Покрытие железом

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещим и других дефектов, т. е. при условии их сплошности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Металлические покрытия из расплавленных металлов наносят обычно на стальные полуфабрикаты. Речь идет об оловянных, цинковых и алюминиевых покрытиях. Железо при соответствующих условиях реагирует с этими металлами и образует химические соединения, так называемые интерметаллические фазы, с помощью которых покрытия соединяются со сталями. Свинец не образует таких фаз с железом, однако с помощью так называемых твердых растворов с оловом и мышьяком можно получить промежуточный слой между сталью и свинцовым покрытием. Образование промежуточных фаз является необходимым условием, и толщина их. должна быть минимальной. [c.75]

Цинк в субтропической атмосфере при достаточной толщине электрохимически защищает железо и сталь. Олово не обнаружило каких-либо защитных свойств. При малейшем повреждении покрытия железо корродировало во много раз сильнее, чем в отсутствие покрытия. Поэтому в приморской и промышленной атмосферах такие контакты не должны применяться. Дополнительные защитные меры, в частности пассивирование луженых деталей в сильных окислителях с последующим применением масел и смазок или ингибиторов, уменьшали контактную коррозию. [c.84]

Показано [1, с. 51], что твердость покрытий железом при содержании в них корунда увеличивается, а внутренние напряжения значительно уменьшаются (рис. 30, [c.101]

Рис. 67. Микрофотографии (X 250) поверхности покрытий железо-корунд (/) и покрытий железом II), полученных при различных плотностях тока г,, и температурах электролита h

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Применение цинка в коррозионных средах. Около половины выпускаемого цинка используется для защитных покрытий железа и стали, а также в качестве протекторов для катодной защиты стальных изделий в электролитах. На воздухе цинк более коррозионно устойчив, чем сталь, за исключением особых условий, когда в атмосфере имеется сернистый газ. На воздухе [c.263]

Куски, нарезанные из прутка, привариваются к трубке способом, показанным на рис. 92. Указанный способ приваривания прутка препятствует отклонению трубок стены, так как отдельные трубки стены с помощью наваренного прутка опираются одна на другую. Наваренный пруток делает невозможным отклонение трубок как вперед в точку, так и назад к покрытой железом стене. Отклонению трубки в топку препятствует пруток, наваренный непосредственно на трубку. Изгибу трубки назад препятствует пруток, наваренный на соседних трубках. Необходимо, чтобы диаметр прутка был всегда больше, чем аш-рина щели между трубками. Наваренный пруток, следовательно, не только заменяет обмуровку, но й обеспечивает связь трубок стены. При этом пруток круглого сечения является наиболее пригодным видом материала для вкладыша. 1Г0 [c.170]

У топок с жидким шлакоудалением, работающих под наддувом, стена топки обычно имеет, как об этом еще будет сказано далее, двойное покрытие железом. Первое покрытие железом монтируется непосредственно на задней стенке трубок топки. К ней потом прикрепляется тепловая изоляция, которая защищается другим слоем железа. Первый слой железа на трубках имеет температуру трубок стены. Существуют также стены топок без обшивки железом, у которых последняя заменяется слоем пластических материалов, нанесенных на изоляцию [Л. 123]. [c.171]

К недостаткам покрытий железа относится их сравнительно малая нагревостойкость и невысокая механическая прочность, в особенности в местах сгибов. [c.81]

Содержание в покрытии (%) железо — 30(60) бор —3(3). [c.210]

Ниже приводятся некоторые составы электролитов для гальванического нанесения покрытий железом, сталью, сплавами с высоким содержанием железа. Подобные покрытия получили широкое распространение в машиностроении, на транспорте и в ряде других областей народного хозяйства при необходимости придания повышенной износостойкости деталям машин, при ремонте и восстановлении изношенных деталей и для многих других целей. [c.226]

Покрытие железа медью или никелем [c.10]

Покрытие железа хромом [c.14]

Покрытия железом окисляются на воздухе и поэтому не применяются для защитно-декоративных целей. [c.185]

Покрытие является катодным, если его металл обладает более электроположительным потенциалом, чем потенциал основного металла. В этом случае покрытие механически изолирует основной металл от внешней среды. Такое покрытие должно быть сплошным и беспористым. При нарушении сплошности покрытия образуется гальваническая пара, в которой основной металл служит анодом, а покрытие — катодом. Пример катодного покрытия покрытие железа оловом, свинцом, медью, никелем и кобальтом. [c.231]

Покрытие является анодным, если его металл обладает более электроотрицательным потенциалом, чем основной металл. Анодное покрытие защищает металл не только механически, но и электрохимически. В случае образования пар или оголенных участков появляются коротко замкнутые гальванические пары, в которых основной металл является катодом, а металл покрытия — анодом (разрушается). Пример анодных покрытий железа и стали — покрытие цинком, в ряде случаев кадмием и другими металлами. [c.232]

Покрытия железом применяют сравнительно редко, так как они не защищают от коррозии и не обладают декоративными свойствами. Твердость покрытий по Бринеллю находится в пределах 80—400 и зависит от режима осаждения и состава электролита. [c.569]

Получение тонких покрытий железо-никель-хромовых сплавов повышенной коррозионной стойкости дает возможность экономии дорогой и дефицитной стали 18-9 [1, 2, 3]. [c.23]

