Образец для механических испытаний при растяжении

Анализ возможностей, связанных с использованием структурной модели среды для описания процессов деформирования материалов, начнем с наиболее простого случая — пропорционального нагружения, реализуемого, в частности, при растяжении-сжатии бруса. При таком виде нагружения структурная модель, схематично отражающая микронеоднородность реальных материалов, имеет достаточно простую механическую интерпретацию. Рассмотрим образец материала, подвергающийся испытаниям на растяжение-сжатие и находящийся (имеется в виду его рабочая часть) в макроскопически однородном напряженно-деформированном состоянии. Предполагая существование микронеоднородности по поперечному сечению, представим образец в виде системы стержней, деформирующихся одинаково (рис. 1.1). Примем, что стержни обладают свойствами идеального упругопластического материала, а неоднородность характеризуется лишь различием значений их пределов текучести. Модули упругости стержней будем полагать равными, это упростит анализ, не влияя на его конечные результаты. [c.11]

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

Последовательность смены механических состояний типична для пластичных материалов и хорошо прослеживается при одноосном нагружении, например, при растяжении или сжатии образцов. При этом можно установить предел текучести от этого материала, а подвергая такому же испытанию образец из хрупкого материала, устанавливается предел прочности ов. Предел текучести для пластичного материала от и предел прочности ов для хрупкого материала являются предельными напряжениями этих материалов, т. е. опасными. Иное положение наблюдается при сложном напряженном состоянии. В этом случае предельное состояние зависит от соотношения величин главных напряжений 0 , 02 и 03. Большая сложность постановки опытов и чрезвычайно большое многообразие соотношений величин 0 , сгз и 03 не позволяют достаточно полно исследовать сложное напряженное состояние опытным путем. [c.91]

При испытании на КР гладких образцов на растяжение существует хорошая практика параллельно с нагруженными образцами для контроля использовать образцы без нагрузки, так как образцы в напряженном состоянии могут разрушиться в результате значительного уменьшения поперечного сечения образца из-за межкристаллитной, питтинговой или общей коррозии. Такое дублирование не является необходимой операцией для образцов ДКБ поскольку все возможные коррозионные эф фекты могут быть изучены на ненапряженных частях тех же самых образцов после испытания. Например, когда образец ДКБ механически разорван после испытаний, на поверхности разрушения можно видеть глубину распространения не только коррозионной трещины, но и питтингов и межкристаллитной коррозии на ненапряженных частях образца. [c.186]

На фиг. 153 представлены кривые, характеризующие изменения механических свойств (процентное возрастание) при снижении температуры от - - 20° до — 70° С для тех же марок стали, что были взяты для испытания на ударную вязкость (см. фиг. 150). Какой-либо зависимости между характеристиками металла при статических испытаниях (на растяжение) и результатами испытаний на удар не отмечается. Процесс испытания на растяжение требует значительного времени, в течение которого образец может заметно изменить перво- [c.67]

Шпон, идущий на производство клеёной фанеры, предназначенной для ответственных деталей, несущих механические нагрузки, подвергается испытаниям по ГОСТ 1143-41, при которых определяется влажность (обычным весовым методом, описанным выше) и предел прочности при растяжении вдоль волокон. Для последней цели применяется образец в виде полоски шпона длиной 200 мм и шириной 20 мм, изготовляемый из узких оторванных полос шпона. Перед испытанием рабочая часть образца измеряется по ширине (с точ- [c.289]

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами. [c.152]

Наибольшее распространение для оценки кратковременной прочности при высоких температурах получил метод испытания на растяжение (ГОСТ 9651 — 61) на разрывных или универсальных машинах с механической или гидравлической системой нагружения, соответствующих ГОСТу 7855—68. Удлинительные штанги для крепления образцов -должны обеспечивать их надежное центрирование. Нагревательное устройство должно равномерно нагревать образец [c.123]

