной электродной проволоки, обычно ограничена 60 мм. При сварке металла большей толщины электроду в зазоре между кромками сообщают возвратно-поступательное движение (до 150 мм) или используют несколько неподвижных или перемещающихся (рис. 3.59) электродов. В этом случае появляется возможность сварки металла сколь угодно большой толщины. [c.154]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита отпуска и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших толщин. При сварке термически упрочненных сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.263]

Перспективно для сварки высоколегированных сталей использование электронного луча. Возможность за один проход сварить без разделки кромок металл большой толщины с минимальной протяженностью околошовной зоны - важное технологическое преимущество этого способа. Однако и при этом способе возможно образование в шве и околошовной зоне горячих трещин и локальных разрушений. Наличие вакуума, способствуя удалению вредных примесей и газов, увеличивает испарение и полезных легирующих элементов. При глубоком и узком проваре часть газов может задержаться растущими кристаллами в шве и образовать поры. Сварка металла большой толщины затруднена из-за непостоянства глубины проплавления. Сложность и дороговизна аппаратуры и процесса определяют возможность применения электронно-лучевой сварки только при изготовлении ответственных конструкций. [c.379]

Но условия сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов настолько многообразны в современной практике, что, стоя на указанной позиции, далеко не всегда удается достигнуть положительных результатов. Это относится прежде всего к сварке металла большой толщины, к сварке жестких узлов и конструкций и т. д. [c.59]

Газовая сварка преимущественно применяется для сварки тонколистового металла (толщиной до 5 мм). Сварку металла большой толщины рационально производить более производительными процессами дуговой сварки плавлением, в том числе плавящимся электродом в среде углекислого газа. [c.87]

Для сварки металла большой толщины (более 60 мм) используют сварочные автоматы, которые сообщают электродной проволоке поперечные возвратно-поступательные движения. [c.191]

Для металла, склонного к закалке, следует осуществлять более мощный тепловой режим. При этом увеличивается объем разогреваемого металла, а следовательно, замедляется остывание. Кроме того, при сварке металла больших толщин, а также при низких температурах окружающего воздуха рекомендуется выполнять предварительный и сопутствующий подогрев. Это уменьшит скорость охлаждения и разность температур между холодными и нагретыми частями свариваемого изделия. [c.121]

Основное покрытие (Б) в качестве шлакообразующей основы имеет плавиковый шпат и карбонаты кальция и магния (мел, магнезит, мрамор). Газовая защита обеспечивается углекислым газом, образующимся при разложении карбонатов. Металл, наплавленный электродами с таким покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали, обладает минимальным содержанием азота и кислорода, высокими показателями ударной вязкости как при положительной, так и отрицательной температуре, хорошей стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно целесообразны для сварки металла большой толщины, сталей с повышенным содержанием серы и углерода, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. [c.55]

Сварка металла большой толщины. Многослойные швы рекомендуется сваривать методом горки или каскадным методом. При сварке горкой (рис. 46) на участке длиной 200—300 мм накладывают первый слой. Затем после очистки первого слоя от шлака, окалины и [c.104]

Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие ув- [c.72]

Сварка металла большой толщины. Многослойные швы рекомендуется сваривать методом горки или кас- [c.118]

Послойная проковка швов рекомендуется при сварке металлов больших толщин и специальных жаропрочных сталей. Проковку производят после наложения каждого слоя частыми легкими ударами пневматического зубила с закругленным бойком радиусом 2—3 мм. Частота и интенсивность проковки выбираются [c.285]

Электрошлаковая сварка — новый метод сварки металлов больших толщин. При этом методе сварки тепло для плавления свариваемого и электродного металла выделяется за счет прохождения тока через расплавленный флюс-шлак. [c.6]

При сварке металла большей толщины следует применять электроды диаметром 4—5 мл1. [c.175]

Толщину стержня электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемой детали. Для сварки металла большей толщины берут электрод с более толстым стержнем и, наоборот, тонкие детали сваривают более тонким стержнем электрода. В ремонтной практике используют преимущественно электроды со стержнем диаметром от 2 до 5 мм. [c.73]

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, положения шва в пространстве, размеров детали, состава свариваемого металла. При сварке в стык металла толщиной до 4 мм применяют электроды диаметром, равным толщине свариваемого металла. При сварке металла большой толщины применяют электроды диаметром 4—8 мм при условии обеспечения провара основного металла. В многослойных стыковых швах первый слой выполняют электродом диаметром [c.285]

Сун ествующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины (при односторонней сварке ручной — до 4 мм, механизироваппой под флюсом — до 18 мм). Поэтому при сварке металла большой толщины необходимо разделывать кромки. Угол скоса кромки обеспечивает определенную величину угла разделки кромок, что необходимо для доступа дуги в глубь соединения и полного проплавления кромок на всю их толщину. [c.10]

При необходимости увеличения мощности пламени, т. е. количества энергии, выделяемой пламенем в единицу времени (например, при ацетилено-кислородной сварке металлов больших толщин), следует изменять диаметр сопла или сечение потока, а не скорости его истечения, так как это может привести к срыву пламени. [c.312]

