Отслаивание покрытий

Поверхностные покрытия применяют ограниченно главным образом для деталей с малым сроком службы (и, как правило, одноразового действия). Циклы нагрева и охлаждения из-за различий коэффициента линейного расширения основного металла и покрытия приводят к отслаиванию покрытия, развитию поверхностных трещин и потере защитных свойств покрытия. [c.534]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. [c.193]

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Более плотные защитные пленки на поверхности стали в меньшей степени вызывают отслаивание покрытия вблизи прокорродировавшего участка, и скорость разрушения системы уменьшается. Примеси в сталях оказывают влияние на разрушение стали с покрытием. [c.61]

Полирование + + + + — Скорость полирования 20—30 м/с, время не менее 15 с После полирования на контролируемой поверхности не должно быть вздутий и отслаивания покрытия [c.63]

Изгиб + + + + Детали с покрытием изгибаются под углом 90 ° в обе стороны (допускается до излома) В месте изгиба или излома не должно быть отслаивания покрытия [c.63]

Навивка + + + + + Метод применяют для определения прочности сцепления покрытия на проволоке. Проволоку до 1 мм навивают на стержень утроенного диаметра более I мм — на проволоку того же диаметра, чтоб образовалось 10—15 витков На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия [c.63]

Нанесение сетки царапин + + + На поверхность покрытия стальным острием наносят 4—6 параллельных линий глубиной до основного металла на расстоянии от 2 до 3 мм друг от друга и 4—6 линий, перпендикулярных к ним На контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутий и отслаивания покрытия [c.63]

На сдвиг не менее 0,2 МПа от —15 до +25 °С при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия От +145 до +160 °С (температура окружающего воздуха от +30 до 0°С) от +160 до +175°С (от О до — 15 С) от +175 до +190 С (от —15 до —30°С) [c.195]

Отслаивание покрытия или шелушение, особенно при последующем полировании [c.11]

Общеизвестно, что вблизи острых углов возникают весьма высокие концентрации напряжений, которые являются одной из важнейших причин самопроизвольного отслаивания покрытий (например, стеклоэмалевых) от металла в этих участках. Приближенные решения задачи для плоского слоя, растягиваемого между двумя параллельными идеально жесткими пластинами, с которыми этот слой прочно связан [8], подтверждают существование высоких напряжений вблизи углов слоя однако оценка их затруднена прогрессирующим по мере приближения к этим точкам увеличением погрешности в определении величины напряжений. [c.39]

В [25] отмечается также, что при определенных сочетаниях уровня прикладываемой при испытаниях нагрузки и температуры возможны два основных типа разрушения покрытия — образование трещин по межфазной границе (отслаивание покрытия) и растрескивание (разрушение). В связи с этим влияние покрытия на механические характеристики необходимо рассматривать комплексно, оцени- [c.21]

Усталостное нагружение образцов с покрытиями иногда сопровождается отслаиванием покрытия от основного металла. Разрушение может носить адгезионный, когезионный или смешанный характер. В отдельных случаях усталостная прочность ограничивается прочностью соединения покрытия с основным металлом или когезионной прочностью покрытия. [c.32]

При нанесении покрытий на поверхность деталей с целью увеличения контактно-усталостной долговечности следует учитывать два обстоятельства. Во-первых, толщина покрытия должна исключать совпадение зоны распространения максимальных касательных напряжений с границей раздела покрытие — основа . Во-вторых,, основной металл должен быть достаточно упрочнен, чтобы предотвратить деформацию и продавливание покрытия, приводящих к отслаиванию покрытия даже в случае достаточно высокой прочности соединения с основным металлом. [c.43]

В-третьих, и на это нам хотелось бы обратить особое внимание, долговечность лакокрасочного покрытия, сформированного на внешней поверхности трубы, значительно выше, чем на плоской поверхности традиционных прокатных профилей, так как усадочные явления в по- крытии при высыхании краски в данном случае приводят к обжатию трубы, к возрастанию адгезии, в то время как на плоской поверхности — к отслаиванию покрытия. [c.85]