Испытание на растяжение. Испытание на растяжение производят на разрывных машинах с механическим или гидравлическим приводом (рис. 35, а, б). Как видно из кинематической схемы, образец (рис. 35, б) зажимают головками подвижного захвата 11. Электродвигатель 15 через систему передач и гайку 13 передает движение грузовому винту 12. При испытании сила сопротивления образца передается измерительному рычагу 8, соединенному с маятником / тягой 4 через кривошип 2. Маятник 1, отклоняясь через поводок 3, двигает каретку 6 с пером 7 по линейке. На диаграммной бумаге перо 7 пишет кривую нагрузка — удлинение. Барабан 17 и винт 12 перемещаются двумя парами шестерен 14 я 9 через валик 10. Для этого вида испытания изготовляют стандартные образцы (рис. 35, в). В зависимости от площади поперечного сечения различают нормальные и пропорциональные образцы. Нормальные образцы имеют площадь поперечного сечения 314 мм = 20 мм). Они бывают двух видов длинные (длина расчетной части = 200 мм, а отношение Ijd — = 10) и короткие (/о = 100 мм и = 5). [c.81]

Ползучесть. При умеренно высоких температурах под постоянной длительно действующей нагрузкой в твердых телах наблюдается непрерывное течение. Когда образец из легированной стали, нагретый до 500° С, медленно пластически деформируется под постоянной растягивающей силой достаточной величины, то это явление называют ползучестью. В технических лабораториях подобные длительные испытания на ползучесть при растяжении обычно продолжаются в течение нескольких месяцев. С механической точки зрения ползучесть металлов при умеренно высоких температурах относится к явлениям вязкости аморфных тел, описанных вкратце в гл. И, хотя законы, выражающие зависимость скоростей ползучести от напряжений, для этих двух групп твердых тел различны. Обычно деформация ползучести в изображается на графике в зависимости от времени I, причем нагрузка сохраняет постоянное значение. Пример таких кривых ползучести б=/(г) для различных значений напряжений а представлен на фиг. 19 по данным опытов Гейзера (исследовательская лаборатория Вестингауза), полученным для свободной от примеси кислорода меди при 200°С. Общая деформация ползучести состоит из упругой деформации е =(з/ и пластической части деформации г". При сравнительно малых напряжениях обычно можно различить 3 различных участка кривой ползучести. Первый участок заметно искривлен и отражает стадию первичной ползучести. В течение второй стадии ползучести кривая ползучести почти совершенно выпрямляется. Прочные металлы могут деформироваться годами с постоянной скоростью. Хороший пример прямолинейного участка кривой ползучести дан на фиг. 20, воспроизводящей ползучесть углеродистой стали с содержанием 0,35% углерода при 454° С [c.35]

Для исследования хаотически армированных материалов применялись образцы перечисленных трех типов, при этом образец типа 1 имел форму лопатки. Лопатки применялись при определении механических свойств материала при растяжении в условиях повышенной температуры. Прочность материала, получаемая в результ ате испытания лопаток, несколько выше значений, найденных при растяжении плоских образцов, вырезанных из плит, что объясняется уплотнением структуры наполнителя при индивидуальном прессовании и отсутствием повреждений, возникающих при механической обработке. Следует отметить, что в натурных тонкостенных конструкциях распределение неоднородностей [c.13]

При испытаниях на растяжение любых материалов, но особенно высокопрочных, высокомодульных и сильно анизотропных армированных материалов, одной и.ч наиболее трудных операций является точная установка (центрирование) образцов в захватах испытательных машин и обеспечение надежной передачи растягивающих усилий на образец вплоть до его разрушения. Для армированных пластиков недопустима часто наблюдаемая при механических испытаниях металлов установка образцов на глаз и замыкание клиновых захватов ударом, так как это приводит к неточному, произвольному фиксированию образца в захватах и к повреждению испытываемого материала. [c.70]

Точно так же, как испытание на загиб, этот способ оценки основан на ухудшении механических свойств под влиянием межкристаллитной коррозии. Обычно определяется изменение прочности и относительного удлинения при растяжении, а также изменение ударной вязкости. Испытуемый образец подвергается воздействию выбранной агрессивной среды только на рабочем участке его поверхности. Для этого применяются специальные сосуды или часть поверхности образца покрывается нерастворимой краской или пластмассой. Для надежности оценки необходимо эти испытания проводить на большом количестве образцов, подвергшихся коррозии в одинаковых условиях, а результаты испытаний обработать статистически. В этом случае интенсивность коррозионного разрушения можно оценить и количественно. Конечно, часть испытуемого образца, подверженная межкристаллитной коррозии, может иметь весьма незначительные прочность и ударную вязкость [260]. [c.192]

