Магнитный метод контроля

МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.190]

Для успешного применения магнитных методов контроля необходимо соблюдать режимы намагничивания деталей. Это возможно, если требуемая напряженность магнитного поля рассчитана по величине тока или измерена. [c.17]

К этим методам относится магнитный метод контроля, основанный на использовании зависимости магнитных свойств вещества от его химического фазового состава и кристаллической структуры. [c.207]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

В последнее время начинает получать распространение магнитный метод контроля толщины слоя покрытия, основанный на изменении магнитного потока в цепи, состоящей из основного металла детали — стали и магнита прибора при наличии между ними немагнитного слоя покрытия. Это изменение магнитного потока обнаруживается по силе отрыва магнита от поверхности испытываемой детали, измеряемой при помощи торсионных весов или каким-либО другим методом, в зависимости от конструкции магнитного толще-мера. [c.543]

Григоров К. В., Магнитный метод контроля изделий, Машгиз, 1943. [c.634]

Кроме того, для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а ограниченное применение ультразвукового метода контроля обусловлено неоднородной или крупнозернистой струн турой металла. [c.113]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов. [c.115]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

По величине трещины бывают как макроскопические, которые можно обнаружить простым глазом, так и микроскопические, для обнаружения которых необходимо применять магнитный метод контроля, рентгеновское или гамма-просвечивание. [c.359]

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитный метод контроля основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами в намагниченной детали. Если на пути магнитных силовых линий встречается дефект, например трещина, то в этом месте силовые линии искажаются и, стремясь обогнуть дефект, выходят за пределы детали, образуя на ее поверхности местное магнитное поле рассеяния. Такое искажение магнитных силовых линий объясняется различными магнитными свойствами основного материала детали [c.370]

В чем состоит сущность магнитных методов контроля [c.362]

В чем заключаются достоинства и недостатки магнитных методов контроля [c.362]

На каких физических принципах основаны радиационный, акустический и магнитный методы контроля [c.554]

Рис. 6.7. Схемы магнитных методов контроля сварных соединений

Области применения магнитных методов контроля можно разделить на три группы [c.195]

Рис. 2.66. Схема магнитного метода контроля а) дефект расположен поперек магнитных силовых линий (поле рассеяния больше) б) дефект расположен вдоль магнитных силовых линий (поле рассеяния отсутствует)

Поверхностные дефекты хорошо определяются магнитными методами контроля, люминисцентной и цветной дефектоскопией. [c.87]

За последние годы на электростанциях [14] нашел применени магнитный метод контроля коррозии внутренней поверхности труб под действием теплоносителя. В основе его лежит использование прибора для замера коэрцитивной силы (Н ) металла, которая уменьшается в ходе его коррозии. [c.65]

Поэтому при магнитном методе контроля наиболее четко обнИ руживается дефект в том случае, если магнитный поток направлен перпендикулярно дефекту, и не обнаруживается, если он направлен параллельно дефекту. Намагничивание деталей производят постоянным и переменным током. [c.301]

По приемам регистрации магнитных полей и их неоднородностей магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, магни-тоферрозондовый, индукционный, вихретоковый и др. [c.354]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Смотреть страницы где упоминается термин Магнитный метод контроля : [c.219] [c.98] [c.371] [c.148] [c.148] [c.996] [c.149] [c.30] [c.30] [c.88] [c.396] [c.258] [c.455] [c.354] [c.356] [c.391] [c.193] [c.192] [c.88] [c.89] [c.458] [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...