Захваты клиновые

В правйльно-растяжных машинах, предназначенных для правки листов и разных фасонных профилей из алюминиевых сплавов путем растяжения, в передней и задней головках имеются механизмы клинового захвата. Клиновой захват состоит из подвижных и неподвижных клиньев и целого ряда других деталей. Поскольку подвижной и неподвижный клинья по своей конфигурации мало отличаются друг от друга, а по технологии и техническим требованиям к обработке они одинаковы, то остановимся на разборе технологии изготовления только подвижного клина. [c.255]

Ходовая часть крана 16-колесная (с четырьмя приводными колесами), снабжена двумя противоугонными приводными захватами клинового типа и двумя анкерами (штырями) для фиксации крана в местах стоянки в нерабочем положении. [c.153]

На рнс. И приведена конструкция головки с захватом клинового действия. Конец хобота выполнен в виде вилки 1, на которой закреплена поперечина 2. На концах поперечины с помощью осей 3 укреплены вильчатые рычаги 4. Вилка каждого рычага охватывает поперечину и ползун 5, перемещающийся внутри вилки. В ползуне имеется два косых паза, в которые входят оси 6, закрепленные в задних концах рычагов. При движении ползуна назад оси 6 расходятся и происходит зажим клещей, а при движении ползуна вперед — разжим. Ползун перемещается штоком 7 механизма зажима. [c.14]

Клещевая головка с захватом клинового действия обладает следующими преимуществами все детали имеют простую. форму, благодаря чему могут быть изготовлены из поковок все детали доступны, что облегчает наблюдение за их состоянием и ремонт легко обеспечивается необходимое передаточное отношение механизма отсутствует специальный корпус, сопрягаемый с хоботом. [c.14]

Общим недостатком рассмотренных головок является то, что использование их для манипуляторов с большим грузовым моментом приводит к недопустимому увеличению ширины головки и длины башмаков. Первая попытка создания клещевой головки для манипуляторов с большим грузовым моментом была предпринята проф. П. 3. Петуховым. Позже предлагалась конструкция захвата с двойными клещами [34]. В новом варианте конструктивно улучшенном, головка имеет два захвата клинового действия, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 12). С целью упрощения конструкции механизма зажима пазы в ползунах скошены в разные стороны поршни размещены в одном цилиндре. Зажим происходит при подаче масла в полость между поршнями, разжим — при подаче масла в крайние полости. Механизм должен обеспечивать необходимое сжатие клещевых рычагов для надежного удержания заготовки. [c.14]

Рис. 11. Головка с захватом клинового действия

Положительное значение использования механизма зажима с малой жесткостью рассмотрено достаточно подробно. Но при использовании такого зажима снижение динамического нагружения не всегда может быть достигнуто вследствие применения само-заклинивающихся клещевых механизмов, особенно в случае использования клещевой головки с захватом клинового действия. Достоинства головки по сравнению с рычажным клещевым механизмом подробно рассмотрены в гл. I. Однако при неудачном выборе геометрических параметров возможно ее заклинивание. Обратимся к рис. 75. [c.106]

При поштучной переработке грузов применяют специальные захваты, приспособленные к параметрам груза и обеспечивающие быструю строповку и расстроповку последнего. Наиболее широкое распространение получили захваты клинового (рис. 26, а, б, в) и клещевого (рис. 26, г, д, е) типов. Все эти захваты подвешиваются на крюк грузоподъемного механизма и могут быстро заменяться другими. Захват, представленный на рис. 26, а, используют при подъеме каменных и бетонных блоков, для чего в последних предусматривают специальные гнезда под клин захвата. Захват, представленный на рис. 26, б, в, применяют для поштучного перемещения листового материала и различных плит. [c.80]

Задача 195 (рис. 155). Двойной клиновой захват для деталей с отверстиями состоит из трех клиньев А, В и С. Каким должен быть угол а скоса клиньев, чтобы можно было поднимать детали, коэффициент трения которых о клинья А и В равен / Трением клина С о клинья А и В пренебречь. [c.73]

Задача 199 (рис. 159). Клиновой захват состоит из двух клиньев А VI В, распираемых цилиндром С. Каким должен быть коэффициент трения клиньев о поднимаемую деталь, чтобы при заданном угле а = 5° скоса клиньев можно было ее поднять Весом клиньев, цилиндра, трением скольжения и качения цилиндра пренебречь. [c.74]