Когда образцы ДКБ вырезаются из материала, термообработанного, закаленного или состаренного, который не был подвергнут растяжению или другим видам обработки для снятия напряжений, остаточные напряжения могут вносить большую ошибку в значение Къ рассчитанное по уравнению (5). Ошибка вводится из-за выгибания плечей образца в стороны в результате действия остаточных напряжений на поверхности образца. Такое действие остаточных напряжений показано на рис. 24. Оно приводит к смещению конца трещины до испытаний и, следовательно, к увеличению уровня К - Эффективность действия остаточных напряжений на возникновение и распространение трещины не должна быть недооценена, так как при этом трещины распространяются через весь образец ДКБ даже в том случае, если образец был не нагружен и нагружающие болты были сняты с образца после нанесения на него первоначальной трещины механическим разрывом (рис. 24). Данные по росту трещины для таких образцов часто не зависят от рассчитанного уровня К, от смещения g, заданного нагру- [c.179]

Методы специализированных механических (машинных) испытаний предполагают оценку сопротивления образованию холодных трещин при нагружении сварных образцов постоянными нагрузками, моделирующими остаточные напряжения в сварных конструкциях. Образцы для испытаний могут быть различными. Например, в методе МВТУ образец представляет собой сварной тавр небольших размеров (рис. 3.4). К вертикальной стенке тавра прикладывают нагрузку N, создающую напряжения растяжения в шве и околошовной зоне. Образец нагружают при температурах, соответствующих началу аустенитного превращения, и вьщерживают под нагрузкой в течение 20 ч и более после сварки. Серию образцов испытывают при различных нагрузках. Результаты испытаний представляют в виде графика зависимости времени до разрушения от разрушающего напряжения. Показателем, характеризующим сопротивление сварных соединений образованию холодных трещин, служит минимальное напряжение, при котором происходит разрушение образца или в нем появляются трещины. [c.49]

Испытания на усталость. Различные структуры и механические свойства сварных швов, зоны термического влияния иод воздействием переменных нагрузок могут привести к образованию микротрещин, а затем и к разрушению сварного соединения. Такое разрушение носит название усталостного, а состояние металла при этом называется усталостью. Для имитации процессов, происходящих в реальной конструкции, подверженной усталостному разрушению, образец сварного соединения подвергают действию переменных нагрузок — растяжению, сжатию, изгибу, кручению или комбинации этих нагрузок. Испытания проводят в той среде и при той температуре, которые соответствуют производственным условиям. Повторно-переменное приложение нагрузок к испытуемому образцу носит циклический характер. Предел выносливости характеризуется наибольшим напряжением, которое может вынести образец без разрушения при заданном числе циклов. Для сварных соединений это число составляет (2...10)10 . Машины для испытания на усталость имеют следующие основные механизмы приложения, измерения, регистрации заданных нагрузок и деформаций, подсчета циклов и автоматического отключения ири разрушении образца. Порядок проведения испытаний на усталость, формы и размеры образцов регламентируются ГОСТ 2860—65. [c.158]

Влияние длительности отпуска при 350° на скорость разрушения под напряжением в 2%-ном растворе РеСЬ сплава с 33,3% Аи характеризует кривая Ь на рис. 156 [153]. Для сравнения на этом же рисунке приведены кривые изменения (в зависимости от длительности отпуска) механических свойств и величины зерна. Испытания производили в условиях приложения растягивающих усилий. Величина напряжения составляла 20 кГ мм . Растяжение производили со скоростью 4-10 мм/сек. Испытаниям подвергали сплавы, наклепанные холодной прокаткой с обжатием 90%. Как следует из кривых рис. 156, отпуск наклепанных образцов при 350° в течение 1—2 минут резко снижает их прочность и твердость и повышает чувствительность к коррозии под напряжением. Наклепанный образец не был склонен к коррозии под напряжением, а образец, отпущенный при 350° в течение 1 минуты, разрушился через 152 минуты. [c.243]

