Проволока Предел прочности

Марка основного металла Марка флюса Марка электродной проволоки Предел прочности в кг/мм Предел текучести в кг мм Относи- тельное удлинение в /о Ударная вязкость в сгм/см [c.330]

Добавка третьего компонента. При изготовлении композиционного материала возможно к бору и алюминию добавлять третий компонент, позволяющий повысить такие свойства, как поперечную прочность при высокой температуре, эрозионную стойкость и жесткость. В настоящее время наиболее часто применяют добавки титановой фольги (Ti — 6% А1—4% V или р—1П) и высокопрочной ракетной проволоки, такой, как N5-355. Благодаря тому, что условия сварки алюминиевой матрицы с этими материалами не отличаются от условий сварки алюминиевых слоев между собой, сравнительно просто вводить титановую фольгу и ракетную проволоку в заготовки и осуществлять сварку такого композиционного материала. Структура таких материалов показана на рис. 9. В предварительных заготовках возможна замена алюминиевой фольги на титановую, а борного волокна — на стальную проволоку. Типичные свойства проволоки предел прочности 380 кгс/мм при 20° С и 280 кгс/мм при 500° С, причем проволока существенно не отжигается в процессе горячего прессования при температурах 500—550° С. [c.444]

Диаметр проволоки Предел прочности при растяжении, кгс/мм Удельное электросопротивление a, % Удельное электросопротивление. Ом мм /м [c.359]

По табл. 4 принимаем канат крестовой свивки диаметром 18,5 мм с разрывным усилием 16 400 кг из светлой проволоки, предел прочности которой 160 кг/мм . [c.37]

Марка (меди 1 ё Толщина металла, мм Марка сварочной проволоки Предел прочности, кг/мм Угол загиба, град. Примечания [c.32]

Марк и толщина стали Марка проволоки Предел прочности на разрыв в кг мм Угол загиба поперечных образцов в град Угол загиба продольны образцов в град- [c.92]

Допустимая нагрузка на образец материала МР при сжатии зависит от предела текучести материала проволоки, геометрических размеров проволоки и спиралей, а также от плотности материала МР, заготовки и материала проволоки. Предел прочности материала МР при сжатии определяют по формуле [5.18] [c.270]

Проволока Предел прочности в кГ мм Относительное удлинение в % Ударная вязкость в кГм см [c.165]

Рис. 159. Влияние степени обжатия па предел прочности проволоки с разным содержанием углерода

При таком диаметре требуемый предел прочности 140 кГ/мм имеет пружинная проволока класса 1 по ГОСТу 9389—60. [c.247]

Допускаемое напряжение кручения принимают ориентировочно при статической нагрузке [ с]=0,4аа при пульсирующей нагрузке [т ]=0,2ав, где Оп — предел прочности. Задаваясь напряжением [т] и индексом с по формуле (29.1), определяют диаметр проволоки б, тогда средний и наружный диаметры пружины 0 р = сй-, D = D,,pДi . [c.357]

Еще более высокие показатели дает тонкая холоднотянутая стальная и вольфрамовая проволока. Для первой предел прочности на растяжение близок к 3500 МПа, для второй - к 4200 МПа [c.125]

Для проверки прочности проволоки вычислим наибольшее напряжение и сравним его с пределом прочности материала проволоки. [c.215]

Пределы прочности проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 9389—75 указаны в табл. 2. [c.700]

Допускаемое напряжение [т ] для пружин, свитых из относительно тонкой проволоки (d 8 мм), обычно задается в зависимости от предела прочности 08 при растяжении, т. е. [c.712]

Какой диаметр должен иметь стальной трос подъемного крана, если максимальная масса поднимаемого груза равна 10 т Предел прочности стальной проволоки 8,5-10 Па, запас прочности должен быть равен 6. [c.121]

Максимально допустимое натяжение, равное 2/3 от предела прочности проволоки, не должно превышать 00 if, где i/- диаметр струны. При d =0,2мм натяжение Н = 4кг. [c.42]

При выборе допускаемого напряжения [т] необходимо учесть, что предел прочности и предел текучести при растяжении пружинной проволоки из одного и того же материала с увеличением диаметра проволоки понижаются. [c.189]

При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря наклепу имеет высокий предел прочности при растяжении, если удлинение мало, а также твердость и упругость при изгибе проволока из твердой меди несколько пружинит. [c.18]

У медной твердой проволоки разных диаметров (в пределах 0,02—10 мм) предел прочности при растяжении должен быть не менее 450—360 МПа, а удлинение 1,0—2,0% (для диаметров 0,2—10 мм), у проволоки отожженной соответственно 200—210 МПа и 6—35"й. Твердая проволока более чувствительна к перегибам. Увеличение сечения [c.252]

Неизолированная константановая проволока выпускается диаметром от 0,02 до 5,0 мм. Ее механические свойства -характеризуются следующими требованиями по пределу прочности при растяжении и удлинению при разрыве у твердой диаметром 0,02—5,0 мм не менее 650 МПа, у мягкой диаметром 0,10—0,45 мм от 450 до 650 МПа и 15%, диаметром 0,5 5,0 от 450 до 650 МПа и 20%. Твердая проволока диаметром 1 мм должна выдержать изгиб на 180°. Константановые провода выпускают также с изоляцией — обычно эмалево-волокнистой. [c.258]

Зависимость предела прочности вольфрамовой проволоки от температуры приведена на фиг. 1. [c.453]

Обработанная таким образом стальная проволока с содержанием 0,6—0,9% С имеет предел прочности 300—400 кГ/мм , что составляет уже 20—30% прочности междуатомной связи в кристаллах железа и превышает эффект упрочнения, получаемый при обычных режимах ТМО. [c.92]

