Подвесочные приспособления

Изоляция подвесочных приспособлений и мест, не подлежащих покрытию. Защита мест, не подлежащих покрытию, и подвесочных приспособлений производится эмалями ХВЛ-21, ХВЭ-16, ХВЭ-19 эпоксидной смолой типа ЭД-5 или мастикой из клея № 88 с наполнителем из окиси хрома Изоляцию из мастики снимают бензином или этилацетатом, а изоляцию из хлорвиниловых эмалей — бензином или толуолом. [c.34]

Неправильная загрузка деталей, применение несоответствующих подвесочных приспособлений или анодов, утечки постоянного тока в гальванических ваннах, неправильные показания измерительных приборов, недостаточная выдержка деталей в ваннах приводят к браку гальванических покрытий по толщине слоя. [c.529]

Кроме указанного, работники ОТК должны повседневно следить за состоянием оборудования, подвесочных приспособлений и измерительных приборов на гальванических участках, контролировать исправность краскораспылителей, проверять температуру и влажность на окрасочных участках и особенно на участках для консервации, а также работу масло-влагоотделителей. [c.534]

На чертежах подвесочных приспособлений [c.535]

Ввиду того что расположение этих участков, помимо конфигурации самого изделия, еще в значительной степени определяется технологией его обработки (главным образом расположением изделий на подвесочных приспособлениях), то следует считать необходимым, при освоении технологии для новых деталей или внесении каких-либо изменений в последнюю, устанавливать на опытной партии деталей участки с минимальной толщиной слоя с тем, чтобы их отметить для обязательного контроля на эскизе детали в технологической карте. [c.537]

I) механическая обработка поверхности 2) промывка в органических растворителях 3) монтаж изделий на подвесочные приспособления 4) химическое обезжиривание 5) промывка в теплой проточной воде 6) промывка в холодной проточной воде 7) обработка в растворе едкого натра 8) промывка в теплой проточной воде 9) промывка в холодной проточной воде 10) осветление-,, [c.111]

Детали на подвесочные приспособления подвешивают таким образом, чтобы они имели достаточно жесткий контакт и не экранировали бы друг друга. Сечение приспособлений должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить прохождение тока большой силы. [c.135]

Некоторые схемы подвесочных приспособлений приведены на фиг. 49. Приспособления (за исключением мест контакта) должны быть тщательно изолированы перхлорвиниловым лаком (в несколько слоев) по мере износа изолирующий слой наносится вновь. [c.251]

Для изделий, покрываемых цинком на подвесочных приспособлениях, г/л [c.147]

Мелкие изделия нецелесообразно покрывать в стационарных ваннах, так как монтаж деталей на подвесочные приспособления — трудоемкая операция. Мелкие изделия для покрытия по- [c.233]

I — привод 2 - натяжное устройство 3 — ванна 4 — крюк для подвесочного приспособления с изделиями 5 — ходовая часть 6 — подвод тока к катоду 7 — подвод тока к аноду Ь — место подвода пара 9 — место выхода конденсата [c.238]

При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия (подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий. [c.239]

На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены и-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [c.240]

Полихлорвиниловую смолу перерабатывают на мягкие резиноподобные материалы — полихлорвиниловый пластикат или на твердые материалы — винипласт. Пластикат изготовляют в виде мягких листов или лент, применяемых для облицовки химической аппаратуры или для изоляции подвесочных приспособлений. Полихлорвинил стоек в разбавленных кислотах — серной, азотной, плавиковой, фосфорной, а также в соляной кислоте высоких концентраций и разбавленной щелочи. Винипласт получают горячим (при 65° С) прессованием полихлорвиниловой смолы в виде труб, листов различной толщины и фасонных изделий. Широкое применение винипласт имеет в виде листов толщиной 1—3 мм для футеровки гальванических ванн сваркой в струе разогретого воздуха. Винипласт химически стоек в тех же средах, что и полихлорвиниловый пластикат. [c.271]

Чистить арматуру ванны, подвесочные приспособления, аноды необходимо во влажном состоянии, смачивая металлические щетки водой. Упавшие в ванну детали извлекают из нее специальными приспособлениями (магнитами, щипцами и т. п.). [c.282]