Длительное время у нас и в других странах широко применялись разрывные машины маятникового типа. Испытанию на этих машинах подвергаются заранее подготовленные образцы в виде двусторонних лопаток, трубочек или лент. Для испытания образец зажимается между двумя зажимами, из которых верхний обычно неподвижный, а нижний перемещается вниз с помощью червячного винта. Скорость перемещения нижнего зажима может изменяться ступенями 50, 100, 200 и 500 мм/мин. Верхний неподвижный зажим жестко связан с маятником, который, отклоняясь, уравновешивает и через специальную механическую систему показывает нагрузку (силу), прикладываемую к образцу, при его растяжении. На шкале динамометра имеются две стрелки одна, связанная с маятником, показывает нагрузку в данный момент, вторая увлекается первой и останавливается на максимальном значении приложенной силы. [c.42]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Как показали исследования [3], оптимальная ширина гладкого образца для определения прочности при растяжении стеклопластиков равна 10 мм. Образец шириной менее 10 мм непригоден, так как в этом случае прочностные характеристики стеклопластмасс будут, при прочих равных условиях, заведомо заниженными. Сопротивление разрушению уменьшается из-за дефектов, возникающих в материале в процессе его механической обработки. Естественно, прочностные свойства стеклопластиков ими ослабляются относительно в большей степени, когда меньше объем или, при неизменной толщине, ширина образца. Нецелесообразно иметь образец и шириной более 10 мм, который крайне неудобен при изучении конструкционной прочности стеклопластмасс. Рост ширины гладкого образца неизбежно вызывает потребность в использовании захватов, термо- и криокамер повышенных габаритов. Однако громоздкие приспособления применять часто нельзя из-за ограниченности места для их размещения на испытательной машине или установке. В частности, постоянные динамометры, крепящие образец, для скоростных и ударных испытаний должны быть максимально облегченными в связи с особенностями нагружения и во избежание искажений от инерционных сил [4]. Как показано практикой, ширина гладкого образца для динамического растяжения не может превышать 10 мм. [c.9]

В приборе предусмотрена термокомпенсация, что повышает точность измерений. При проведении измерений из базы данных ПЭВМ производится выбор марки контролируемой стали. При отсутствии требуемых данных база данных дополняется. Производится инструментальная идентификация марки стали и измеряются двухосные механические напряжения. Если акустические параметры исследуемого металла неизвестны, необходимо проведение та-рировочного эксперимента. Для этого образец металла подвергают испытаниям на растяжение вдоль и поперек проката. [c.13]

Для испытаний на усталость и виброползучесть в условиях высокочастотного асимметричного нагружения со средним сжимающим напряжением при растяжении-сжатии с частотой около 10 кГц при комнатной и повышенных температурах создана магнитострикционная установка [156], в основу которой положен принцип возбуждения продольных резонансных колебаний в статически нагруженной механической системе, включающей образец. [c.248]

Критерии оценки разрушения слоистого материала. За расчетный предел прочности принимается максимальное напряжение в слоистом материале, при котором еще не происходит механического разрушения. Его легко определить при испытании на растяжение однако определение предела прочности на сжатие, например, для образца пз композита бор — эпоксидная смола весьма затруднительно. При разрушении плоского вырезанного образца могут расщепиться его концы. Если концы приклеены или зан<аты, разрушение монют произойти путем поперечного коробления. Если обеспечена достаточная опора в поперечном направлении, при разрушении образец могкет растрескаться вдоль по волокнам в результате эффекта Пуассона. Какой из этих способов разрушения соответствует реальному пределу прочности на сжатие, не очень попятно, так как в зависимости от методики испытаний величина прочности па сжатие колеблется от 14 000 до 32 000 кгс/см . [c.98]

Для испытаний были приняты круглые тонкостенные образцы (см. рис. 25), рабочая часть которых оставалась неизменной при кручении и растяжении — сжатии. Выбор таких образцов позволил обеспечить практически однородное напряженное состояние при кручении и получить полностью сопоставимые результаты при кручении и растяжении — сжатии. Концентратор наносился на образец в виде сверления на рабочей части диаметром 1,3 мм. Как известно, такой концентратор соответствует теоретическому коэффициенту концентрации напряжений а = 4 (при кручении) и а = 3 (при растяжении — сжатии). Зарождение и распространение магистральных трещин на ранних стадиях исследовалось на сталях 45, I2XH3A и 40Х [16П. Состояние и механические свойства исследованных сталей приведены в табл. 4, [c.46]