Си, а в общем количестве примесей (0,1 %) кислорода должно быть не более 0,08 %. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО, в которой содержится не более 0,05 % примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока. При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при [c.198]

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов. [c.215]

Матрица (алюми-ниевыА сплав) Проволока предел прочности, кгс/мм , при содержании проволоки, об. % [c.213]

Баллоны из углеродистой стали (ГОСТ 949-41) имеют большой коэфициент порожнего веса тары, равный 1,6--1,7 кг/л ёмкости. Для облегчения баллонов они иногда изготовляются из легированных сталей с пределом прочности до 100—120 кг/мм . Так, в Англии выпускаются баллоны из хромоникельмолиб-деновой стали в 2—2,5 раза легче обычных баллонов. В Германии выпускались баллоны из низколегированной, хромоникельмолибдено-вой стали = 120 кг/мм ), имеющие коэфициент тары 0,92 кг/л. Во Франции изготовлялись баллоны из тонкостенных труб, обмотанные снаружи тонкой рояльной проволокой, предела прочности 90 кг/жж . Такой баллон мог работать на 180 ат и при ёмкости 13,4 л весил 17 кг. [c.387]

Согласно ГОСТу 9389—60 рояльная проволока выпускается трех пределов прочности на растяжение нормальной (Н), повышенной (П) и высокой прочности (В) с диаметрами й = 0,2- -8 мм. Проволока пределов прочности Н и П имеет соответственно = 170н-90, 220—120 и 265— 140 кГ мм . [c.320]

Самой важной и ценной особенностью этих канатов является то, что они изготовляются из стальной проволоки, предел прочности которой значительно повышается за счет многократного уплотнения (наклепа) материала в процессе волочения, достигая значений Кр = 14 ООО ч- 20 ООО кг1см , что в 2—3 раза превышает предел прочности соответствующих сталей в обычном прокате. [c.61]

Сплав МНМц40-1,5 из медноникелевых сплавов обладает наибольшим р. Температурный коэффициент равен нулю и не изменяется до 500 С. Предел прочности сплава = 500 Мн1м . Сплав весьма пластичен, что позволяет изготовлять холоднотянутую проволоку 0 до 0,02 мм. Применяется этот сплав для изготовления движковых реостатов. В контакте с Си сплав дает высокую термо-э.д.с., что используется при изготовлении термопар для измерения температур до 700° С. [c.285]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-II категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках III-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Груз массой /и=1 кг подвешен на гонкой lunbHofl проволоке сечением А = мм . При отклонении груза вниз от положения равновесия он будет совершать продольные колебания с некоторой амплитудой и круговой частотой о. Достаточна ли прочность проволоки с пределом прочности 2000 МПа, если = 10 мм, со = 400 с [c.214]

Предел прочности и модуль упругости полимерного материала существенно возрастают в случае изготовления из него волокна с продольной ориентацией длинных полимерных молекул. Например, арамидные волокна (известные в США под торговой маркой как кевларовые волокна ) по прочности на растяжение соответствуют лучшим сортам высоколегированной термически обработанной стальной проволоки, а по модулю упругости эти волокна уступают стали лишь на 30...40%. Арамидные волокна служат одним из главных компонентов в производстве пуленепробиваемых жилетов. [c.66]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Еще более высокие показатели дает тонкая холоднотянутая стальная и вольфрамовая проволока. Для первой предел прочности на растяжение близок к 350 кГ мм , для второй — 420 кГ/мм . Предел прочности на сжатие у углеродистой стали достигает 450 кПмм , у вольфрама — 500 кПмм . [c.356]

Параметры молибдена приведены в приложёнии.йзсаническая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении Стр молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение при разрыве Д/// — от 2 до 55%. Плотность молибдена почти в два раза меньше, тем вольфрама. [c.29]

Основным способом упрочнения аустенитных сталей является накле.п при деформации порядка 80...90% предел текучести достигает 1000... 1200 МПа, а предел прочности 1200..1400 МПа при сохранении достаточно высокой пластичности. Но этот способ упрочнения применим лишь для таких видов изделий, как тонкий лист, лента, проволока и т.п. Все аустенитные стали не магнитны. Хорошо работают в растворах азотной, уксусной, фосфорной, органических кислот, растворах солей, щелочей, в атмосферных условиях. [c.98]

Стандарты на электроды (для углеродистых и легированных сталей ГОСТ 9467—75) определяют типы электродов Э42 Э42А Э55 и др. Цифры в обозначениях типов электродов означают гарантированный предел прочности металла сварного шва (соответственно Ов = 420 550МПа) для электродов типа Э42 использована проволока Св-08, а типа Э42А - СВ-08А. [c.55]

Фиг. 1. Зависимость предела прочности вольфрамовой проволоки от температуры (по Смителису) I — тянутая проволока 2 — рекристаллизован-ная проволока 3—монокри-сталлическаа проволока.

Брентналл и др. [3], а также Кляйн и др. [И] исследовали типы разрушения композита Nb (сплав)—W при комнатной температуре и при 1477 К. Композит предназначен для высокотемпературной эксплуатации в окислительной атмосфере и состоит из устойчивого к окислению ниобиевого сплава (матрица) и вольфрамовой проволоки. Поскольку упрочнитель и матрица взаимно растворимы, но не взаимодействуют химически, композит относится ко второму классу. Для оценки влияния температуры на тип разрушения и на прочность предел прочности данного композита при внеосном нагружении определяли при комнатной температуре и при 1477 К- Зависимость прочности при растяжении от величины угла между напрг,влением нагружения и проволокой представлена на рис. 13, а. При 1477 К композит более чувствителен к направлению нагружения, чем при комнатной температуре это лучше видно на рис. 13, б, где значения прочности при внеосном нагружении нормированы относительно значения прочности при угле 0° (т. е. относительно продольной прочности). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...