Аппараты для разложения

Аппараты для разложения комплекса То же 80 0,2 То же [c.251]

Аппарат для разложения СЮ , содержащихся в хлорид-хлоратном растворе [c.342]

Аппарат для разложения СЮ в хлорид-хлоратном растворе [c.350]

Для защиты от коррозии было покрыто эпоксидными лаками следующее оборудование винты мешалок аппарата для промывки полимера, аппарата для разложения остатков катализатора и емкости для суспензии полимера, внутренние поверхности отстойников промывного раствора, а также детали центрифуги для отжима полимера, соприкасающиеся с агрессивной средой. [c.237]

Значительной коррозии были подвержены аппараты для разложения остатков катализаторного комплекса, покрытые лаком, их мешалки, мешалки приемника мутного фильтрата, сборников растворителей и аппаратов для промывки полимера, особенно их турбинок. При ежегодных осмотрах оборудования наблюдалась язвенная коррозия сварных швов аппаратов для разложения катализаторного комплекса, покрытых эпоксидным лаком. Срок их службы составил 4 года, мешалок и турбинок — [c.239]

Аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса (13) [c.257]

Центрифуга для отжима полиэтилена от растворителя и восков Аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса [c.262]

Аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса Трубопроводы на линии промывки полимера [c.263]

Эксплуатация защищенных фторопластом-ЗМ аппаратов на опытной установке показала высокую стойкость и достаточную теплопроводность защитного покрытия на теплообменных элементах и в-аппарате для разложения, хотя в последнем произошло отслоение покрытия па участке подачи пара в рубашку, по-видимому, вследствие резкого термического воздействия. [c.186]

Несколько особое место среди оптических инструментов занимают спектральные аппараты, предназначенные не для получения изображения светящегося объекта, а для исследования спектрального состава посылаемого им света. В соответствии с этим существенную часть спектрального аппарата составляет приспособление для разложения света по длинам волн. Такую роль исполняет призма, выполненная из материала со значительней дисперсией, дифракционная решетка или какой-либо интерференционный прибор. Последние служат для детального анализа света, довольно близкого к монохроматическому, ибо дисперсионная область этих приборов весьма ограничена. Поэтому их нередко употребляют в соединении с призматическим или дифракционными спектральными аппаратами, которые являются наиболее распространенными инструментами этого рода. [c.337]

Рис. 2. Схема аппарата для синтеза и разложения.

Образование накипи в выпарных аппаратах для морской воды связано с наличием в ней ионов кальция, магния, сульфата и бикарбоната. Она возникает в результате следующих двух процессов, которые часто протекают одновременно 1) разложение бикарбонатов при нагревании ведет к повышению величины pH воды и вызывает таким образом разложение гидроокиси магния или карбоната кальция либо обоих этих соединений одновременно 2) повышение концентрации растворенных в воде веществ может привести к осаждению сульфата кальция при значительном концентрировании растворов. [c.162]

Для разложения амальгамы используется аппарат прямоугольного или круглого сечения из углеродистой стали. Наиболее опасны в коррозионном отношении сварные швы, которые под действием горячего концентрированного раствора едкого натра подвергаются весьма интенсивному разрушению. [c.51]

Реактопы хлорирования и аппарат для разложения хлоральгидрата серной кислотой, защищенные по такой схеме, эксплуатируются в промышленных цехах без ремонта более 7 лет. [c.131]

Аппарат для разложения хлоральгидрата серной кислотой [c.136]

Приготовленный катализаторный комплекс насосом 4 закачивают в реактор 5. Этилен подают в нижнюю часть реактора. Полимеризацию проводят при 50—60 °С. Образующийся полимер в виде суспензии полиэтилена в бензине отводят из реактора-полимеризатора в сборник 23. Суспензию полиэтилена из сборника насосом 24 подают в аппарат для разложения остатков катализатора 21, а из него насосом 20 — на промывку в центрифугу 18. На центрифуге 18 отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги подают в сборник 15, а затем на отстаивание и регенерацию. Отжатый полиэтилен с остаточным содержанием изопропилового спирта 30— 40 % поступает на сушку. [c.235]

Наблюдается интенсивная язвенная коррозия аппарата для разложения остатков катализаторного комплекса, изготовленного из стали 12Х18Н10Т и покрытого изнутри эпоксидным лаком, особенно в зоне сварных швов. Аппарат один раз в 4— 5 лет ремонтируют или заменяют новым. Сроки службы сбор- [c.237]

Аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса, изготовленный из стали 10Х17Н13МЗТ, ремонтируют через 4—5 лет. При осмотрах наблюдается коррозия внутренних поверхностей аппарата, особенно интенсивная в местах сварных швов. При ежегодных ремонтах заваривают дефекты в местах коррозионных разрушений. Срок службы аппаратов составляет 10 лет. [c.239]