Совершенно нестойкое Интенсивный рост грибов, обильное развитие мицелия по всей поверхности Отслаивание покрытия, очаги коррозии более 10% Не имеет биостойкости Наличие биомассы более 0,7 г/л [c.63]

Рис. 1.17. Графическое представление гальванического взаимодействия на поры в покрытии металлом а — анодное покрытие оказывает протекторную защиту катодному основному материалу б и в —действие коррозии на анодный основной материал усиливается под влиянием катодного покрытия, приводящего к питтинговой коррозии основного материала и отслаиванию покрытия г п д — закупорка продуктами коррозии и поры, приводящие к увеличению сопротивления

Эти покрытия могли бы вызывать разрушение основного металла (рис. 1.17,6), что привело бы к образованию пузырей и отслаиванию покрытия (рис. 1.17, в), но имеется большое количество смягчающих факторов, аналогичных рассмотренным применительно к анодным покрытиям. Как и для анодных покрытий, характер окружающей среды имеет важное значение воздействие коррозии при погружении в водную среду значительно сильнее, чем в атмосферных условиях. Сталь, имеющая недостаточно сплошное никелевое покрытие, ржавеет в порах, однако вред, наносимый при этом, будет меньше, чем при отсутствии покрытия. И катодные, и анодные покрытия изменяют действие коррозии в порах за счет таких факторов, как условия [c.45]

Хром вызывает питтинговое поражение находящегося под ним блестящего никеля. Этот процесс продолжается до тех пор, пока коррозия достигнет стали (см. рис. 1.18, а). Однако блестящий никель, являясь анодом для полублестящего никеля, создает ему анодную защиту, и коррозия, таким образом, протекает по поверхности. В подобных случаях коррозия не распространяется на полублестящий слой никеля (см. рис. 1.18, б). Образовавшаяся характерная плоская язва является не настолько скрытой, как при разрушении никеля и коррозии основного металла, приводящих к вздутию покрытия и поражению поверхности ржавчиной (или образованию белых продуктов коррозии, если в качестве основного металла служит сплав на основе цинка). В атмосфере, загрязненной промышленными отходами, содержащими серу, никель активизируется. Вследствие этого возникают сквозные язвы в основном слое (особенно в сплавах на цинковой основе), что приводит к образованию углублений, вздутий и отслаиванию покрытий. [c.48]

Окалина, окисные пленки или смазки замедляют процесс электроосаждения, тем самым нарушая сплошность покрытия или (если такие участки настолько малы, что покрытие все же нарастает на них) являясь причиной образования мест, где адгезия между покрытием и основным слоем понижается, что в дальнейшем может привести к шелушению или отслаиванию покрытия. [c.91]

Движение жидкостей или газов может вызвать повреждение защитной пленки на отдельных участках и, таким образом, способствовать образованию анодных участков, где будет происходить усиленная коррозия (например, струйная коррозия меди и ее сплавов, погруженных в движущуюся воду), или даже являться причиной механического повреждения самого металла (как при кавитационной эрозии). В любом случае может происходить преждевременное повреждение покрытия, вызывающее коррозию основного слоя с последующей потерей защитных слоев или даже полным отслаиванием покрытия с большой площади изделия, так как коррозия приводит к повреждению покрытия, за счет чего увеличивается турбулентность в движущейся среде. Выбором соответствующего покрытия (например, никеля или никелевых сплавов) или изменением геометрической формы изделия можно уменьшить воздействие эрозии. [c.131]

Метод нанесения сетки царапин. Об удовлетворительной адгезии можно судить по способности покрытия не отслаиваться при нанесении линий разметкой, проходящих через всю толщину покрытия до основного металла. Этот метод испытания рекомендуется в Английском стандарте 2569 для напыляемых цинковых или алюминиевых покрытий. Недопустимым является разрушение между параллельными линиями, проведенными на расстоянии, в 10 раз превышающем толщину покрытия. В соответствии с Английским стандартом 4292 отслаивание покрытия внутри любого из нанесенных квадратов со сторонами по 2 мм является показателем плохой адгезии. [c.150]