Мелкие изделия, как правило, нецелесообразно покрывать в стационарных ваннах, так как монтаж деталей на подвесочные приспособления является трудоемкой операцией. Кроме того, при наличии большого количества деталей на приспособлении неизбежен непроизводительный расход электроэнергии и металла на покрытие подвесочных крючков или зажимов. [c.242]

Работа механизмов автомата происходит следующим образом. Движение от привода передается на распределительный вал, который одним из кулачков воздействует на механизм включения привода конвейера последний перемещается на величину, равную половине щага между одинарными ваннами. Затем привод конвейера отключается, а кулачки, закрепленные на распределительном валу, через рычажные системы начинают разводить в стороны подвижные части нижней направляющей. При этом подвески, ролики которых находились на подвижных секциях, поворачиваются вокруг осей и поднимаются вверх. В тот момент, когда поднятые подвесочные приспособления находятся в крайнем верхнем положении, снова включается привод конвейера, и подвески перемещаются еще на половину шага между одинарными ваннами. После этого привод конвейера отключается, и подвижные секции становятся в исходное положение. Таким образом, за один оборот распределительного вала происходит перемещение подвесочных приспособлений на один полный шаг и передача их из ванны в ванну. [c.255]

На рис. 145 и 146 представлена другая конструкция автомата для покрытия, в котором перемещение подвесочных приспособлений по ваннам осуществляется горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены П-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимаются в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в [c.255]

Автоматическое регулирование плотности тока предусматривается лишь при покрытии изделий на подвесочных приспособлениях. Наиболее распространенный способ регулирования тока в гальванических ваннах состоит в изменении подводимого к ним напряжения постоянного тока. При повыш,ении напряжения плотность тока возрастает, при понижении его плотность тока уменьшается. Регулирующие приборы или аппараты автоматической установки, применяемой для регулирования, должны реагировать на отклонения от заданной силы тока (плотности тока) и воздействовать на первичное напряжение. Так как значение потенциала на различных участках поверхности изделий бывает различным, то место завешивания датчика определяется опытным путем так, чтобы плотность тока на датчике соответствовала действительным условиям. [c.279]

Для лужения применяют два типа электролитов щелочные (станнат-иые) и кислые. Щелочные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и применяются главным образом для покрытия рельефных изделий на подвесочных приспособлениях и мелких изделий на сетках. Кислые электролиты применяют для покрытия простых по форме и плоских изделий. Оба типа электролитов находят применение для покрытия листов, лент, проволоки. [c.119]

Прочность сцепления хрома проверяется на кольце, взятом из средней части подвесочного приспособления, с помощью специального прибора (рис. 43). Толщина слоя хрома и характер пористости определяют микроскопическим методом. Сетка трещин оценивается по 4-бальной шкале (рис. 37). Кольца, признанные годными, осматривают, проверяют внешний вид их. Забракованные кольца допускаются к переделке один раз. [c.172]

Рис. 39. Подвесочное приспособление для микропористого хромирования поршневых колец

Ненормальный цвет латуни (получается лишь на отдельных изделиях) Неудовлетворительный контакт изделии с подвесочным приспособлением или с катодной штангой. Неудачное расположение изделий в ванне [c.198]

Техконтроль и количественная приемка Монтаж на подвесочные приспособления (сетка, проволока и др.). .... [c.236]

Снятие деталей с подвесочных приспособлений. ............ 10 4 [c.237]

Монтаж на подвесочные приспособления 15 6 3 [c.237]

Снятие подвесочных приспособлений. 9 8а 7 6 [c.237]

Монтаж на подвесочные приспособления 24 13 5 5 [c.238]

Снятие с подвесочных приспособлений 30 19 9 8 106 10 7 [c.238]

При организации контроля гальванических покрытий, наносимых в стационарных ваннах, также необходимо предварительно установить опытным путем наиболее слабые участки на подвесочных приспособлениях, на которых медленее всего идет осаждение покрытия, и указать в технологической документации именно эти участки для отбора проб на испытание. Это обеспечит контролерам уверенность в качестве всей загрузки. [c.537]