Из данных табл. 3.16 следует, что в среде аппарата для разложения остатков катализаторного комплекса при 20—60 °С сталь 12Х18Н10Т и медь М1 интенсивно корродируют. Корро- [c.248]

Результаты опытов в средах аппаратов производства ПЭНД по технологической схеме с применением смеси бензина и изопропилового спирта для разложения остатков катализатора показывают, что среды аппарата для разложения остатков катализаторного комплекса являются наиболее агрессивными (табл. 3.23). В газовой фазе этого аппарата стали корродируют сильнее, чем на границе фаз и в жидкой фазе. Медь М1 в жидкой фазе подвергается большей коррозии, чем в газовой фазе. Во всех испытапных условиях работы титан ВТ1-0 и сплав ХН65МВ показывают высокую коррозионную стойкость. [c.258]

При ежегодных осмотрах оборудования обнаруживается небольшая язвенная коррозия сварных швов емкости для хранения Т1С1з, сварных швов полимеризаторов по местам приварки штуцеров и фланцев, коррозия внутренней поверхности аппарата для разложения остатков катализаторного комплекса, которая происходит особенно интенсивно вблизи сварных швов. Каждые 2—3 года аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса ремонтируют. [c.269]

Алюминий стоек в разбавленной серной кислоте, а также в олеуме при 20°. Серная кислота средней концентрации разрушает алюминий. Олеум высокой концентрации не разрушает алюминий и при высокой температуре. В производстве хлорсуль-фоновой кислоты аппараты для разложения 30—65 /о-ного олеума, работающие при температуре около 200°, могут быть изготовлены из алюминия. [c.150]

Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее ГО °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут —кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации. [c.208]

Классификация. Ацетиленовым генератором называется аппарат для получения ацетилена из карбида кальция путём разложения последнего водой. В зависимости от конструк- ции и назначения различают следующие типы ацетиленовых генераторов передвижные или монтажные производительностью до ЗОООл/час ацетилена и с единовременной загрузкой до 10 кг карбида стационарные, для центральных ацетиленовых станций, производительностью до 100 м 1час и с единовременной загрузкой до 400 кг карбида крупные стационарные для химических производств производительностью до 2000—2500 м 1час ацетилена и с единовременной загрузкой карбида до 1000 кг. [c.312]

Первое известное предложение вырабатывать электролитический едкий натр и хлор принадлежит русским ученым Н. Г. Глухову и Ф. Ващуку, запатентовавшим 2 декабря 1879 г. в Германии способ для получения каустической щелочи электрохимическим путем . Предложенный ими аппарат представлял электролизер, разделенныйперегородкой . Анод изготовлялся из платины или из графита, катод — из железа. Изобретатели отмечали, что их способ мог применяться не только для разложения поваренной соли, но также и сульфата натрия. [c.173]

Шухова не мог удовлетворить металлоемкий, малопроизводительный аппарат, не обеспечивавший глубокой переработки нефти. И он продолжил работу в этом направлении вместе с инженером Ф. А. Инчиком, предложив в 1886 г. новый аппарат для непрерывной дробной перегонки нефти и подобных ей веществ (рис. 231). Оригинальная схема позволила утилизировать тепло отходящих газов, мазута и паров дистиллята в условиях увеличенной поверхности теплообмена расход топлива был сведен к минимальному. Установка обеспечивала разложение нефти на большое количество разных продуктов с заданной разницей в удельных весах — от легкого бензина до тяжелых масел при этом процесс перегонки значительно ускорился (2.1). Нефтеперегонный завод по схеме Шухова—Инчика был построен в 1889 г. и проработал почти полвека. [c.118]

Вероятно, работа над трубчатыми паровыми котлами натолкнула Шухова на счастливую идею использовать для разложения нефти трубчатую печь. Но именно создание трубчатой установки непрерывного действия для переработки любого нефтяного сырья стало в творчестве В. Г. Шухова логическим завершением технико-технологического оформления процесса разложения нефти. В разработанном совместно с инже-нером-механиком А. Гавриловым аппарате поверхность нагрева кубов заменялась трубами,которые могли быть прямыми или спиральными. Обеспечивались принудительная циркуляция сырья (при недостаточности естественной) и орошение паров. Разложение шло под действием не только высокой температуры, но и повышенного давления (рис. 232). [c.119]

