Газообразующие компоненты

Газообразующие компоненты — вещества, разлагающиеся с выделением большого объема газа — мрамор, мел или органические вещества декстрин, крахмал, целлюлоза, которые, сгорая в электрической дуге, дают много газообразных продуктов — СО2 СО Нг Н2О. [c.390]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

В качестве шлако- и газообразующих компонентов обычно используют мрамор, рутил (титановая руда) и плавиковый шпат. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки могут изготовляться диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. [c.552]

Для сварки в СО2 часто используют порошковые проволоки. Последние представляют собой металлическую трубчатую оболочку, заполненную шлакообразующими и газообразующими компонентами, раскислителями или легирующими элементами. Применение порошковых проволок улучшает защиту расплавленного металла, уменьшает разбрызгивание, делает более гладкой поверхность свариваемого шва. [c.237]

Порошковые трубчатые проволоки состоят из металлической оболочки, обычно выполненной из низкоуглеродистой кипящей стали, и внутренней порошковой набивки (сердечника). Внутренняя набивка содержит элементы-раскислители (чаще всего ферросплавы), железный порошок и шлакообразующие компоненты, а также дополнительно газообразующие компоненты, иногда и некоторое количество элементов А1, Ti и других, имеющих большое сродство с азотом и кислородом. [c.57]

В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия (целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [c.15]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Газообразующие компоненты, древесная мука, крахмал, пищевая мука, целлюлоза или другие органические соединения образуют при сгорании газовую среду, предохраняющую расплавленный металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. [c.301]

При дуговой сварке покрытыми электродами защита осуществляется газами, образующимися в результате 1) сгорания газообразующих компонентов покрытия (крахмал, декстрин, целлюлоза, древесная мука и т. п.) 2) диссоциации мела, мрамора и других углекислых солей, содержащихся в покрытии 3) диссоциации компонентов покрытия, богатых кислородом (РегОз, МпО). [c.154]

Газообразующие компоненты 263 Гелий 439 [c.637]

Источниками водорода в газовой фазе зопы сварки могут служить атмосферная влага, влага покрытия или флюса, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок. Образующиеся вследствие этого водяные пары диссоциируют и повышают концентрацию водорода в газовой фазе. Кроме того, во многих марках электродных покрытий (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.) в качестве газообразующих компонентов содержатся органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза), которые при плавлении электрода разлагаются и выделяют наряду с другими газами (СО, СОг, НгО) водород. Высокая концентрация водорода в зоне плавления имеет место при газовой (кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной и др.) и атомно-водоро, ной сварке. В табл 15 приведены данные о составе газовой фазы при дуговой сварке с различными видами защиты и при газовой сварке. [c.69]

Существенное улучшение защитного действия покрытия достигается введением в его состав газообразующих компонентов (органические вещества, карбо-иагы), способных в процессе плавления электрода выделять значительные К(1ли- [c.118]

Таким образом, для надлежащей защиты сварочной вапны от атмосферного влияния целесообразно и. еть в составе покрытия как шлакообразующие, так и газообразующие компоненты. Кроме того, в покрытие вводятся раскисляющие [c.118]

Органика (крахмал, целлюлоза и др.), вводимая в покрытие ряда марок электродов в качестве газообразующего компонента, в то же время является пластификатором, повышающим пластичность обмазочной массы. [c.105]

Газообразующие компоненты при сгорании электродного покрытия разлагаются с образованием большого количества газов, которые оттесняют окружающую атмосферу от зоны сварки и тем самым обеспечивают защиту расплавленного металла. Газообразующие компоненты входят в состав покрытий в виде органических и неорганических материалов. Органические газообразующие компоненты крахмал, декстрин, целлюлоза, торф, древесная и пищевая мука, лигнин, хлопчатобумажная пряжа, древесный уголь. Неорганические газообразующие компоненты мел, мрамор, известняк, доломит, магнезит, сидерит. [c.101]

Органические покрытия (О) построены на органических газообразующих компонентах (целлюлоза). В некоторые покрытия этого типа вводят также определенное количество окислов железа, марганца и титана. Для раскисления сварочной ванны используются ферромарганец, ферросилиций. Покрытия этого типа имеют электроды ОМА-2, применяемые в основном для сварки малоуглеродистой стали малых толщин, электроды ВСП-1 (с железным порошком), ВСЦ-2. [c.357]