Для измерения малых упругих деформаций Баушингер изобрел зеркальный тензометр ), позволивший ему измерять с высокой точностью относительные удлинения порядка 1 10 . С помощью столь чувствительного прибора он получил возможность исследовать механические свойства материалов гораздо более тщательно, чем это было доступно его предшественникам. Производя испытания на растяжение железа и мягкой стали, он заметил, что до известного предела эти материалы следуют закону Гука весьма точно, причем до тех пор, пока удлинения сохраняют пропорциональность напряжениям, они остаются вместе с тем и упругими, так как никаких остаточных (пластических) деформаций при этом обнаружить не удается. Из этих испытаний Баушингер сделал тот вывод, что мы вправе считать предел упругости для железа и стали совпадающим с пределом пропорциональности. Если увеличивать нагрузку на образец за предел упругости, то удлинения начнут возрастать с большей скоростью, чем нагрузка, однако только до некоторого предела, при котором происходит резкое возрастание деформации, продолжающей расти со временем и дальше уже при постоянной нагрузке. Это критическое значение нагрузки определяет предел текучести материала. Предел текучести мягкой стали повышается, если загрузить образец выше начального предела текучести тогда наибольшее значение этой нагрузки дает нам новое значение предела текучести, если только вторичное загруже-ние произведено непосредственно после первого. Если вторичное загружение сделано по истечении некоторого времени, порядка нескольких дней, предел текучести получается несколько выше наибольшей нагрузки первичного загружения. Баушингер обратил также внимание на то, что образец, растянутый выше предела текучести, уже утрачивает свойство совершенной упру- [c.336]

Для повышения производительности коррозиошю-механических испытаний и уменьшения производственной площади под испытательное оборудование создана многопозиционная машина МР-5-8В с общими размерами 1500 х 1600 X 1700 мм (рис. 35). Она позволяет испытымть одновременно восемь образцов в идентичных либо различных условиях воздействия коррозионных сред при медленном растяжении или при постоянной нагрузке до 50 кН на каждый образец. С целью удобства обслуживания и уменьшения габаритов машины, а также исключения взаимного влияния разрыва испытуемых образцов нагружатели 1 машины расположены друг над другом с двух сторон вертикальной рамы 2. Нагружатели выполнены в виде пустотелых цилиндров с боковыми продольными окнами, причем все элементы нагружателя (винтовые пары 3, 4, захваты 5 и опорные узлы) образуют блок, отдельно монтируемый на относительно легкой раме 2, не воспринимающей рабочих нагрузок. Такое исполнение нагружателей [c.106]

С проверкой типа каната. Механические свойства проволок каната контролируются на проволоках, взятых из расплетенного образца каната, после уточнения его типа и наличия смазки. Предел прочности проволоки при растяжении определяется иа разрывной машине мощностью, не превышающей пятикратного значения разрывного усилия испытываемой проволоки расстояния между захватами машины 120—200 мм. Для испытания проволоки на разрыв с з з-лом образец длиной около 200 мм завязывают простым узлом без сильного затягивания. Полная затяжка узла производится при растяжеипи образца на разрывной машине. Фасонная проволока на перегиб и скручивание пе испытывается. [c.181]

Мало еще разработано средств, специально предназначенных для испытания весьма малых образцов на механическую и термическую усталость. Установка, предназначенная для испытания микрообразцов на выносливость в жидких средах при переменных напряжениях, описана в работе [18]. Предварительное статическое растягивающее усилие на образец передается грузом, а переменное — вибратором при вращении неуравновешенной массы. Суммарная нагрузка измеряется кольцевым динамометром с наклеенными датчиками сопротивления, подключенными в измерительную схему. Создана установка для усталостных испытаний малогабаритных образцов на растяжение с постоянной амплитудой напряжения [14] при температурах от —196 до 600° С. Нагружение осуществляется кривошипно-шатунным механизмом через поршень и сменную пружину. Нагрузка на образце измеряется пружинным динамометром. [c.95]

При механических испытаниях образец переходит в пластическую область целиком (при растяжении, сжатии) или частично, но со значительным деформированным объемом (изгиб, ударный изгиб надрезанного образца), наименьший пластически деформированный объем имеет место при испытаниях образцов с исходной трещиной. В условиях эксплуатации, как правило, пластическая деформация в детали резко локализована. Так, например, цельноазотированные коленчатые валы практически совершенно не допускают общей пластической деформации. Поэтому даже для небольшой правки их после азотирования приходится оставлять свободные неазотированные места. [c.321]

