Каталитическое разложение

Н — при 250°С (каталитическое разложение кислоты). [c.380]

Механизм каталитического разложения азота при этом может быть представлен в виде [c.108]

Механизм Винтера позволяет, следовательно, объяснить невысокое значение энергии активации каталитического разложения N0, первый порядок реакции по отношению к N0 и тормозящее влияние кислорода. [c.109]

Скорость каталитического разложения перекиси водорода в соответствии с приведенной схемой выражается уравнением [11] [c.264]

Таблица 7.22. Термодинамические и кинетические величины, характеризующие равновесие и кинетику каталитического разложения перекиси водорода [5]

Углеводороды непредельные (90%) -f диэтиловый эфир (10%). Отходы производства синтетического каучука, образующиеся при производстве дивинила каталитическим разложением этилового спирта [250]. [c.75]

То же 80 Неприменима (происходит каталитическое разложение Н 0 ) 111. 143 [c.90]

На рис. 3.23 приведена принципиальная схема камеры ракетного микродвигателя на продуктах каталитического разложения [c.137]

Характер процесса каталитического разложения гидразина довольно сложен и зависит от геометрической формы и размеров камеры разложения, природы и характеристик катализатора, времени разложения и других факторов. [c.138]

Введение перекиси водорода часто не дает положительных результатов из-за каталитического разложения ее, особенно в присутствии меди. По данным Ю. Р. Эванса [5], применение хромовокислого калия дает хорошие результаты испытания материалов с различной термообработкой в растворе хлористого натрия, содержащем хромовокислый натрий, дают такие же результаты, как при испытании в атмосферных условиях. [c.279]

Таким образом, с увеличением содержания меди в сплавах Си—Ni роль электрохимического механизма в разложении перекиси водорода постепенно уменьшается, уступая место ее каталитическому разложению с участием окислов меди. [c.122]

Рабочая среда и температура процесса синтеза аммиака способствуют азотированию металла насадок в колоннах. В условиях работы колонн синтеза происходит не только образование аммиака, но и его диссоциация на поверхности металла с образованием атомарного азота. Последний реагирует с атомами железа или легирующих элементов, образуя нитриды. В результате поверхность стали насыщается азотом и становится хрупкой. Нитриды металлов обладают различными свойствами. Нитриды железа метастабильны. В условиях синтеза аммиака они, по всей вероятности, сразу же распадаются, являясь, таким образом, промежуточными соединениями при каталитическом разложении аммиака железом [4]. [c.60]

Сравнение каталитической активности монокристаллов различной ориентации и поликристаллов при разложении паров муравьиной кислоты показывает, что грани (111) обладают наибольшей активностью при этом активность грани (111) может быть вдвое выше, чем у грани (100). Различная активность граней наблюдалась также при каталитическом разложении аммиака, причем для ориентации (111) активность была наибольшей. [c.375]

Первая стадия — каталитическое разложение гипофосфита с образованием атомарного водорода [c.108]

Первой стадией процесса является каталитическое разложение гипофосфита с образованием атомарного водорода по уравнению [c.7]

По данным Яна и др. [251], каталитическое разложение N0 на поверхности алюмогеля ингибируется также азотом и СОг. Влияние СО2 при этом более существенно. Результаты авторов [251] говорят о том, что эффект торможения реакции более значителен в случае газов с более высокими температурами кипения. [c.105]

В настоящее время отсутствует единая точка зрения относительно кинетики и механизма каталитического разложения N0. По данным Гиншельвуда и Грина [269], кинетическое уравнение может быть представлено следующим образом [c.105]

Завадский и Бадзинский [271] исследовали каталитическое разложение N0 на платиновой сетке в динамических условиях в области температур 7 1000°К. Ими установлено, что имеются две стадии реакции. На первой стадии скорость убыли N0 описывается уравнением [c.106]

Как показывают данные этой таблицы, энергия активации каталитического разложения окиси азота на несколько десятков ккал1моль ниже энергии активации гомогенной реакции [c.106]

Были предложены и другие объяснения кинетики каталитического разложения N0 в присутствии металлических и окпсных катализаторов. Согласно Бахману и Тэйлору [270], уравнение скорости каталитической реакции имеет вид , [c.109]