Шлаковая ванна - более распределенный источник теплоты, чем электрическая дуга. Основной металл расплавляется од- новременно по всему периметру шлаковой ванны, что позволяет вести сварку металла большей толщины за один проход. [c.241]

Электропшаковри сваркой соединяют детали толщиной более 40—50 мм, причем верхний предел свариваемых толщин практически не охраничен. Электрошлаковая сварка позволяет значительно повысить производительность, особенно при сварке металла большой толщины обеспечить высокое качество сварного соединения вследствие надежной защиты жид- [c.462]

Сварка в углекислом газе низкоуглеродистых сталей толщиной до 4 мм выполняется проволокой марок Св-08ГС и Св-08Г2С диаметром 0,7... 1,4 мм для сварки металла большой толщины применяют проволоку диаметром 1,4...2,5 мм (табл. 8.5). [c.236]

Присадочный пруток при ручной сварке тонколистового материала вводят не в столб дуги, а несколько сбоку возвратно-поступательными движениями при сварке металла большей толщины - поступательнопоперечными перемещениями. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять не на всю ширину разделки (многопроходными). [c.132]

Разделки кромок заполняют в зависимости от толщины металла любым из известных способов наложения швов. Последовательное наложение швов применяют при сварке металла толщиной до 25 мм. Каскад и горку используют при сварке металла большей толщины. Выбор схемы заполнения разделки кромок определяется необходимостью сохранить температуру подофева мета)1ла в процессе сварки. [c.295]

Переход на самоорганизующиеся технологии открыл реальную перспективу резкого повышения качества сварных швов и снижения энергоемкости процесса сварки плавлением [574, 575 и др.]. В настоящее время как альтернатива электронно-лучевой сварки металлов больших толщин (но на воздухе, без вакуумной камеры) разработана дуговая сварка неподвижным плавящимся электродом. В этом случае между свариваемыми пластинами плотно устанавливают металлический изолированный электрод толщиной 1—3 мм, а между кромкой электрода и основным металлом возбуждают дугу, которая самораспространяется в узком зазоре со скоростью до 5 м/с, отбрасывая расплавленный металл в зазор и заполняя его. Автоколебательное движение дуги по торцу электрода осуществляется за счет взаимной нелййейной связи электрического и температурного полей в плавящемся электроде. Разработанная технология позволяет сваривать за один проход сталь толщиной 20—100 мм со скоростью 10—40 м/ч. Если оценивать производительность данной техноло- гии при формировании сварного шва (глубиной 100 мм) с помощью произведения глубины шва на скорость сварки, то, как установлено в [c.361]

В результате разработки и освоения на НКМЗ нового электро-шлакового способа сварки металла большой толщины были получены принципиально новые возможности в проектировании машин, коренным образом изменившие технологию производства крупногабаритных изделий. [c.7]

Сварку электрозаклепками под флюсом производят двумя способами проплавлением верхней детали дугой (для тонколистовых конструкций) и через отверстия, предварительно просверленные или пробитые в верхней детали. Сварку электрозаклепками под флюсом для листов толщиной более 3 мм рекомендуют производить через отверстия, что ограничивает применение этого способа для сварки металла больших толщин [270]. Здесь более приемлема сварка электрозаклепками плавящимся электродом в среде СОа, которая обеспечивает по сравнению со сваркой под флюсом большие глубины проплавления и устойчивость дуги, позволяет сваривать более толстый металл. [c.169]

Полуавтоматы для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. В этой группе полуавтоматов применяется порошковая самозащитная проволока или используется внешняя защита зоны дуги и сварочной ванны с помощью флюса. В зону сварки флюс поступает из укрепленной на горелке небольшой воронки либо из отдельно расположенного бункера по гибкому резиновому шлангу со струей сжатого воздуха. Процесс ведется с применением электродной проволоки диаметром 1,6...2,0 мм при высоких плотностях силы тока. Это обеспечивает глубокое проплавление и сварку металла большой толщины за один проход. При сварке самоза-щитной порошковой проволокой процесс ведется в любом пространственном положении, [c.66]

Для сварки металлов больших толщин нашли применение мощные высоковольтные пушки, в том числе типа ЭЛА-120 (ПЛ110) (см. рис. 1.10). [c.335]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди- [c.70]

К зажиму электрододержателя в общий узел. Дуга горит попеременно между электродами в пучке, автомагически перемещаясь с электрода на электрод. Этот способ находит применение при наплавочных работах, при сварке металла больших толщин, сварке арматуры большого сечения ванным способом. Недостатками являются трудоемкость изготовления пучка и невозможность сварки в вертикальном и потолочном положениях. [c.89]

Головка В (фиг. 119 и 120) рассчитана на сварку металла большой толщины на стационарных установках. Регулировку скорости подачи производят путем изменения положения электродвигателя с ведущим шкивом относительно центра его качания. Это достигается посредством червячного сектора н червяка, при враше-нии которого червячный сектор вместе с кронштейном и двигателем поворачивается на требуемый угол. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...