Метод ЛТП МВТУ [85]. Метод основан на механическом испытании сварных образцов путем нагружения постоянными нагрузками. Нагрузки моделируют упругую энергию собственных напряжений в сварных конструкциях. Образец для испытаний представляет собой сварной тавр небольших размеров (рис. 72). К вертикальной стенке тавра прикладывают нагрузку М, создающую напряжения растяжения в шве и околошовной зоне. Образец нагружают при температурах начала аустенит-ного превращения и выдерживают под нагрузкой в течение 20 ч и более после сварки. Одновременно испытывают серию образ- [c.160]

Когда деталь при высоких температурах работает короткое время, для определения механических свойств применяют обычное испытание на растяжение, но образец помещают в печь, имеющую заданную тедтературу. [c.59]

Для измерения Ор и вр используют образцы материалов определенных размеров и формы. На рис. 8 показан образец 2 радиокерамическо-го материала (радиофарфор, стеатит и др.), закрепленный в стальных зажимах 1 машины для испытания на растяжение. Форма и размеры образцов должны обеспечивать равномерное распределение механических напряжений в опасном (наименьшем) сечении образца при его растяжении. [c.14]

Из сваренных контрольных пробных пластин изготовляются для испытаний на механическую прочность — два образца на растяжение, два образца для испытания на загиб, три образца на ударную вязкость, один образец для макро-и микроисследования (если это требуют ТУ), три образца для коррозионных испытаний. Оставшаяся часть пластины сохраняется в резерве для ырезки при необходимости испытания дополнительных образцов. Результаты всех испытаний контрольных образцов должны вноситься в журнал (форма III). [c.151]

Рассмотрим деформацию металла при растяжении. Такой вид деформации часто встречается при листовой штамповке и широко используется при определении механических свойств материалов. Механические испытания листовых материалов проводят на плоских образцах (рис. 7, а), форма и размеры которых должны соответствовать ГОСТ 11701—66. Образец зажимается концами в зажпмах испытательной машины и подвергается растяжению. Для того чтобы на характеристики материала не влияли зажимы машины, деформацию металла исследуют на участке /ц. Под действием некоторого усилия образец деформируется, его длина увеличивается. [c.16]

К неразрушающим способам относятся визуальный, проба на керосин, гидро- и пневмонагружение, рентгеноконтроль, газоэлектрический, метод контроля ультразвуком и магнитные методы контроля разрушающие - это металлографический анализ на образцах, вырезанных из мест разрушения паяной констр тс-ции (после разовых или циклических испытаний), а также механические испытания паяных образцов на растяжение, сжатие, срез и отрыв. Оптимальным вариантом для металлографических исследований является образец паяного соединения, не подвергавшийся растяжению при испытаниях. [c.484]

Между твердостью, определяемо-й способо м вдавливания, и остальными механическими свойствами металлов существует качественная зависимость. Для металлов, дающих значительную местную деформацию при растяжении (шейку), а именно для сталей (кроме сталей с аустенитной и мартенситной структурой) и многих цветных сплавов эта за-висиМ Ость является в то же время и ко Личественной Это связанО с тем, ЧТО в испытаниях на растяжение предел прочности определяется НОТОЙ наибольшей нагрузке (отнесенной к исходной плО Щади образца), которую выдерживает образец до- разрушения (см. фиг. 69) этой нагрузке отвечает не разрушение, а местная деформация образца, связанная с началом образования шейки. В то же время измерение твердости вдавливанием представляет собой также местную деформацию, т. е. принципиально аналогичную по характеру. Поэтому для указанных материалов твердость дает достаточно правильное представление о пределе прочности. [c.121]

Замечательный пример машины для испытания на усталость при растяжении-сжатии представляет машина Шенка, основанная на принципе использования резонанса между двумя колебательными системами упругой механической и электрической. Такая машина позволяет осуществить 30 ООО перемен напряжений в мин. На фиг. 6 изображена схема этой машины. Образец а укрепляется своим верхним концом в колоколе б весом 500 кг. Колокол опирается 2 пружинами в на станину машины весом 750 кг. Натягивая эти пружины, можно давать любое предварительное напряжение образцу. Нижний конец образца укрепляется в якоре г весом 50 пг, к-рый периодически при- тягивается и отталкивается электромагнитом д и вызывает растяжение-сжатие образца. Образец малого размера диаметр его 5 мм, а расчетная длина [c.318]

