Кальцинированная сода

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Если же удаление кремниевой кислоты не требуется, то анионитовый фильтр можно регенерировать 4%-ным раствором более дешевой кальцинированной содой. [c.271]

Одним из способов использования низкотемпературных ВЭР является применение термотрансформаторов. Этот метод может быть применен для использования теплоты загрязненных горячих жидкостей в результате их самоиспарения под вакуумом, т. е. минуя поверхностные теплообменники. Весьма перспективно применение этого способа в производстве кальцинированной соды, где до сих пор не используется теплота горячей дистиллированной жидкости. [c.327]

В качестве плавня используется смесь кальцинированной соды и буры в отношении 2 1. Когда нет необходимости в определении сульфатов, в качестве плавня используется пиросульфат калия. [c.101]

Для удаления отложений, состоящих из карбонатов и оксидов железа, а также сложных отложений при загрязненности более 1500 г/м целесообразно применение соляной кислоты с предварительным щелочением — растворами едкого натра, кальцинированной соды или же их смеси. Количество циклов обработки щелочью и кислотой в этих случаях определяется в лабораторных условиях при очистке образцов с максимальной загрязненностью и корректируется в процессе химической очистки по данным химического контроля. При очистке отложений, содержащих кремний, в щелочной раствор и раствор соляной кислоты необходимо добавлять фтористые соли аммония и натрия в количестве 1—2%. [c.91]

Необходимое количество едкого натра, кальцинированной соды, фторидов, ингибиторов и пеногасителя определяют по формуле [c.91]

Удаление состава с поверхности изделий производится при температуре не ниже 15°С уайт-спиритом, бензином или горячим водным раствором, содержащим 2,5 г кальцинированной соды, 1 г хромпика и 2 г ПАВ на 1 л воды. [c.195]

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые материалы дисперсностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изделий из черных металлов применяют суспензию, состоящую из кварцевого песка или электрокорунда, нитрита натрия и кальцинированной соды. Для гидропескоструйной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, в которых пульпа подается под давлением 0,5—0,6 МПа. [c.209]

С поверхности цементной стяжки, выполненной под монолитные полы, необходимо удалить малопрочную пленку цементного молока. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4—5 %-ным раствором кальцинированной соды. Прокорродированные части строительных конструкций должны быть удалены, промыты, нейтрализованы и восстановлены. Очищенную поверхность необходимо загрунтовать материалами в зависимости or- вида покрытия. [c.108]

После электрополирования образцы подвергали нейтрализации в водном растворе кальцинированной соды 36—100 г/л. Температура раствора комнатная, время обработки 2—3 мин. Затем образцы промывали в проточной холодной воде. [c.69]

Для получения стабильной воды, т. е. достижения равновесного состояния между НСО " и СОа, необходимо добавить в воду определенное количество щелочи. Для подщелачивания воды кроме едкого натра применяют известь и кальцинированную соду. [c.94]

Состав первый (в г/ л) каустическая сода — 10 кальцинированная сода — 10,6 фосфат натрия — 16,5. Температура ванны -f80 -100° С. Выдержка в ванне 5 мин. [c.99]

Состав второй (в г л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло, модуль 2,5 (ГОСТ 962—41) — 15. Температура ванны 4 80—90 С. Выдержка 25 мин. [c.99]

Травление лаковой пленки может быть произведено раствором следующего состава (в г1л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло — 10. Температура раствора 80— 90 " С время выдержки заготовок в растворе 40 м.ин. После травления трубки тщательно промываются в горячей воде. [c.101]

Очистку и промывку готовых деталей и обрабатываемых узлов от мелкой стружки, металлической и абразивной пыли и пр. в серийном и массовом производствах выполняют в моечных баках с подогревом воды или в моечных машинах, где детали обмываются со всех сторон струями горячей щелочной воды, поступающей под давлением. В большинстве случаев в воду добавляют кальцинированную соду в количестве 2% по весу, благоприятствующую очистке и предохраняющую детали от ржавления. [c.609]

Внутренние поверхности изделий из углеродистых сталей покрывают водоглицериновым раствором нитрита натрия, который составляется из следующих компонентов (массовые проценты) технический азотистокислый натрий 25% дистиллированный глицерин 60% кальцинированная сода 0,5—0,6% поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОН-10 (по ГОСТ 8433—57) 0,2—0,5% вода до 100%. [c.261]

На основании лабораторных и производственных опытов для поточно-массового производства разработан технологический процесс последовательной мойки в водных растворах 1,5% кальцинированной соды и 1% жидкого стекла 1—2% кальцинированной соды I—2% тринатрийфосфата. Промывка в каждом растворе ведется в течение 1,5 мин при температуре 80—90° С в трехкамерной моечной машине на полуавтоматической конвейерной линии консервации. [c.416]

Имеются данные, что кальцинированная сода или тринатрий-фосфат, оставшиеся на поверхности деталей после промывки в растворе нитрита натрия и высыхания раствора, вызывают местную коррозию металла. В связи с этим на Горьковском автомобильном заводе были проведены испытания по установлению влияния тринатрийфосфата или кальцинированной соды на качество консервации деталей. В раствор нитрита натрия вводились различные количества (до 1,72%) тринатрийфосфата [c.416]