Защита поверхности приспособлений от покрытия. При нанесении покрытий все токоведущие части подвесочных приспособлений обрастают покрываемым металлом. Для снижения непроизводительного расхода металла и электроэнергии и уменьшения загрязнения электролитов необходимо нерабочие участки подвесок изолировать от осаждения на нее металла с помощью различных токонепроводящих материалов, устойчивых к действию электролитов перхлорвиниловые эмали и лаки, эпоксидные эмали, клеи типа БФ-2, БФ-4, БФ-6, пластикат, полихлорвиниловые ленты, хлорвиниловые, резиновые и винипластовые трубки, фторопласт, игелито-вые массы и другие материалы. [c.23]

Монтаж деталей на подвески. Результаты электрополирования в большой мере зависят от качества контакта деталей с подвесками и токоподающими (анодами) штангами ванн, поэтому для каждого вида деталей нужно. конструировать такие специальные подвесочные приспособления, которые обеспечивают надежную подводку тока к деталям в ванне. Подвесочные приспособления изготовляются обычно из полосового алюминия толщиной [c.251]

Все токонесущие части подвесочных приспособлений обрастают металлом, на что непроизводительно расходуется металл и электроэнергия. Обросшие металлом приспособления часто выходят из употребления. С целью сохранения подвесок токонесущие части их креме контактов, изолируют каким-нибудь электроизоля-Наиболее распространенные из них лаки, лента. [c.58]

На рис. 144 дан чертеж автомата отечественной конструкции для цинкования изделий на подвесочных приспособлениях или в колоколах. Все технологические операции в автомате механизированы, загрузка изделий на приспособления или в колокола и выгрузка изделий производятся вручную. В этом агрегате предусмотрены следующие операции электрохимическое обезжиривание, горячая промывка, холодная промывка, декапирование в кислом растворе, промывка в содовом растворе, цинкоба-ние, улавливание электролита, нейтрализация в растворе сернокислого железа, осветление покрытия, пассивирование покрытия и обсушивание изделий. [c.253]

Снятие ояова со стали можно осзтаествить электрохимически на аеюде в 5—6 /о-ном растворе едкого натра при температуре 60—75°. Для катодов и подвесочных приспособлений используется сталь. [c.128]

При осуществлении этого вида хромирования следует учитывать следую-1 . Сечение проводников должно быть достаточным для прохождения ptiбyeмoгo количества электричества, необходимо принудительное контакт. Э 1рр авве подвесочных приспособлений со штангами и самих штанг с клем-1ЯН1г ванвы. Места контактирования тока следует возможно чаще зачи-адиь. Изделия загружаются в ванну хромирования прогретыми (стальные [c.163]

На рнс. 39 представлено подвесочное приспособление для хромирования поршневых колец, а на рис. 40 для этой цели — аноды особой формы. На рис. 41 преяставлено пневматическое приспособление для сборки поршневых колец. [c.172]

На рис. 44 приведена схема подвесочного приспособления для молочного хромирования валика водяного насоса автомобильного двигателя с приме-венвем стержневого анода. При хромиро-.вавии аналогичных изделий их размеры до покрытия должны быть занижены в соответствии с установленной толщиной слоя хрома и с допуском на хромирование. Так, при покрытии хромом на толщину 10+2 мк и диаметре валика по -1-0,005 [c.179]

Технологический процесс оксидирования алюминия н его сплавов состоигг в основном из следующих операций 1) полировка (в елучае декоративной обработки изделия) 2) монтаж изделий на подвесочные приспособления 3) обезжиривание при температуре 60—70° в течение 3—5 мин в растворе, содержащем 40—50 г/л тринатрийфосфата, 8—12 г/л едкого натра, 25—30 г/л жидкого стекла 4) промывка в теплой (50—60°) воде [c.214]

Важными условиями, определяющими высокое качество оксидной пленки, при всех способах оксидирования являются надежность контакта изделий с подвесочным приспособлением и с токоподводящей штангой ванвы тщательность промывки изделий после соответствующих операций отсутствие контакта анодируемых изделий с другими металлами соблюдение режима анодирования. [c.214]

Автоматы и полуавтоматы при покрытии на подвесках Прн пуске агрегата в начале смены Покрытые детали с 2—3 подвесочных приспособлений, полученных первыми в начале смены Осмотр деталей на 2—3 под весочных приспособлениях, полученных первыми в начале смены [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...