Углерод пиролитический

Пиролитические углеродные волокна. Нитевидные образования углерода — пиролитические углеродные волокна — одна из разновидностей твердых продуктов пиролиза газообразных углеводородов. По своему внешнему виду пиролитические углеродные волокна сходны с графитовыми усами [19]. [c.23]

Пироуглерод см. Углерод пиролитический Прессование [c.315]

Углерод пиролитический 112 влияние добавок к углеводородам на структуру и свойства 122, 125, 126 механизм образования 114, 118, 120, 124 микроструктура 122 структура 117 [c.316]

Природ ный графит представляет собой одну из модификаций чистого углерода слоистой структуры (рис. 7-29) с больш ой анизотропией как электрических, так и механических свойств. Основные свойства графита (а также пиролитического углерода, см. ниже) приведены в табл. 7-11. Следует отметить, что чистый углерод в модификации алмаза представляет собой диэлектрик с весьма высоким удельным сопротивлением. [c.227]

Параметры графита и пиролитического углерода [c.228]

Пиролитический углерод получают путем пиролиза (термического разложения без доступа кислорода) газообразных углеводородов (метан, бензин, гептан) в камере, где находятся керамические или стеклянные основания заготовок для резисторов. [c.228]

В следующем поколении систем с покрытиями внешний слой пиролитического углерода содержит еще и карбид металла. Обычно это карбид кремния, который обладает хорошим свойством сдерживать газообразные продукты деления. [c.452]

В данной работе рассматривается углерод в виде следующих трех форм графит, пиролитический графит и алмаз. Графит и углерод (сажа) могут рассматриваться как две различные формы элемента. Однако, хотя искусственные графиты обычно имеют структуру, среднюю между ориентированной структурой графита и полностью разупорядоченной структурой углерода, их следует рассматривать вместе. [c.184]

Одним из способов получения непроницаемого графита является уплотнение его пиролитическим углеродом, который образуется при термическом пиролизе углеводородных газов. [c.86]

Другой способ заключается в пиролитическом разложении газообразных углеводородов, при этом в порах и на поверхности материала осаждается плотный слой углерода. Как видно из табл. 1.7, больший эффект пропитки пироуглеродом наблюдается при испытании на сжатие. При испытаниях на растяжение и изгиб упрочнение практически одинаково. [c.26]

В технике высоких температур используется еще одна разновидность искусственного графита — пиролитический (пирографит), получаемый в результате отложения углерода на разогретых поверхностях (чаще всего графитовых) при пиролизе газообразных углеводородов. Структура такого графита зависит от температуры, при которой происходило отложение. Если пирографит подвергается дополнительной термической обработке (графитации), то это также существенно влияет на совершенство кристаллической решетки [2]. [c.374]

Углеродистые с токопроводящим слоем из пиролитического (блестящего) углерода, нанесенного на керамическое основание и покрытого лаковой пленкой. [c.389]

Углеродные ткани сочетают свойства искусственного графита и пластичность текстиля — они химически инертны, стойки н жаростойки. Углеродные ткани получают термической обработкой вискозной ткани. Содержат 60—1)9 /о углерода и 1—25% золы. В зависимости от вида обработки ткани подразделяют на частично карбонизированные углеродистые тина УТМ-8, графитизированные типа ТГН-2М и упрочненные пиролитическим углеродом типа ТМИ. Марки и свойства ткани . t. в табл. 18. Ткани выпускают шириной 600 мм н длиной от 5 до 25 м в зависимости от марки. [c.394]

В действительности внутри теплозащитного покрытия может существовать не одна, а несколько зон физико-химических превращений, последовательно переводящих ту или иную компоненту из одного состояния в другое. Например, состав газообразных продуктов термического разложения смолы по мере их фильтрации в пористом каркасе может изменяться. Этот процесс сопровождается не только дополнительными тепловыми эффектами реакций AQ , но и осаждением на стенках пор твердого остатка в виде пиролитического углерода. В подобных случаях целесообразно вводить набор температур физико-химических превращений Г, учитывая в каждом случае соответствующие физико-химические и тепловые эффекты. [c.81]

Газообразные продукты разложения в процессе их фильтрации через вышележащий нагретый слой подвергаются дальнейшему разложению до низкомолекулярных, устойчивых компонент типа СО или Н2, причем возможно осаждение на стенках пор тонкого налета пиролитического углерода. При высоких температурах (выше 1700 К) молекулы стекла и углерода (как пиролитического, так и кокса) могут вступать в химическое взаимодействие друг с другом непосредственно в твердой фазе, продуктом этой реакции являются как газообразные, так и новые твердые компоненты. [c.239]