Если эмульсия (или водный раствор) вызывает ржавление станка или деталей, в нее следует ввести добавки, защищающие от коррозии (кальцинированная сода, нитрит натрия, жидкое стекло, тринатрий фосфат), либо срочно заменить эмульсию. [c.345]

Концентрация эмульсола в рабочей жидкости (эмульсии) примерно 2—3% (по объему), т. е., 2—3 л эмульсола на каждые 98— 97 л воды. Эмульсию готовят в специальной установке с перемешиванием сжатым воздухом, паром или ультразвуком. Перед приготовлением эмульсии эмульсол должен быть нейтрализован кальцинированной содой или тринатрийфосфатом. [c.39]

Кальцинированная сода Тринатрийфосфат. . . Метасиликат натрия. . ПАВ. ........ [c.36]

Обезжиривание в растворе едкого натра (15 г/л), кальцинированной соды (15 г л) и жидкого стекла [c.51]

Обезжиривание в растворе едкого натра (15 г л), кальцинированной соды (15 г/л) и жидкого стекла (3 г л), , , [c.89]

Более аффективным реагентом для защелачивания нефти является смесь водных растворов каустической и кальцинированной сод в ве- [c.55]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

Умягчение воды можно производить следующими основными способами а) путем осаждения солей жесткости реагентами (реагентные способы) в качестве реагентов могут быть применены либо только известь, либо совместно известь и кальцинированная сода в первом случае способ умягчения называют известкованием или декарбонизацией, во втором случае — известковосодовым способом [c.257]

Изделия, наружная поверхность которых покрыта консерва-ционной смазкой, требуют промывки в уайтспирите или моечном растворе, в состав которого входит кальцинированная сода (30—40 г/л), тринатрийфосфат (15—20 г/л), каустическая сода (15—20 г/л), жидкое стекло (5—10 г/л). [c.134]

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печн расположена открытая камера горения, рассчитанная на сжигание 800 кг/ч мазута или 900 м /ч природного газа. Температура уходящих газов за барабаном порядка 500 °С. Теплота уходящих газов используется в трубчатом рекуператоре для подогрева воздуха, идущего на горение, до 150 °С. Качество получаемой кальцинированной соды в значительной мере зависит от температуры, при которой ее выгружают из барабана, она не должна быть выше [c.262]

При техническом обслуживании компрессоры газотурбонагне-тателей очищают любой маслорастворимой жидкостью. Рабочие и направляющие лопатки турбин очищают в горячей пресной воде, Б сульфатном или слабом содовом растворе, в дизельном топливе, не содержащем свинец. Для удаления плотных отложений в водный раствор добавляют 1 % жидкого стекла, 1 % кальцинированной соды, 0,1 % хромпика, 1 % мыла. Лопатки выдерживают в ванне 60—90 мин при = 90 100 °С, а затем такое же время в холодном растворе нагар удаляют жесткими волосяными щетками, деревянными палочками или содой. После промывки детали обдувают сжатым воздухом [24, 32]. [c.350]

При контактной консервации следует использовать защитный раствор, содержащий едкий натр, или три-натрийфосфат, или смесь этих реагентов. Применение кальцинированной соды нежелательно. [c.75]

Химическая промышленность. Тепловые ВЭР образуются и используются в установках и агрегатах всех промышленных объединений Минхимнрома. Однако основное количество тепловых ВЭР приходится на производство аммиака, азотной и серной кислоты, кальцинированной соды. Тепловые ВЭР занимают значительную долю в покрытии потребности в тепловой энергии отдельных производств. Так, в азотной промышленности за счет ВЭР покрывается более 20% потребности в тепловой энергии, на предприятиях основной химии— 54%, в содовой промышленности — более 11%. В целом по Минхимпрому в балансе тепловой энергии за 1980 г, тепловые ВЭР составили 107 млн. ГДж, а в покрытии потребности в тепловой энергии на производственные нужды 14%. [c.82]

Уже в концентрации 0,03 % нитрит натрия оказывает на сталь ингибирующее действие, которое во многом зависит от pH среды. В водном растворе при pH < 6 нитрит натрия не оказывает ингибирующего действия, с повышением pH его защитное действие возрастает. Оптимальным является pH 9—10, поддерживать его можно добавлением кальцинированной соды или буры. [c.82]

Одним из способов использования отбросного тепла низкого потенциала является применение термокомпрессии и тепловых насосов. Для этих целей могут применяться паровые эжекторы и инжекторы, повышающие давление низкопотенциального пара. Такой метод может быть применен для использования тепла загрязненных жидкостей в результате их самоиспарения под вакуумом когда охлаждение их в поверхностных теплообменника невозможно. По такому способу может быть использова но значительное количество тепла дистиллерной жидко сти в производстве кальцинированной соды, где в на стоящее время это тепло еще не используетсЯ [c.200]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

При применении водных растворов щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ обычно очистку ведут в одной ультразвуковой ванне. Для очистки стальных деталей наиболее широко применяется раствор, содержащий 30 г/л тринатрийфос-фата и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 55— 60° С для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов — раствор, содержащий 3— 5 г/л тринатрийфосфата, 3—5 г/л кальцинированной соды и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 50—55° С. При очистке полированных поверхностей [c.415]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.289 ]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.530 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.530 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.2 , c.200 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.472 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.625 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.17 , c.18 , c.189 , c.191 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1955) -- [ c.200 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...