Снижение количества азота в металле шва при сварке покрытыми электродами достигается надежной газошлаковой защитой. Максимальное содержание азота наблюдается в металле шва, сваренного электродами со стабилизирующим покрытием. Оно составляет 0,1—0,2% и значительно превышает максимальную растворимость азота в железе при комнатной температуре. С увеличением толщины покрытия содержание азота в металле шва снижается (рис. 7-11). Газообразующие компоненты в процессе плавления электрода выделяют значительное количество газов и снижают парциальное давление азота в атмосфере дуги, что обеспечивает уменьшение его содержания в металле шва (рис. 7-12). [c.310]

Органические, т. е. покрытия, построенные на органических газообразующих компонентах. В некоторые покрытия этой группы наряду с органическими веществами вводят определенное количество окислов железа, марганца и титана. В качестве раскислителей используются ферромарганец, ферросилиций. Типичными представителями этой группы являются электроды ОМА-2. [c.94]

Поскольку никакие другие органические компоненты газов не образуют, то, зная содержание газообразующих компонентов, нетрудно подсчитать теоретически ожидаемый максимально возможный выход газа, или предел сбраживания а = 0,92ж + 0.621/ + 0,346, где ж, у я б даны в граммах на 1 г массы загружаемого осадка. [c.113]

Однако легирование металла шва можно выполнять только электродной проволокой. При этом в качестве защиты шва от воздействия кислорода и азота воздуха служит защитный газ. В некоторых случаях, чтобы оттеснить в процессе сварки воздух от сварочной ванны, в обмазку или флюс вводят газообразующие компоненты (крахмал, целлюлоза, мел, мрамор и др.). Однако этот способ газовой защиты не относится к газоэлектрической дуговой сварке. [c.8]

При сварке толстопокрытыми электродами защита жидкого металла от воздуха обеспечивается за счет шлако- и газообразующих компонентов покрытия. К шлакообразующим относятся полевой шпат, мрамор, глинозем, титановый концентрат, песок, плавиковый шпат, гематит, двуокись титана к газообразующим — мрамор, декстрин или крахмал, пищевая мука, целлюлоза и другие органические вещества. [c.258]

Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. [c.421]

Время горения дуги и короткого замыкания составляет примерно 0,02—0,05 секунды. Частота и продолжительность короткого замыкания в значительной степени зависят от длины сварочной дуги. Чем меньше длина дуги, тем больше коротких замыканий и тем они продолжительнее. Форма и размеры капель металла зависят от сварочного тока, состава и толщины электродного покрытия, положения шва. Перенос электродного металла крупными каплями происходит при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием перенос металла происходит в виде потока мельчайших капель. Электродное покрытие снижает поверхностное натяжение металла. Кроме того, газообразующие компоненты, вьщеляя большое количество газов, создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. [c.57]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

Порошковая проволока состоит из стальной оболочки трубчатого одно- или двухслойного сечения и порошка-наполнителя (рис. 2.3). Порошковый наполнитель представляет собой смесь газообразующих, шлакообразующих и легирующих компонентов в виде металлических порошков и ферросплавов. В зависимости от основных составляющих шихты сердечника порошковые проволоки делят на пять типов рутил-органи-ческие, карбонатно-флюорит-ные, флюоритные, рутиловые и рутил-флюоритные. [c.179]

Покрытия (обмазки) электрода . Электродные покрытия (обмазки) состоят нз шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов. [c.66]

Для защиты металла шва от воздуха в состав электродного покрытия вводят компоненты, образующие при расплавлении шлаки и газы, которые оттесняют воздух из зоны дугового разряда и сварочной ванны. К газообразующим веществам относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, целлюлоза, мрамор, магнезит и др.). К шлакообразующим относятся марганцевая руда, рутил, плавиковый шпат, мрамор и т. д. [c.449]

Наиболее распространенным из ионизирующих покрытий электродов является меловое. Для получения сварных швов с высокими механическими свойствами пользуются электродами с качественным покрытием, в состав которых входят ионизирующие, газообразующие, шлакообразующие, легирующие и раскисляющие компоненты. [c.301]