Будем говорить, что стержень растягивается, если к торцам его приложены силы, статически эквивалентные одной силе, действующей по оси стержня. Осью стержня мы будем называть прямую, проходящую через центры его поперечных сечений. На рис. 2.1.3 действующие нагрузки показаны в виде сил, приложенных в центрах торцов стержня, но эти сосредоточенные силы здесь совершенно условны. На самом деле нагрузка прикладывается к концу стержня каким-то совершенно определенным реальным способом. На рис. 2.1.4 схематически изображены некоторые из возможных способов передачи нагрузки на стержень. В случае а изображенная сила представляет собою равнодействующую давления со стороны заклепки или болта на стенки отверстия, мы не очень хорошо знаем, как именно распределено это давление. Случаи бив относятся к закреплению концов образца в захватах машины для испытания на растяжение, образец либо зажимается клиновыми губками с насечкой, либо имеет головку. В случае з конец тяги снабжен винтовой нарезкой. На этот конец навертывается гайка, опирающаяся на плоскость плиты, в которой просверлено отверстие для тяги. Усилие передается от гайки к тяге, распределяясь по виткам нарезки. [c.43]

Так же, как и в автомате АПР-2, клиновой захват предназначен для удержания колонны труб на весу. Он рассчитан на трубы диаметрами от 60 до 114 мм. В состав клинового захвата входят клиновая подвеска 7, корпус клина 8 и плашки (сухари) 9. Клинья поднимаются и опускаются коромыслом 14, на котором установлен груз, уравновешивающий клинья. [c.84]

Установкой управляет бригада из трех человек. Бурильщик управляет лебедкой и стационарным клиновым захватом. Рабочий, находящийся у нижнего пульта управления, управляет нижними и промежуточными гидравлическими захватами и ключом для труб. Верховой рабочий управляет верхним захватом и распределяет трубы при установке их в магазин. [c.154]

Образец 1 квадратного или прямоугольного сечения с помощью клиновых зажимов жестко крепится в захватах [c.170]

При испытании на растяжение концы образцов зажимаются в клиновых захватах с регулируемым усилием за- [c.174]

Рис. 76. Схема гидравли" ческого клинового захвата.

А — блок испытаний на сжатие Б — гидравлический преобразователь В — привод установки Г — блок испытаний на кручение I—двигатель 2—маховик 3 — ленточный тормоз 4 — регулировочный насос 5 — контейнер 6 — образец 7 — месдоза S — гидроцилиндр 9 — клиновое устройство /О —рабочий барабан — ролик 12 — рабочий плунжер 13 — профилированный кулачок 14 — захваты для испытаний на кручение [c.46]

РЫЧАЖНО-КЛИНОВОЙ ЗАХВАТ [c.125]

С рычагом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси А, связан фиксатор 6, подпружиненный пружиной 3. Диск 2, вращающийся вокруг неподвижной оси В, имеет клиновой пояс а. Фиксирование диска 2 осуществляется вхождением фиксатора Ь, имеющего клиновой захват, в пояс а диска, под действием пружины 3. Поворотом рычага 4 в направлении, указанном стрелкой, фиксатор 6 возвращается в исходное положение. [c.241]

Вращение от электродвигателя к редуктору передается двумя клиновыми ремнями. Электропривод обеспечивает скорость перемещения активного захвата 1 —100 мм/мин перестановкой ремней можно получить скорость перемещения активного захвата [c.40]

Машину комплектуют клиновыми захватами, аналогичными захватам машины КМ-50-1. [c.145]

Клиновые захваты применяют в большинстве разрывных и универсальных машин для испытания металлов и пластмасс. Их используют для испытания плоских образцов с уширенной или утолщенной головкой, круглых образцов с утолщенной головкой, а также образцов постоянного сечения. Материал образцов — металлы, пластмассы, резина. Захваты рассчитаны на нагрузки от 500 И до 2 МН. [c.319]