Сакайда и др. [276] измерили скорость каталитического разложения N0 в смеси с N2 на платиново-никелевом катализаторе (0,1% Pt-f-3% Ni), нанесенном на алюмогеле. Опыты выполнены в динамических условиях в диапазоне температур 700—800 К. Начальные давления N0 составляли от 3,06 до 49,2 мм рт. ст. В этих условиях, oif.9 [c.109]

Рис. 2.1. Реагентные технологические схемы обработки воды с отстойниками (а), осветлителями со слоем взвешенного осадка (б), флотаторами (в), микрофильтрами и контактными осветлителями (г), обработки высокомутных вод (д), вод повышенного антропогенного воздействия fe) 1, 12 — подача исходной и отвод обработанной воды 2 — контактный резервуар 3 — установка для углевания воды 4 — хлораторная 5 — баки коагулянта 6 — вертикальный смеситель 7 — камера хлопьеобразования 8 — горизонтальный отстойник со встроенными тонкослойными модулями 9 — фтораторная установка 10 — скорый фильтр И — резервуар чистой воды 13 — осветлитель со слоем взвешенного осадка 14 — микрофильтр 15 — контактный осветлитель 16 — флотатор 17 — напорный бак 18, 19 — резервуар-усреднитель с песколовкой 20 — насос 21 — компрессор 22 — тонкослойный отстойник на понтонах, 23 — аппарат каталитического разложения озона 24 — воздухоотделитель 25 — сорбционный фильтр 26 — блок приготовления озона 27 — известь 28 — флокулянт.

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием. [c.205]

Шмидт и Хеллман [91] разработали метод химического алюми-нирования путем каталитического разложения гидрида алюминия. Они нанесли алюминиевое покрытие на углеродный жгут длиной в несколько десятков метров и показали, что максимальная [c.367]

Мототопливо (смесь незаполимеризовавшихся непредельных углеводородов). Отходы заводов синтетического каучука, образующиеся при производстве дивинила каталитическим разложением этилового спирта [204, 250]. [c.73]

Пенореагент (ПР). Отходы заводов синтетического каучука, образующиеся при производстве дивинила каталитическим разложением этиловога спирта [204, 250]. Состав бутиловый спирт — 3—5%, высшие спирты — 25—35%, углеводороды — 25—30%, тяжелый остаток — 30—35%. [c.73]

Показано, что интенсивное наводорокивание стали в сероводородсодержащих средах является результатом двух параллельных ирсщессов, взаимосвязанных между собой электрохимической коррозии и каталитического разложения сероводорода на поверхности сульфидной пленки. [c.40]

В качестве защитной газовой среды используют различные смеси водорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода, углеводородов. Смеси защитных газовых сред создают из аммиака, углеводородов (метана, пропана, бутана, светильного газа). Например, часто используемую защитную газовую атмосферу, содержащую 75% Нг+ -f-257o N2, получают путем каталитического разложения аммиака при температуре выше 800° С (гМНз ЗНг+Ыг). Однако затраты на ее образование примерно в 10 раз больше, чем расходы на получение газов с помощью реакций, идущих с выделением тепла, причем существует довольно большая опасность взрыва. Эта газовая среда неядовита. Из защитной газовой среды необходимо удалить сероводород, сернистый ангидрид, углекислый газ и воду. От двуокиси углерода газ очищают, пропуская его через раскаленные слои угля, при этом происходит реакция восстановления, в ходе которой СО2 переходит в окись углерода СО. Для удаления водяного пара газ [c.151]

Большой интерес представляют процессы получения ортокрезола и дикрезолов из нефтехимического сырья, так как в настоящее время единственным источником крезолов является коксохимическая смола, ресурсы которой ограничены. Оборудование в производстве дикрезолов подвергается воздействию соляной кислоты, хлористого алюминия, толуола, цимолов, крезолов, серной кислоты. Кроме того, материалы, соприкасающиеся с гидроперекисью, при высокой коррозионной стойкости не должны вызывать каталитического разложения гидроперекиси.. [c.21]

