Методы определения твердости

Твердость материала — это способность его поверхностного слоя противостоять деформации от действия динамического или статического сжимающего усилия. Истираемость — способность противостоять механическому износу от действия сил трения. Известен ряд методов определения твердости. [c.157]

ГОСТ 4670—77. Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шар ика под заданной нагрузкой. [c.206]

ГОСТ 5233 - 67. Лаки и краски. Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору [c.148]

Сравнение чисел твердости. Условность методов определения твердости лишает возможности дать общий способ пересчета чисел твердости различных материалов. Обычно составляют разные таблицы или номограммы соотношений чисел твердости, имеющих эмпирический характер и пригодных для однородных материалов, главным образом для сталей с одинаковым химическим составом. По этим таблицам можно сопоставить между собой числа твердости, определенные разными способами. Обычно все показатели твердости материала приводят к твердости по Бринелю, чтобы затем приближенно определить временное сопротивление материала, пользуясь известной зависимостью о , = (0,30-ь 0,36) Яд. [c.58]

Шора метод определения твердости 55 Штангенциркуль 159 [c.287]

При статических методах определения твердости образуется местная сосредоточенная пластическая деформация, и результат испытания зависит как от пластичности материала, так и от продолжительности действия нагрузки на вдавливаемый наконечник. Поэтому время выдержки нагрузки должно быть строго определенным. [c.115]

В отличие от ранее рассмотренных методов определение твердости по методу Виккерса осуществляется вдавливанием алмазной пирамиды с квадратным основанием и углом при вершине 136°. Твердостью по Виккерсу называется отношение нагрузки Р, которой осуществляется вдавливание, к площади поверхности пирамидального отпечатка Р, т. е. [c.125]

Числа твердости НУ, вычисленные по формуле (II, 36), даны в таблицах ГОСТа 2999—59 Метод определения твердости алмазной пирамидой . [c.126]

Какие методы определения твердости относятся к статическим и какие к динамическим [c.128]

Предлагаемый метод определения твердости не применим к пенистым, пористым и сотовым пластическим массам. [c.163]

Любой метод определения твердости должен основываться на законе механического подобия, каким является, в частности, закон подобия В. Л. Кирпичева [70]. Математически это выражается в следующем виде [c.36]

Если подставить указанные уравнения в выражение (11.13), то для двух методов определения твердости соответственно получится [c.59]

В работе [29] предложен ультразвуковой метод определения твердости стали 40Х. Найдена корреляционная связь между резонансной частотой образования стоячей волны в образце и его твердостью. Данный способ может применяться для контроля деталей простой геометрической формы. [c.82]

Для иллюстрации приведем метод определения твердости по Бринеллю, в котором определение твердости производится вдавливание закаленного стального шарика в поверхность испытуемого тела под действием определенной нагрузки. При этом измеряется диаметр образованной лунки d. Если диаметр шарика Д а на - [c.171]

Определение понятия твердость . Суш,ествует большая группа методов оценки мате иала, основанных на том или ином контактном воздействии на поверхность материала. Сопротивляемость материала внедрению в него характеризуется некоторым числом, которое имеет в разных случаях разную природу. Все эти методы объединяются обш,им названием методы определения твердости. При этом, следуя Н. А. Шапошникову, будем считать, что под твердостью подразумеваются разнообразные характеристики сопротивляемости металла местной, сосредоточенной в небольшом объеме, деформации на его поверхности . [c.311]

Метод и приборы Бринелля. Брн-нелль предложил свой метод в 1900 г. До настоящего времени этот метод остается одним из основных методов определения твердости. [c.242]

Методы определения твердости — Классификация 241, 242 [c.526]

Твердость стали определяют при испытаниях, осуществляемых обычно путем принудительного внедрения индентора (жесткого тела определенной формы) в поверхность образца, полуфабриката или изделия при контролируемом усилии (или энергии удара в случае динамического приложения нагрузки) с последующим измерением какого-либо параметра (глубины внедрения, диаметра отпечатка), характеризующего степень локальной пластической деформации. Величина твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от метода измерения. Методы определения твердости подразделяются на статические и динамические. Последние применяют сравнительно редко и они стандартами не предусмотрены. [c.464]

Методы определения твердости абразивного инструмента предусмотрены ГОСТ 3751-47. [c.395]

ГОСТ 4670—67 — метод определения твердости пластмасс [c.304]

Наиболее распространенным методом определения твердости является метод вдавливания. [c.365]

Абразивный метод определения твердости основан на определении количества стекла (глазури), сошлифовываемого в единицу времени при определенных условиях. [c.162]