Испытание на усталость при знакопеременном изгибе производится в условиях неоднородного напряженного состояния более чистыми условиями эксперимента являются такие, когда цилиндрический образец подвергается попеременному растяжению и сжатию. Машины для такого рода испытаний существуют пульсирующая осевая сила создается в них либо механическим путем, либо при помощи электромагнита, возбуждающего продольные колебания. В машинах резонансного типа частота возмущающей силы принимается близкой к собственной частоте колебаний системы, состоящей из образца и присоединенных к нему масс, система автоматическога регулирования поддерживает постоянство амплитуды. Основная техническая трудность состоит при этом в центровке образцов незначительный эксцентриситет приложения нагрузки создает напряжения изгиба, не поддающиеся практически учету. Эти напряжения искажают результаты испытаний. Результаты, полученные на наиболее совершенных современных машинах, показывают, что предел выносливости, определенный при растяжении — сжатии, несколько ниже, чем предел выносливости при изгибе. Это можно объяснить масштабным эффектом при изгибе максимальные напряжения возникают в зоне образца, примыкающей к поверхности, при растяжении сжатии во всем объеме напряжения одинаковы. [c.415]

Так как большинство образцов с выточками (рис. 286), оставаясь упругим при испытании на растяжение до разрушения, будет иметь малое удлинение, то только малое количество рабойл потребуется, чтобы Произвести разрушение. Малая сияй удара может легко создать работу," необходимую для разрушения. Образец оказывается хрупким вследствие его формы, но е вследствие каких-либо механических свойств матери эла. В машинных частях, подверженных удару, все резкие изменения в поперечных сечениях, опасны, и их нужно иёбегать , / / [c.362]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

Наиболее широко используемым методом испытания ТРТ является испытание на одноосное растяжение, выполняемое в США на стандартном образце JANAF (рис. 25). Образец может быть приготовлен вырубной штамповкой, литьем или фрезерованием, причем последний способ позволяет получить образцы наилучшего качества. Испытание на одноосное растяжение широко используется для контроля качества и проверки рецептуры ТРТ. Наиболее часто проводят испытания с постоянной скоростью деформации образца. При этом необходимо заботиться о том, чтобы образец был надежно закреплен в зажимах испытательной установки. Для получения объективных и разносторонних сведений о механических свойствах ТРТ необходимо проводить также испытания на многоосную деформацию топлива. Некоторые из используемых для этих целей видов образцов представлены на рис. 26. [c.51]

Первое приспособление (к маятниковому копру) представляет собой сочетание нагревателя в виде трубчатой печи с медным сердечником, в которую помещают образец и термопару, и устройства, синхронизирующего попадание нагретого до заданной температуры образца на опоры маятникового копра с падением маятника [47]. Образец материала, нагретый до заданной температуры и выдержанный при этой температуре в течение 30 мин, выталкивается при помощи стержня из трубчатой печи на опоры и попадает под удар маятника. Ударную вязкость рассчитывают по работе, затраченной на разрушение нагретого образца, с учетом площади его рабочего сечения. При определении ударной вязкости может использоваться также установка для испытаний материалов на ударное растяжение при повышенных температурах, предложенная физико-механическим институтом АН УССР [46]. Установка снабжена маятниковым копром с П-образным молотом, оснащена неподвижной стабилизирующей камерой, на которой свободно посажена передвижная печь сопротивления. Базовой деталью яв- [c.32]

Часто различные образцы металлов и сплавов испытывают на сжатие, кручение, срез, изгиб, удар и т. д. Испытания образцов материала на растяжение, кручение и т. д. и построение при этом диаграмм деформация— напряжение обязательно связано с разрушением образцов. Очень часто образцы нельзя разрушать испытанием, так как нужно определить механические свойства заготовок или готовых изделий. В этом случае и, кроме того, для ускорения прочностных испытаний можно получить представление о механических свойствах материалов путем определения их сопротивляемости местной деформации, которые принято называть твердостью материалов. Такая деформация создается вдавливанием в испытуемый образец практически недефор-мируемого тела определенной формы, обычно шарика или алмазной пирамиды под определенной нагрузкой. Испытания на твердость проводятся быстро и не требуют изготовления сложных образцов. Наиболее распространенный метод измерения твердости — способ ее определения по площади отпечатка, который остается после вдавливания в испытуемый материал закаленного стального шарика диаметром от 2,5 до 10 мм при определенной нагрузке (от 62,5 кг до 3000 кг). Этот метод определения твердости называется методом Бринеля. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...