Покрытия образуются в результате осаждения на топливной частице пиролитического углерода в кипящем слое. Обычно первый слой пироуглерода имеет низкую плотность и служит резервуаром для сбора газообразных продуктов деления и буфером для компенсации изменения размеров частиц и наружных слоев. Следующий слой представляет собой высокоплотный пиролитический углерод, окруженный слоем карбида кремния, который, в [c.126]

Свойства графита н пиролитического углерода [5 [c.529]

Матрицы УУКМ. Углеродная матрица в композиционном материале принимает участие в создании несущей способности композита, обеспечивает передачу усилий на волокна. От свойств матрицы зависят физико-химические свойства материала в целом. В основе процессов получения углеродных матриц лежат термохимические (пиролитические) превращения органических соединений (мономеров, пеков, сетчатых полимеров) в газообразном или конденсированном состоянии с формированием различных модификаций углерода и его соединения. [c.231]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

Некоторое различие в свойствах углерод-углеродных и полимерных материалов установлено и на цилиндрических образцах (табл. 6.18). Отличительной особенностью рассматриваемых материалов по сравнению с пиролитическим графитом является их низкая теплопроводность при повышенных температурах (рис. 6.14). Материал МодЗ имеет также меньшие значения коэффициентов линейного расширения, чем коэффициенты пиролитического графита (рис. 6.15). [c.187]

В качестве проводящих материалов непроволочных линейных резисторов могут быть использованы природный графит, сажа, пиролитический углерод, бороугле родистые пленки, а также высокоомные сплавы металлов и другие материалы. [c.227]

Особенностью структуры пиролитического углерода является отсутствге строгой периодичности в расположении слоев (в отличие от графита) при сохранении их параллельности. [c.228]

Обычно пленочные сопротивления изготовляются двух типов с защитными покрытиями и влагостойкие. Сопротивления с защитными покрытиями применяют главным образом в высокочастотных схемах, работающих в отсутствие влажности. Влагостойкие сопротивления представляют собой либо герметически запаянные с помощью серебряного припоя в керамические чехлы стандартные сопротивления с осажденной пленкой, либо сопротивления, спрессованные и герметизированные с помощью эпоксидной смолы. Проводящий слой всех пленочных углеродистых сопротивлений наносится путем пиролитического осаждения углерода на подложки из стеатита, окиси алюминия или стекла. Таким образом, степень радиационных нарушений в пленочных углеродистых сопротивлениях зависит от выбора материала, тина сопротивления и технологии изготовления. При изучении сопротивлений с осажденными пленками можно пренебречь влиянием излучения на керамические чехлы или эпоксидные покрытия. К числу пленочных сопротивлений с защитным покрытием относятся недофор-мованные и герметически запаянные сопротивления с осажденной углеродистой пленкой. [c.348]

В ранних работах по облучению пленочных сопротивлений с трубчатыми защитными чехлами было установлено, что воздух внутри чехлов ионизуется. Поэтому было решено [87] исключить влияние ионизованного воздуха путем герметизации пленочных сопротивлений в стеклянные корпуса в вакууме. В работе были исследованы сопротивления типов РТ501 и РТ1001 с номиналами от 10 ком до 1 Мом. Эти сопротивления представляют собой пленки из пиролитического углерода, полученные нанесением [c.350]

Для иГзучения механизма радиационного изменения модуля упругости широко используют пиролитический углерод и пирографит. Упругие характеристики пиролитического графита изменяются подобно тому, как это наблюдается у обычных конструкционных марок графита. Однако абсолютное изменение модулей по различным направлениям существенно различно. В ряде работ отмечено, что рост модуля упругости в направлении параллельном плоскости осаждения наблюдается уже при флюенсе 10 нейтр./см . Это увеличение модуля для осажденного при 2150—2200° С пирографита после облучения при 30° С флюенсом 1,8-10 нейтр./см составляет 11% [164] [c.136]

Третье поколение газоохлаждаемых реакторов — высокотемпературные газоохлаждаемые реакторы на тепловых нейтронах (ВГР, в зарубежной литературе HTGR, HTR, THTR) характеризуется использованием топлива в виде микрочастиц карбидов или окислов с покрытием пиролитическим углеродом и карбидом кремния графита в качестве замедлителя и конструкционного материала активной зоны инертного теплоносителя. Отсутствие в активной зоне материалов, значительно поглощающих нейтроны, высокая допустимая температура топлива и графита и конструкция тепловыделяющих элементов обеспечивают достижение высоких значений коэффициента воспроизводства, удельной мощности топлива и объема активной зоны, глубины выгорания и температуры теплоносителя. [c.156]

Связующими служат синтетические полимеры (полимерные карбоволокниты) синтетические полимеры, подвергнутые пиролизу (коксованные карбоволокниты) пиролитический углерод (пироуглеродные карбоволокниты). [c.477]