Рис. 2.1. Реагентные технологические схемы обработки воды с отстойниками (а), осветлителями со слоем взвешенного осадка (б), флотаторами (в), микрофильтрами и контактными осветлителями (г), обработки высокомутных вод (д), вод повышенного антропогенного воздействия fe) 1, 12 — подача исходной и отвод обработанной воды 2 — контактный резервуар 3 — установка для углевания воды 4 — хлораторная 5 — баки коагулянта 6 — вертикальный смеситель 7 — камера хлопьеобразования 8 — горизонтальный отстойник со встроенными тонкослойными модулями 9 — фтораторная установка 10 — скорый фильтр И — резервуар чистой воды 13 — осветлитель со слоем взвешенного осадка 14 — микрофильтр 15 — контактный осветлитель 16 — флотатор 17 — напорный бак 18, 19 — резервуар-усреднитель с песколовкой 20 — насос 21 — компрессор 22 — тонкослойный отстойник на понтонах, 23 — аппарат каталитического разложения озона 24 — воздухоотделитель 25 — сорбционный фильтр 26 — блок приготовления озона 27 — известь 28 — флокулянт.

Алюминий достаточно стоек в разбавленной H2SO4 и олеуме, особенно повышенных концентраций (рис. 97), но не стоек в H2SO4 средних и высоких концентраций. Есть данные о возможности изготовления аппаратов из алюминия для разложения 30—65 % олеума при 200 °С. [c.263]

Электролизно-водный генератор — это аппарат для получения водородокислородной смеси электролитическим разложением воды [1]. Первоначальная разработка конструкций электролизеров на принципах раздельного получения из воды водорода и кислорода под давлением выще 10 МПа, высокого напряжения электролизера (более 220 В), стационарности исполнения настолько усложнили условия их эксплуатации, что ограничили возмож- [c.292]

Последовательное изучение малых колебаний упругих тел, как колебаний линейных систем с бесконечно большим числом степеней свободы, провел Клебш в своей Теории упругости твердых тел Используя уже достаточно хорошо развитый к тому времени математический аппарат для краевых задач, Клебш свободно применяет для упругих колебательных систем понятие нормальных координат соответствующих им фундаментальных функций, доказывает, что эти функции образуют ортогональную систему (по отношению к естественно вводимой весовой функции), составляет на основании краевых условий уравнение частот, в общем случае трансцендентное, доказывает свойства его корней, определяет коэффициенты разложения произвольной функции по фундаментальным функциям краевой задачи и т. д. [c.278]

Марсель Депре ) в сообщении, напечатанном в omptes Rendus, объясняет парение птиц восходящим потоком воздуха. Он описывает прибор (фиг. 1), в котором пластинка ML, увлекая за собой тележку АВ, движется против потока воздуха, образующего с горизонталью АВ некоторый малый угол — 1, больший угла наклонения пластинки к тележке. Действие прибора объясняется простым разложением силы Р нормального давления ветра на пластинку на подсасывающую силу Q и на силу N, уменьшающую вое аппарата. Для вогнутых пластинок может [c.697]

Регенерация растворителя. Отработанный растворитель, прошедший экстракционный цикл, собирают в геометрически безопасные сборники и анализируют на содержание урана. Если его много, растворитель можно возвратить в реэкстракционную колонну первого цикла. Обычно отработанный растворитель обрабатывают 0,5 М раствором едкого натра (30 частей растворителя на 1 часть едкого натра). Смесь растворителя с едким натром непрерывно поступает в колпачковую ректификационную колонну с четырьмя тарелками, где растворитель отгоняется для полной очистки от продуктов своего разложения и загрязнений продуктами деления. Регенерированный растворитель вновь используют в процессе. Аппараты для обработки гексона едким натром первоначально снабжали скоростными мешалками, но было установлено, что для получения растворителя удовлетворительного качества перемешивание не обязательно, и мешалки перестали применять. [c.19]

Фторопластом-ЗМ была произведена защита следующих аппаратов для процесса разложения апатита кремнефтористоводород-чой кислотой наружной поверхности трех теплообменных аппаратов типа трубок Фильда для реакторов разложения апатита при 70° С и внутренней поверхности аппарата с рубашкой, в котором производится разложение кремнефтористого кальция серной кислотой при 120° С. Эксплуатация защищенных фторопластом-ЗМ теплообменных элементов аппаратов разложения на опытной установке показала, что покрытия обладают удовлетворительной химической стойкостью и достаточной теплопроводностью, хотя наблюдалось отслаивание покрытия на участке подачи пара в рубашку аппарата разложения, по-видимому, вследствие резкого термического воздействия. На остальной поверхности покрытие осталось без видимых изменений, т. е. оказалось достаточно стойким Б сильноагрессивной среде при 100—120°. С. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...