Защитные металлические покрытия. Для металлических покрытий применяют главным образом цинк, кадмий, олово, никель, медь, хром. Каждый из этих металлов в ряду напряжений занимает различное место по отношению к железу. Олово, никель и медь расположены вправо от железа. Это значит, что в паре с железом разрушению в электролитах будет подвергаться менее устойчивое железо и покрытие железа этими металлами будет надежным, пока сохраняется сплошность покрытия. При появлении на покрытии трещин, царапин эти металлы от коррозии железа не защищают. [c.168]

По механизму защиты различают металлические покрытш( анодные и катодные. Металл анодных покрытий имеет электродный потенциал более отрицательный, чем потенциал защищаемого металла. В случае применения анодных покрытий ие обязательно, чтобы оно было сплошным. При действии растворов электролитов в возникающем коррозионном элементе основной металл — покрытие основной металл является катодом и поэтому при достаточно большой площади покрытия не разрушается, а защищается электрохимически за счет растворения металла покрытия. Примерами анодных покрытий являются покрытия железа цинком и кадмием. Анодные покрытия на железе, как иравило, обладают сравнительно низкой коррозионной стойко- [c.318]

Рис. 66. Микрофотография (Х250) косых шлифов покрытий железо—корунд (/) я покрытий железом, (//), получеиных при различных плотностях тока е к и температурах электролита t

Восстановленное расплавленное железо в шлаковой ванне опасно также и потому, что оно быстро протекает в трещин-ы, которые образуются в поде плавильной камеры. Железо, прошедшее через трещины, обычно расплавляет под, покрытый железом, и вытекает в пространство под котлом. [c.73]

С внешней стороны изоляция обшита железом и, таким образом, предохраняется от механических повреждений. Покрытие железом должио быть как можно более плотным, так как оно должно препятствовать присосу воздуха в топку через неплотности обмуровки. [c.171]

В этом уравнении а является коэффициентом теплоотдачи от пода, покрытого железом, в окружающую среду и его величина составляет около 10 ккал1м ч °С. [c.332]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

Указанный подслой особенно прочно сцепляется с чугуном, а таклге с высокоуглеродистой сталью. Детали предварительно покрываются в ванне в течение 0,5 часа железо-цинковым покрытием, про.лшваются водой и завешиваются в ванну железнения для дальнейшего покрытия железом на заданную толщину. [c.100]

Такой сплав можно ставить при ремонте чугунных и бронзо-зовых подшипников при невысоких нагрузках и скоростях. Хорошие результаты получены при ремонте поршневых бобышек, поршней, поршневых колец. Предварительные опыты эксплоата-ции шатунных подшипников ЗИС-5, покрытых железо-цинковым сплавом, показали удовлетворительные результаты. [c.132]

Хромирование — широко применяемый гальваностегический процесс при покрытии железа и его сплавов. [c.129]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. . 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Покрытия железа иииком при эксплуатации в ат юсфере или пресной воде (образование более защитных продуктов коррозии на 2п) [c.10]

Железо, защищённое смазками, лаками, красками, оксидированием, цинком, алюминием, никелем, хромом с подслоем меди и др. покрытиями Железо, защищённое цинком, алюминием, лаками и красками Железо и малолегированные стали, защищ,ёи-ные металлическими и лакокрасочными покрытиями. Комбинированные металлические (цинк, алюминий) и лакокрасочные покрытия [c.83]

Совокупность основных условий, необходимых для пайки наиболее распространенных металлов, и сплавов часто применяемыми припоями, отражена в табл. 5-9. В этой таблице исключены гальванические покрытия железа, сталей и железо-никелевых сплавов, упомянутые в табл. 4-1 и применяемые иногда для улучшения условий пайки, так как вопрос о целесообразности их применения для указанной цели в настоящее время пе-. ресматривается. [c.202]

Для сварки алюминированных металлов предложено несколько способов. Из них необходимо отметить дающий хорощие результаты способ сварки на распространенном в алектровакуумнюй промышленности оборудовании двумя равными по величине импульсами тока, из которых первый подготавливает даверхность, разрушая пленку окиси и расплавляя алюминий, а второй производит сварку в контакте освобожденного от покрытия железа или никеля (2 400 а при давлении на электродах 4 кг для сварки алюминированного железа 6=0,2 мм с алюминированным железом той же толщины и 2 600 а при том же давлении для сварки алюминированного никеля с алюминированным железом тех же толщин). [c.350]

Н2О 75 (NH4)2S04 0,1 5еОз получены покрытия железо — марганец с высоким выходом по току. При содержании 40—90% марганца в сплаве покрытия матовые, при содержании марган ца в осадке до 40% и выше 90% —блестящие. [c.60]

П. С. Титов и Н. В. Коровин [215] провели изучение магнитных свойств железоникелевых сплавов, полученных электролитическим путем. Установлено, что электроосажденные сплавы имеют повышенную коэрцитивную силу и пониженную остаточную магнитную индукцию по сравнению с прокатанными и термически обработанными сплавами из-за высоких внутренних напряжений, малой величины зерна и примесей. Удалось получить покрытия с коэрцитивной силой минимум порядка десятых эрстеда. Коэрцитивная сила покрытий сплавом ниже, чем покрытий железом и никелем, и изменяется в зависимости от состава сплава (рис. 7). Подобная же зависимость обнаружена 70 [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...