Карбоволокниты с углеродной матрицей. Коксованные материалы получают из обычных полимерных карбоволокпитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительной атмосфере. При температуре 800—1500 ""С образуются карбонизированные, при 2500—3000 °С графитированные карбоволокниты. Для получения пироуглеродных материалов упрочнитель выкладывается по форме изделия и помещается в печь, в которую пропускается газообразный углеводород (метан). При определенном режиме (температуре 1100 °С и остаточном давлении 2660 Па) метан разлагается и образующийся пиролитический углерод осаждается на волокнах упрочнителя, связывая их. [c.479]

Графит обладает способностью эффективно замедлять нейтроны, отличными теплофизическими свойствами, хорошей механической прочностью при высоких температурах, относительно легкой обрабатываемостью. Используемый в реакторных установках графит получают искусственно в процессе графитизации нефтяного кокса. Природный графит обладает большим количеством примесей и не может быть использован как замедлитель нейтронов. Графит используется для создания газоплотиых конструкций, покры- ий. Газоплотный графит получают Методом пропитки под высоким давлением углеродсодержащей жидкостью Искусственно полученного графита и Последующей графитизации. Газоплот-ным оказывается и пиролитический Углерод, получаемый в виде отложений на нагретой поверхности углеводородного газа (метана, бензола). Все Искусственные сорта графита обладают Ь1сокой анизотропией свойств, связанной с выстраиванием частиц кокса [c.461]

Для получения пироуглеродных карбоволокнитов упрочнитель выкладывается в печь, в которую пускается газообразный углеводород (метан). При определенном режиме метан разлагается и образующийся пиролитический углерод осаждается на волокнах упрочнителя, связывая их. [c.372]

Различные твердые покрытия, например TiN, используются для уве-[ичения износостойкости имплантантов. Покрытия на основе оксида )лова применяются в тех случаях, когда основными требованиями яв-[яются хорошая адгезия к тканям и биосовместимость. Покрытия на ос-юве оксидов титана показали лучшую совместимость с кровью, чем тра-(иционно используемые материалы для искусственных клапанов сердца [а основе низкотемпературного изотропного пиролитического углерода. [c.486]

А — сублимированные усы углерода В — ноликристаллические усы С — пиролитические усы Е = 63 700 кгс/мм ) D — пиролитические усы Е = 6000 кгс/мм2) Е — графитированное нод напряжением углеродное волокно F — пироуглерод на вольфрамовом керне диаметром 12 мкм G — углеродсодержащие волокна [c.351]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной (например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000 °С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка — отверждение — карбонизация многократно повторяют. Всего процесс продолжается около 75 ч. В зависимости от режимов проведения плотность КМ, полученного этим методом, составляет 1,3-2 т/м . Свойства полученного при этом углерод-углеродного КМ зависят от многих факторов вида исходного волокна и связующего, условий пропитки, степени наполнения матрицы, свойств кокса и прочности его связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитизации, многократности цикла пропитка — отверждение — карбонизация. Так, при пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает 1,65 т/м , при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м , а при использовании пеков составляет 2,1 т/м . Нагрев карбонизированного материала до 2500-3000 °С вызывает его гра-фитизацию. [c.463]

Авторы работы [16, с. 232—256] выяснили при исследовании окисления шести сортов углерода и графита в диапазоне скоростей потока газа 19,1—52,9 м/сек, что при Г = 2700°К и скорости потока газа 52,9 м/сек скорость реакции изменятся в пределах (3,4—4,9)Х Х10" гКсм -сек), причем более плотные сорта графита имеют меньшие значения скоростей реакции. Скорость же реакции плотных пиролитических осадков примерно в три раза меньше скорости реакции технических сортов углерода и графита. Влияние скорости потока газа для различных сортов проявляется по-разному для наиболее слабо реагирующего вещества скорость реакции зависит от скорости потока газа в степени 0,23, а для наиболее активного вещества — в степени 0,36 [16, с. 232—256]. Дей и др. [16, с. 257—299 17] утверждают, что для интервала скоростей 25—305 м/сек при температурах 1500—2300° К скорость реакции зависит от скорости потока газа в степени 0.5, т. е. скорость реакции прямо пропорциональна корню квадратному из скорости потока газа. Те же авторы считают, что скорость реакции слабо растет с увеличением температуры от 1500 до 2300° К (рис. 26). В упомянутом интервале температур скорость реакции процесса имеет энергию активации менее 8 ккал моль для всех скоростей потока. Она также пропорциональна процентному содержанию кислорода в потоке газа [10]. В табл. 56 приведены данные о скорости окисления в разреженном газе (вакууме), полученные различными авторами. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...