Метод распиловки. Простой метод испытания на адгезию никелевого и хромового покрытия как на металле, так и на пластмассе описан в Английских стандартах 1224 и 4601. Он состоит в распиловке изделия под углом 45° к срезанной кромке. Срез проходит от основного материала через покрытие. Если отслаивания покрытия от основного материала не происходит, то адгезия покрытия считается удовлетворительной применительно к этому испытанию. [c.151]

Испытания на отслаивание выявляют степень соответствия отслаивания покрытия минимально допустимой величине. На практике зафиксированы многочисленные случаи нарушения покрытий на изделиях, при испытании которых минимальные показатели отслаивания были намного выше допустимых. И наоборот, эксплуатация изделий с отслаиванием ниже минимально допустимых значений давала хорошие результаты. [c.152]

При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала, поэтому он изменяется по длине. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, то в точке подсоединения к трубопроводу он значительно больше. Большая величина защитного потенциала может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном -0.85 В по МЭС, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металлу оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл-покрытие в результате скопления миграционной воды (электроосмотические явления). ГОСТ 9.602-89 предусматривает ограничение максимальных защитных [c.16]

Второе предельное состояние заключается в нарушении адгезионной прочности покрытия, которое может быть местным или по всей защищаемой поверхности. Адгезионная прочность в зависимости от типа покрытия и внешних условий может падать до нуля, при этом покрытие отслаивается. В других условиях адгезионная прочность падает до определенного предела и остается постоянной длительное время эксплуатации. Очень часто, особенно для жестких покрытий на основе реактопластов, нарушение адгезионной прочности и отслаивание покрытия вызывают нарушение его сплошности, т. е. возникает первое предельное состояние. Второе предельное состоя- [c.45]

Последующие операции для получения микрошлифа складываются из шлифования, полирования и травления. Для предотвращения отслаивания покрытия, а также во избежание завала кромок деталь предварительно покрывают слоем другого металла толщиной не менее 20—30 мкм, который должен обладать достаточной твердостью, прилипаемостью к металлу покрытия, а также отличаться от него по цвету. Кроме того, выбранный защищающий слой должен по возможности электрохимически мало отличаться от измеряемого слоя. Например, в случае определения толщины никелевых или цинковых покрытий можно наносить медное покрытие вначале из цианистого электролита (толщиной 2—5 мкм), [c.105]

При катодной защите трубопровода защитный потенциал изменяотоя по длине так как в наиболее удалё1шых точках должен быть минимальный защитный потенциал, то на ближних участках трубопровода неизбежно создаются большие значения защитного потенциала, что может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. В связи с этим величина максимального защитного потенциала также ограничивается согласно ГОСТ 9.015-74. Максимальный поляризационный потенциал стальных сооружений ограничивается величиной минус 1,1 В (М.О.ЭЛ [c.40]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2. защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е доведение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

Другой метод регенерации основан на восстановлении палладия до металла. После осаждения из электролита соляной кислотой диами1Юхлорнда палладия и промывания его до отсутствия кислой реакции осадок переносят в фарфоровый тигель и нагревают до разрушения комплекса. Образовавшуюся окись палладия прокаливают при 1000 °С в течение 20—30 мин полученный металлический палладий переводят в хлористый. Такая регенерация обеспечивает более эффективную очистку от примесей, особенно органических, так как рни способствуют получению напряженных покрытий. От органических примесей можно освободиться обработкой электролита активированным углем, если же такая обработка це дает хороших результатов, то тогда надо провести полную регенерацию электролита, Неполадки в работе амннохлоридного электролита бывают в виде отслаивания покрытия (это может быть вызвано накоплением в электролите примесей Си, Zn, Sn и органических соединений), тогда электролит подвергают регенерации. Если же на аноде выделяется желтая соль, то это свидетельствует о недостатке свободного аммиака или высокой плотности тока. Интенсивное выделение на катоде водорода происходит из-за высокой концентрации NH3. Темные полосы на покрытии могут быть вызваны избытком хлоридов и это устраняется корректированием электролита. Аминохлорндный электролит дает возможность получать более толстые покрытия за меньшее время, чем фосфатный электролит, в этом электролите целесообразно покрывать контактные детали. [c.58]