Стационарные потенциалы алюминия АД-1 и стали Х18Н10Т в одних и тех же растворах перекиси водорода различаются почти на вольт (см. рис. 13—15), что даже при одинаковых размерах поверхности обоих металлов должно сместить потенциал стали в катодную сторону к значениям, при которых возможно восстановление перекиси водорода и окислов железа, а также гомогенное каталитическое разложение перекиси водорода за счет ионов железа, переходящих в раствор. В застойных местах (щелях, зазорах) может произойти значительное уменьшение содержания перекиси водорода (из-за разложения пос.тедней) и нарушение пассивности нержавеющей стали, в результате чего и появляется контактно-щелевая коррозия стали. [c.103]

В сообщении на стр. 92 отмечалось, то при определенном значении потенциала катодно поляризованного электрода из стали Х18Н10Т в кислом концентрированном растворе перекиси водорода на поверхности электрода наблюдается каталитическое разложение перекиси, которое объясняется началом восстановления при этом потенциале вещества пассивной пленки, в частности Рез04. Таким образом, исследование катодного поведения магнетитового электрода в растворах перекиси водорода представляет несомненный интерес [c.105]

В контактных печах попутно с основной реакцией каталитического разложения спирта протекает много побочных реакций,, в результате чего, кроме бутадиена, образуются десятки других органических соединений. В состав высококипящей части контактного газа входят непрореагировавший этиловый спирт, образовавшаяся при реакции вода, пиперилен, этиловый эфир, альдегиды, высшие спирты и углеводороды. Низкокипящая часть содержит бутадиен, псевдОбутилен, этилен и другие непредельные углеводороды, метан, водород, а также углекислый газ, окисъ углерода и воздух. Экспериментально доказано, что коррозия углеродистой стали возрастает с увеличением содержания в контактном газе воздуха, который может попадать в систему из-за недостаточной герметичности. [c.167]

Как известно [13], к конструкционным материалам, применяемым для производства перекисных соединений, предъявляются особые требования 1) они не должны вызывать каталитического разложения перекисного соединения и 2) должны обладать очень высокой коррозионной стойкостью, исключающей возможность попадания в рабочие растворы каталитически активных ионов. Этим требованиям лучше всего отвечают неметаллические материалы (стекло, фарфор, винипласт, кислотостойкая эмаль и т. д.). Применение же металлических материалов, в частности, алюминия и нержавеющих сталей возможно лишь в средах, близких к нейтральным. В кислых средах скорость коррозии этих материалов даже в пассивном состоянии достаточно велика, что приводит к разложению перекисного соединения. Кроме того, е-капролак- [c.208]

Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

На катоде в условиях электролиза реакция образования перекиси водорода из кислорода практически исключена [4]. Поэтому остается принять, что кроме г1 каталитического разложения перекиси водорода и пероксо- g. вольфрамата (как в объеме, так и в приэлектродном слое), имеет место расход активного кислорода за счет его катодного восстановления с образованием воды. Восстановление активного кислорода перекиси водорода или пероксовольфрамата — это и есть те процессы, которые сопутствуют электровыделению вольфрама совместно с нике- [c.95]

Процесс получения изопрена через димер пропилена осуществляется в три стадии. На последней стадии синтеза используется бромистоводородная кислота различных концентраций. Исходная кислота применяется в виде 40%-ного водного раствора, в реакторе каталитического разложения углеводородов концентрация бромистоводородной кислоты составляет примерно 6%, а на стадиях конденсации углеводородов после каталитического разложения—до 1%. [c.87]

ППМ в виду развитой поверхности и возможности получения материала с большим количеством несовершенств в кристаллической структуре находят все более широкое применение при реализации каталитических процессов (например, получении азотно-водородной смеси каталитическим разложением аммиака). В работах [188, 189] приведены результаты исследований получения катализаторов из порошка железа № 4029 фирмы Хегенес (Швеция) с промотирующими и структурообразующими добавками порошков меди, алюминия, а также бикарбонатов натрия и калия. Исследования каталитических свойств проводили на образцах в виде втулок диаметром и длиной. 50 мм на специально созданной аппаратуре в температурном интервале 600 - 700°С при объемных скоростях 1500 до 3000 ч . При этом достигнута высокая каталитическая активность катализатора, обеспечивающая 99,8 % разложения аммиака при снижении рабочей температуры. диссоциатора с 900 до 700°С. На базе созданного катализатора разработаны конструкции типового ряда диссоциато-ров с производительностью от 2 до 40 м /г. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...