Одна из конструкций клинового захвата представлена на рис. 6. Особенностью приведенной модификации является то, что при закреплении образца путем поворота втулки за ручки, сближение губок осуществляется перемещением по вертикали корпуса, а не губок. Расстояние между кромками нижнего и верхнего захватов, установленных на машине, при этом остается неизменным и участок образца между захватами до начала испытания не деформируется, При испытании благодаря самозатягиванию губок сила зажима образца возрастает пропорционально приложенному к нему усилию. [c.319]

Корпус клинового захвата должен обладать высокой жесткостью, препятствующей его раскрытию под действием распорных усилий. Различают корпуса открытые, полузакрытые и закрытые (рис. 7). Широко применяют захваты с открытым и полузакрытым корпусами. Захваты с закрытым корпусом неудобны в эксплуатации и сложны в изготовлении, хотя и обладают повышенной жесткостью. [c.319]

Рис. 7. Корпуса клиновых захватов

Для закрепления образцов постоянного сечения применяют клиновые и цанговые захваты. Образцы с квадратной головкой устанавливают в захватах с квадратным отверстием и закрепляют с помощью винтового или болтового соединения. Образцы с цилиндрической головкой с лыской устанавливают в захватах со штифтом плоская поверхность штифта контактирует с плоскостью лыски и удерживает образец от поворота в захвате. [c.324]

Захват с клином (рис. 21, г) для образцов с цилиндрической головкой применяют при испытаниях на кручение. Крепление клином надежно только при определенных размерах головки образца и клина, когда на поверхностях контакта головки образца и клина не возникают давления, вызывающие смятие поверхностей. Принимают следующие соотношения диаметр головки образца D = (2 -4-2,5) d, диаметр клина rf, = (0,8- -- l,2)rf, где d — диаметр рабочего участка образца. Клин выполняют с углом 5—10°, обеспечивающим само-заклинивание. Для предотвращения ослабления клинового соединения во время испытаний клин можно затягивать гайкой. [c.326]

Клещевые захваты В 66 С 17/14-17/16 мостовых кранов Клещи <В 25 (С 11/02 встроенные в молотки D 1/00) с гибочными матрицами для гибки сортового или профильного металла В 21 D 7/06, 9/08) Клиновые механизмы (ползунных прессов В 30 В 1/40 для регулирования зазора между рамами и осями в ж.-д. транспорте В 61 F 5/34 разъемные детали машин F 16 В 2/14) Ключи [гаечные <В 25 В (13/00-13/58, 17/00-19/00 наборы 13/50 разводные 13/10-13/42) изготовление В 21 К 5/16) обработка на опиловочных станках В 23 D 67/10 фрезерование пазов в ключах В 23 С 3/26, 3/35] [c.94]

Для устранения этих недостатков были разработаны различные конструкции сосудов с быстросъемными крышками в одних крышки крепятся к корпусам сосудов с помощью байонетных и полукольцевых затворов, в других — с помощью клиновых и бугельных захватов. [c.484]

Наряду с применением сосудов, оснащенных быстросъемными крышками, широкое распространение имеют сосуды, крышки которых крепятся клиновыми захватами (рис. 88). Такие крышки открываются достаточно быстро и без больших физических усилий. [c.485]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

В сварном корпусе 1 размещены двухступенчатый шестеренчатый редуктор, клиновой захват, квадратное направление и водило для трубного ключа. Ротор вращается от аксиальнопоршневого гидромотора 12 через цилиндрические шестерни 13, 11, 10 и 2. К шестерне 2 прикреплен диск 3, с которым соединяются водило 4 и направление 6 для буровой штанги. Наличие лабиринтных уплотнений между корпусом 1, диском 3 и ступицей 5 исключает попадание в корпус влаги и грязи. [c.84]

Стандартами регламентированы испытания на растяжение при 15—30°С [261 при повышенных [27] при пониженных температурах [28] при температурах от—100 до—269°С [29]. Размеры и форма образцов стандартизированы [26]. Форма образцов цилиндрическая или призматическая. Обычно образцы имеют две головки, форма и размеры которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания пластичных материалов. В образцах с хрупкими покрытиями (Zr02, А12О3, интерметаллидов системы N1—А1, N1—Т1) переходы от головок к рабочей части должны выполняться в виде галтелей большого радиуса. [c.22]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

