Напыление газопламенное

Из всех методов газотермического напыления (газопламенного, электродугового, высокочастотного и др.) для целей получения композиционных материалов наиболее широко используют — метод и аппаратуру плазменного напыления. В аппаратах плазменного типа для плавления и распыления материала покрытия используется струя дуговой плазмы, представляюш,ая собой поток газообразного вещества, состоящего из свободных электронов, положительных ионов и нейтральных атомов. Плазменную струю получают путем вдувания плазмообразующего газа (аргона, гелия, азота, водорода и их смесп) в электрическую дугу, возбуждаемую между двумя электродами. Напыляемый материал подается в плазменную горелку либо в виде проволоки, либо в виде порошка. Принципиальные схемы устройства головок плазменных горелок показаны на рис. 75. В головке, представленной на рис. 75, а, напыляемый порошок вводится в дуговую плазму, образуемую между вольфрамовым электродом (катодом) и соплом (анодом). В головке, представленной на рис. 75, б, сопло остается электрически нейтральным, а дуговой разряд возникает между вольфрамовым электродом горелки и напыляемой проволокой, которая является расходуемым анодом [36]. [c.170]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в металлизационных аппаратах для плавления металла, различают четыре основных способа напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное и плазменное. [c.167]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают следующие способы напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное, детонационное, ионно-плазменное и плазменное. [c.120]

Зависимость пористости Р цинковых покрытий, напыленных газопламенным способом, от расстояния напыления Ь [c.174]

В главе рассмотрены три наиболее широко используемых в практике метода получения тугоплавких покрытий диффузионного насыщения, напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), а также осаждения из газовой и паровой фазы. Эти методы принципиально отличаются один от другого физикохимическими процессами формирования покрытий, что обеспечивает различные свойства покрытий и области их применения. [c.67]

Покрытия, получаемые методами напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), занимают особое место. Наряду с диффузионными и осаждаемыми из газовой и паровой фазы покрытиями они наиболее широко используются на практике [8, 82, 120—124]. Это обусловлено преимуществами метода напыления, основные из которых высокая производительность процесса напыления незначительная температура (обычно не выше 200— 300° С), до которой нагревается поверхность покрываемого изделия универсальность в использовании материалов покрытий (металлы и сплавы, бескислородные и кислородсодержащие тугоплавкие соединения, керметы и другие композиционные материалы) возможность без особого труда покрывать открытые поверхности крупногабаритных изделий и конструкций, в частности листовых, тонкостенных возможность наносить покрытия на поверхности не только металлов, но и пластмасс, керамики, графита, дерева и других материалов относительная простота технологии самого процесса напыления. [c.111]

Пластмассы могут применяться в виде конструктивных деталей и изделий взамен корродирующих, листовых пленочных материалов для обклейки (футеровки) металлических поверхностей, уплотняющих вязких масс (герметиков) или напылением (газопламенным или вихревым способом) пластических материалов на поверхность. [c.165]

Из других неметаллических покрытий находят применение пластмассовые покрытия в виде мелкодисперсного порошка, наносимые на поверхность детали различными способами напыления (газопламенным, вихревым, вибро-вихревым и др.). [c.140]

Из термопластов в ремонтном производстве применяются полиамидные смолы, обладающие хорошей адгезией с металлом, высокой механической прочностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. Детали сопряжений, работающие в условиях трения скольжения, могут изготовляться из полиамидов монолитными, с металлическими каркасами или наноситься на рабочую поверхность детали слоем небольшой толщины, 0,6—0,7 мм. Нанесение полиамидного слоя на поверхность детали можно осуществлять различными способами напыления газопламенным, вихревым или вибрационным, литьем под давлением и др. [c.304]

Все газотермические методы напыления (газопламенный, плазменный, детонационный) являются высокотемпературными, имеющими температуру истекающей струи порядка нескольких тысяч градусов (1 500. .. 50000 °С). Это, конечно же, с одной стороны, обеспечивает разнообразие, а с другой - накладывает определенные ограничения на область применения данных методов. [c.32]

Поэтому в дальнейшем изложении мы ограничимся рассмотрением главным образом трех основных по типу применяемого источника нагрева методов газотермического напыления газопламенного, электродугового и плазменного. [c.199]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

В зависимости от источника нагрева различают три основных способа напыления газопламенный, дуговую металлизацию и плазменно-дуговой. [c.469]

Хорошо известно, что некоторые сплавы, напыленные газопламенным способом, диффундируют в металлические детали, на которые они наносятся, в результате чего обеспечивается исключительно хорошее сцепление их с деталями без какой-либо последующей обработки. К таким покрытиям относится и наиболее распространенное в промышленности обогащенное никелем покрытие из алюминида никеля. Эти материалы производятся промышленностью в виде сферических порошков, частицы которых одного состава покрыты слоем другой составляющей. Такой способ создания контакта (связи) составляющих порошка необходим для повышения качества покрытий, наносимых из порошков. Он позволяет устранить расслоение составляющих в исходном материале и избежать возникновения неоднородности в напыленном слое. Сферическая форма частиц улучшает условия их прохождения через горелку. Кроме того, экзотермическая реакция между никелем и алюминием [c.116]