При повышенных температурах плотность тока может быть увеличена. Трещины начинают появляться при толщиие 1—2 мкм, а при дальнейшем увеличении толш,ины наблюдается отслаивание покрытия. Фосфатный электролит также чувствителен к примесям и при их накоплении его подвергают регенерации. Для этого к раствору добавляют муравьинокислый натрий и раствор нагревают до кипения. Выпавший черный осадок отфильтровывают и обрабатывают азотной кислотой, при этом из осадка уходят примеси различных металлов. Оставшийся осадок восстанавливают в среде водорода при температуре 700—800 °С. После этого родий смешивают с хлористым калием в соотношении 1 5 и нагревают в трубчатой печи в токе влажного хлора. При этом получают хлоророднат калия, который растворяют в воде и используют для приготовления электролита. Корректирование производят добавлением [идроокнси родия в смеси с фосфорной кислотой. [c.66]

Большой износ у нетермообработанных Ni—Р покрытий объясняется отслаиванием покрытия У термообработанных Ni—Р-по-крытнй износ почти 0 шесть раз меньше чем у стальных образцов без покрытия но в 2,3 раза больше чем у хромовых покрытий [c.16]

Прочность связи покрытия с подложкой измерялась на образцах (рис. 2), полученных при склеивании эпоксидной смолой керамического покрытия со стальной державкой. Покрытие из AljOg начинает осаждаться на хромовом полированном образце при температуре не ниже 700° С, а на никелевом при температуре не ниже 600° С. Отслаивание покрытия, полученного при подогреве подложки до 700—800° С происходит в основном по границе СгаОз—AI2O3. Максимальная прочность наблюдается при подо- греве подложки до 900° С (рис. 3). Образцы в этом случае разрушаются по зоне Сг—СгзОд. Более высокий предварительный нагрев подложки приводит к падению прочности связи покрытия с подложкой из-за резкого увеличения толщины пленки окисла и роста внутренних термических напряжений в основании покрытия (см. рис. 1). Характер разрушения никелевых и хромовых образцов различен. Сцепление между NiO и AI2O3 становится [c.229]

При малых удельных нагрузках в износостойких струйно-плазменных покрытиях ПН85Ю15, как правило, довольно легко возникают трещины, приводящие в дальнейшем к образованию выколов (фото 6). При больших контактных нагрузках в районе пятна контакта возможно отслаивание покрытия от основного металла. Это явление сопровождается вспучиванием и интенсивным выкрашиванием покрытия по периметру пятна контакта. [c.48]

Толщина твердых осадков хрома, предназначенных оказывать сопротивление износу, составляет от 10 до 400 мкм. При толщине выше этого верхнего предела может появиться чрезмерная хрупкость, приводящая к отслаиванию покрытия. Трещины в твердых осадках могут выполнять полезную роль, поскольку они сохраняют смазки, наносимые на изделия в целях еще больщего уменьщения трения и износа. [c.113]

Второстепенным свойством металлического покрытия, об-ладаюш,его сопротивлением износу, является равномерность адгезии с основным слоем. При слабой адгезии трение может вызвать локализованное разрушение на межфазной границе покрытия и основного слоя, приводя к образованию пузырей или полному отслаиванию покрытия. [c.131]

При силицировании на поверхностном слое, обедненном кремнием, может образоваться окалина в виде отдельных пятен, что ограничивает применение этого метода. Предельная температура при длительной эксплуатации изделия не должна превышать 600°С, хотя в отдельных случаях допускается кратковременное ее повышение до 800—900°С. При более высоких температурах диффузия железа и образование слоя из FesSi приводят к отслаиванию покрытия и высокой пористости. [c.108]

Футеровочные или облицовочные работы с замазками Арзамит и Фуранкор проводят двумя способами либо укладка штучных кислотоупорных материалов полностью на указанных вяжущих, либо путем расшивки швов кладки штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке или портландцементном растворе. Работы выполняют при температуре не ниже 15 С. При облицовке полов плитками менее 30 мм толщина подплиточного слоя замазок не должна превышать 5 мм, так как вследствие усадочных явлений могут произойти деформация и отслаивание покрытия. Если необходима большая толщина подплиточного слоя, облицовку нужно укладывать по силикатной стяжке. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...