Для автоматизированных разрывных машин разработаны захваты с гидравлическим приводом нескольких типов, используемые главным образом в машинах на 100—2000 кН. Закрытые клиновые захваты (рис. 27, а, б) применяются фирмами MTS, MFL, Instron, а также на машинах отечественного производства. Раскрываются клинья в этих захватах благодаря перемещению клиновой направляющей обоймы под действием гидростатического давления в полости 4 кольцевого цилин-. дра. При подаче жидкости в полость 3 клинья сходятся и зажимают образец с предварительной нагрузкой. Вертикальные перемещения обоймы вызывают перемещения клиньев только в горизонтальном направлении вслед- [c.81]

На подвижной системе 1 (рис. 5, б) электродинамического возбудителя, создающего колебания вдоль вертикальной оси, укреплен датчик 2 изгибающего момента. На датчике смонтирован клиновой захват 3 для зажима корня 4 испытуемой лопатки 5. Плоскость корня лопатки проходит через вертикальную ось возбудителя колебаний. Центр масс всей колебательной системы (вместе с испытуемой лопаткой) должен находиться на вертикальной оси. Для балансировки предназначены съемные грузы 6. Испытуемая лопатка нагружается [инерционными силами собственной распределенной массы. Датчик 2 измеряет изгибающий момент, действующий в корне испытуемой лопатки. Эта схема удобна тем, что лопатка с захватом может быть помещена в нагревательную печь, упругий элемент датчика защищен водяным охлаждением через каналы, )асиоложенные между ним и захватом. То этой схеме построены отечественные машины типа МВЛ-4 и МВЛ-5. [c.139]

Иа рис. 47 изображена схема машины МВЛ-5 для испытания на усталость лопаток турбин. На столе / электродинамического возбудителя колебаний типа ЭДВ-14М закреплен динамометр 2, в захвате которого зажата испытуемая лопатка S. Конструкция динамометра аналогична конструкции динамометра машины МВЛ-4. Захват динамометра снабжен клиновым зажимом хвостовика испытуемой лопатки, Сигналы с блока генераторов 6 емкостного датчика подаются на блок 7 регистрацни, содержащий автоматический указывающий и записывающий потенциометр, снабженный переключателем диапазонов измерения и записи изгибающего. момента на перестраиваемый узкополосный фильтр S на схему сравнения автоматического регулятора 11. Сигнал с выхода фильтра 8 через ограничитель 9 и регулируемый фазовращатель 12 подается на канал с управляемым коэффициентом передачи автоматического регулятора 11. На второй вход схемы сравнения автоматического регулятора поступает сигнал с программатора 13 режима испытании. Сигнал с выхода автоматического регулятора возбуждает усилитель 10 с установленной мощностью 100 кВА, который питает подвижную катушку электродинамического возбудителя колебаний. Описанная система обеспечивает возбуждение автоколебаний на основной и высших гармониках испытуемой ло- [c.188]

Образец I крепят в клиновых захватах, выполненных в виде сегментов 2, которые самоцентрируются при установке сегменты закрепляют болтами 4. Клиновые захватные плоскости образ -цов обеспечивают выборку зазоров при установке образца. Благодаря наличию упругих шарниров 3 с малой жесткостью добавка к основным силам, вызванная смещением центра образца, считается равной 1/10000 основного усилия. Наличие в установке двух гидроцилиндров позволяет проводить испытание на двухосное растяжение при произвольном соотношении усилий по обеим осям. [c.38]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Узкодиапазонные захватные устройства при переналадке обеспечивают возможность закрепления детали за поверхность с размерами, включающими соседние меньшие значения ряда 1 4 12 32 63 100 125 160 200 250 320 400 500 мм. Эти захваты обычно выполняют на базе клиновых и рычажных механизмов. [c.503]

Захватные устройства служат для захвата и удержания деталей или инструментов, а также их позиционирования в процессе выполнения технологических операций. По принципу действия они могут быть механическими, вакуумными, магнитными, эластично охватывающими и др. Неуправляемые механические захватные устройства выполняют в виде пинцетов, цанговых пальцев и втулок, клещей с прижимной пружиной (рис. 170), усилие зажатия которых осуществляется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами небольшой массы. Для в гсвобожде-ния объекта используют специальные съемники. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Для этого используют поршневые или диафрагменные двигатели (рис. 170, д). Более универсальны магнитные и вакуумные захватные устройства. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...