Толщина алюминиевых покрытий (чистота 99,5%), мкм Электродуговое напыление Газопламенное напыление [c.228]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррозии широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится па предварительно нагретую поверхность способами газопламенного или вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэти.лена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пей частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о металлическую [c.422]

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ КАУЧУКОВ [c.446]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

Хорошие результаты дает покрытие предварительно зачищенных поверхностей стыка пластичным г металлами, наносимыми гальванически или газопламенным напылением. Наибольшей термостойкостью обладают покрытия медью и никелем. [c.201]

Вместе с тем газопламенная обработка из-за сравнительной простоты и мобильности процесса широко применяется в промышленности в процессах газовой резки, нагрева, пайки и газопламенного напыления. [c.129]

Методы газопламенного и плазменного напыления получили в последние годы широкое применение [43]. Это обусловлено, во-первых, их высокой производительностью, во-вторых, возможностью нанесения материалов с высокой температурой плавления (более 3500 К) на подложку, температура плавления которой значительно ниже. [c.94]

Для газопламенного напыления используются порошкообразные каучуковые материалы. Сущность метода заключается в том, что струя сжатого [c.106]

Технология газопламенного напыления порошков полимеров и красок принципиально не отличается от описанной в разделе 2.1.4, [c.112]

Применяются различные способы нанесения на поверхность трубы пористого покрытия. Например, используется термодиффузионный процесс спекания металлического порошка определенной грануляции с основным металлом в водородной среде при повышенных температурах [137]. При газотермическом металлизационном напылении (электродуговом или газопламенном) расплавленный металл в виде частиц различной дисперсности наносят пульверизатором на холодную трубу, в результате чего образуется разветвленная система открытых пор i[62]. Авторы работы [62] исследовали теплоотдачу при кипении фреонов-11 н 12 на поверхности стальных труб с пористым покрытием из меди М-3. Перед нанесением пористого покрытия применялась дробеструйная обработка поверхности трубы металлическим песком с размерами зерен 0,9—1,2 мм. Опыты показали. что покрытие, нанесенное электродуговым способом, оказалось более эффективным по сравнению с газопламенным. Например, при р = 3,63-10 Па при среднем в этих опытах значении = 6000 Вт/м2 и толщине покрытия 0,235 мм а при кипении фреона-12 на пористой поверхности, нанесенной электродуговым способом, оказался в 4,5 раза больше по сравнению с а гладкой трубы. При тех же условиях на поверхности покрытия, нанесенного газопламенным способом, а увеличился по сравнению с а гладкой трубы только в 2 раза. Изменение толщины покрытия (нанесенного электродуговым способом) от бел = 0,075 мм до бел = 0,3 мм привело к увеличению а. При / = 6000 Вт/м и при бел = 0,3 мм отношение а при кипении на трубе с покрытием к а при кипении на гладкой трубе оказалось равным 5. Аналогичные результаты были получены и для фреонов-11 и 22. [c.220]

Гальванический, термо-диффузнониый из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одио-и многослойных покрытий 113 жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей [c.406]

Г ал ьван ическмн. тер-модиффузионный из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одно- и многослойных покрытий из жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей, а также плакирование. вакуумная металлизация п т. п. [c.406]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

В последнее время широкое распространение для восстановления и упрочнения деталей поучило газопламенное напыление покрытий вследствие простоты и доступности оборудования и гибкости технологического процесса (ТП) С помощью этого метода можно получать покрытия зночительной толщины (до 3 мм) и различного состава (особен-ио при напылении порошковых материалов). Однако данные покрытия йме от и недостатки, приводящие к их повреждаемости в процессе эксплуатации. Приводим анализ видов повреждаемости газо-плазменных покрытий известной иэ литературных источников, и предлагаем оптимальные, на наш взгляд, пути ее устранения. [c.104]

TaiKoe пожрытие, по сравнению с лакокрасочными и црупими видами покрытия, отличается рядом преимуществ. Газопламенное напыление не требует, сушки, дает возможность наносить покрытие толщиной до 5—8 мм. [c.49]

Несмотря на указанные преимущества, применение сш оба газопламенного напыления для з зщиты морских кодспруиций невозможно ввиду сложности самого процесса и подбора правильного режима. [c.49]

Одним из способов снин<ения пористости огнеупорных окислов служит введение добавок алюмофосфатного связующего [3]. С целью снин<ения пористости и увеличения термической стойкости корундовых покрытий, наносимых способом стержневого газопламенного напыления, в состав стержней вводилась алюмофос-фатная связка с соотношением А1(ОН)з к Н3РО4, равным 1 3.5. Электроизоляционные свойства этого покрытия сравнительно со свойствами существующих покрытий были подробно изучены на кафедре токов высокого напряжения МЭИ. Измерение электро- [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...