Электроды для ручной электродуговой сварки. Электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность слоем специального покрытия (см. рис. 140, а, позиции 4 и 5). Покрытие может быть тонким (ионизирующим) и толстым (защитно-легирующим). Тонкое покрытие состоит из ионизирующих и связующих компонентов, а в состав толстого покрытия входят ионизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие компоненты. Длина металлического стального стержня в зависимости от его диаметра по ГОСТ 9466—60 может составлять 250—450 мм. [c.201]

Газообразующие компоненты — органические вещества крахмал, пищевая мука, декстрин либо неорганические вещества, обычно лгарбонаты (мрамор СаСО, магнезит Mg O.-, и др.). [c.92]

Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты СаСОз и Mg Oa, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). [c.400]

Газообразующие компоненты применяют для создания газовой защиты зоны дуги и сварочной ванны. К ним относятся как органические вещества (крахмал, пищевая мука, декстрин и др.), так и неорганические (обычно карбонаты мрамор СаСОз, магнезит МнСОзИ др.). Газовая защита образуется в результате диссоциации органических веществ при температуре выше 200 °С и карбонатов при температуре около 900 °С. Процесс диссоциаци1йр7Про-исходит вблизи от торца электрода. При обычном составе электродных покрытий на каждый грамм металла электродного стержня выделяется 90... 120 см защитного газа, состоящего из углекислого газа СО2, угарного газа СО, водорода Н2 и кислорода О2. При этом обеспечиваются достаточно надежное оттеснение воздуха из зоны сварки и попадание незначительного количества азота в металл шва (не более 0,03 %). [c.58]

Сущность дуговой сварки порошковой проволокой заключается в том, что дуга горит между свариваемым изделием и металлической оболочкой, наполненной порошковой шихтой и подаваемой в зону дуги с постоянной скоростью. Защита расплавленного металла осуществляется путем введения в состав шихты сердечника шлако- и газообразующих компонентов. Таким образом, сердечник порошковой нроволоки выполняет функции 384 [c.384]

Электроды на основе органических составляющих (четвертая группа) имеют в своем составе до 50% газообразующих компонентов (пищевая мука, целлюлоза), благодаря чему достигается хорошая защита расплавленного металла от атмосферного влияния. Газы, выделяющиеся при плавлении покрытия, имеют высокую концентрацию водорода, который, как известно, может явиться причиной появления пор в металле шва. Поэтому для предотвращения водородной пористости необходимо повышать степень окисленности сварочной ванны, что достигается введением в состав покрытия титанового концентрата (Т10г FeO) и марганцевой руды (МпОг). [c.361]

Форма и размеры капель металла определяются силой тяжести и силами поверхностного натяжения. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует отрыву капли, а при потолочной сварке препятствует переносу металла. /шктрода в шов. На размеры капель большое влияние оказывают состав и толщина электродного покрытия, а также сварочный ток. Электродное покрытие, как правило, снижает поверхностное натяжение металла почти на 25...30%. Кроме того, газообразующие компоненты покрытия выделяют большое количество газов и создают в зоне дуги повышенное давление, которое способствует размельчению капель жидкого металла. При повышении сварочного тока размер капель уменьшается. Перенос электродного металла крупными каплями имеет место при сварке на малых токах электродами с тонким покрытием. При больших плотностях сварочного тока и при использовании электродов с толстым покрытием перенос металла осуществляется в виде потока мельчайших капель (струйный перенос металла). [c.15]

Газообразующие компоненты - вещества, разлагающиеся с вьще-лением большого объёма газа - мрамор, мел, или органические вещества декстрин, крахмал, целлюлоза, которые при нагреве ещё до расплавления металла в результате разложения и окисления дают много газообразных продуктов - СО2, СО, Н2, Н2О. [c.32]

При эксплуатации метантенков химический анализ осадков на содержание газообразующих компонентов, а также фосфатов, СПАВ, азота общего выполняют обычно 1 раз в квартал (реже 1 раз в месяц). Анализ делают из средних проб, набираемых за период исследования. Используют высушенные осадки, остающиеся после определения влажности. [c.113]

MoHiHO также отметить, что в беззольном веществе осадка содержание газообразующих компонентов (т. е. сумма ж+б+у) составляет 83%, а ила — 88,2%. Следовательно, в первом случае на лигиино-гумусовый комплекс веществ, не образующих газа при брожении, приходится 17%, а во втором — 11,8%. [c.119]

Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила Ti02 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (Mg Oa, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...