Твердость — свойство металлов сопротивляться проникновению в них других, более твердых тел. Твердость определяет многие эксплуатационные свойства металла сопротивляемость истиранию, режущие свойства инструмента для обработки металлов, эрозионную стойкость и т. д. По твердости иногда можно косвенным путем определить предел прочности и текучести металла, не вырезая образцов. Большинство методов определения твердости основано на принципе вдавливания в испытуемый металл более твердого шарика, конуса или пирамиды. [c.73]

Методы определения твердости. Определение твердости получило широкое применение в производственных условиях, представляя собой наиболее простой и быстрый способ испытания механических свойств. Так как для измерения твердости испытывают поверхностные слои металла, то для получения правильного результату поверхность металла не должна иметь наружных дефектов (трещин, крупных царапин и т. д.). [c.37]

Благодаря простоте и удобству измерения НВ, а также благодаря наличию устойчивой связи НВ и 0в (для металлов, дающих шейку) эта характеристика сыграла большую роль, хотя в последнее время широко внедряются более обоснованные методы определения твердости — при вдавливании конуса или пирамиды. В ряде случаев измерение твердости необходимо провести на крупных деталях, ко- [c.198]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

При обо наченнн твердости, согласно ГОС Г 9012—59 (СТ СЭВ 468-77), ГОСТ 9013-59 (СТ СЭВ 469-77) и др. принят следующий порядок записи сначала числовое зиа чение, а затем буквы, оиозначающие метод определени твердости. [c.158]

Кроме рассмотренных методов определения твердости применяк)Т-ся также другие методы мето.а, Виккерса, метод Шора и т. д. [c.128]

Общим условием любого метода определения твердости является осуществление сосредоточенного на поверхности образца механического давления, которое создмется для данного метода одним и [c.46]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

В США аналогичные испытания носят название — метод определения твердости по Кнупу. В испытуемую поверхность вдавливается наконечник, имеющий форму четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями 2,27 и 3,0 рад (130 и 172°). В интервале нагрузок 1—5 Н значения микротвердости Яд и твердости по Кнупу практически совпадают [42, 43]. [c.28]

Правомерность такого описания механизма ударноабразивного изнашивания подтверждается линейной зависимостью износостойкости стали от сопротивления срезу (отрыву) в хрупкой и вязкой областях разрушения. При снижении энергии удара сдвиговые процессы в зоне контакта, обусловливающие образование частиц износа, постепенно затухают. При определенном внешнем силовом воздействии на поверхность контакта внедрение твердой частицы аналогично действию индентора при соответствующих методах определения твердости. В этом случае абразивное действие твердой частицы ограничено поверхностью образуемой ею лунки, а сдвиговые процессы металла перемычек сведены к минимуму. [c.33]

В 1967 г. Д. Сайком был получен патент Великобритании [19] на усовершенствование метода определения твердости, который заключается в предварительном намагничивании контролируемого материала электромагнитом постоянного тока, последующем размагничивании (также постоянным током) и считывании величины остаточного следа с помощью магниточувствительного элемента. [c.68]

В технике применяются методы определения твердости, основанные на измерении размеров лунок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого материала стальных шариков, алмазных конусов или призм (твердость по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу). [c.171]

Классификация наиболее известных методов определения твердости ириве-дена на рис. 1. [c.242]

Метод и приборы Виккерса. Метод определения твердости вдавливанием четырехграниой алмазной пирамиды с квадратным основанием был предложен Смитом и Сапдландом в 1925 г. Свое название метод получил от паз-ванпя английской фирмы Виккерс-Армстронг, впервые изготовившей для него специальный прибор. В СССР измерение твердости по методу Виккерса регламентировано ГОСТ 2999— —75 (СТ СЭВ 470—77 рекомендацией ИСО Р 81—67). [c.254]

Для пластичных материалов (черные и цветные металлы, их сплавы, пластмассы, композиты и т.д.) используются стандартные методы определения твердости Бринелля, Виккерса, Роквелла. Для хрупких материалов (керамика, горные породы, стекло и т.д.) получили распространение методы, предложенные Шре нером, Бароном. [c.111]

Существует три группы методов определения твердости [87] 1) методы, в которых определяется сопротивление материала внедрению специального индентора. Так осуществляется, например, оценка твердости по Бринеллю, Виккерсу, Кнупу, Барколу и Шору [102] в некоторых из этих методов измеряется глубина внедрения при заданной нагрузке, в других — глубина отпечатка после снятия нагрузки 2) методы, в которых измер 1ется сопротивление материала царапанию другим материалом или острым наконечником, как, например, при оценке твердости по Бирбауму или устойчивости к царапанию и твердости по Моху 3) методы, в которых измеряется коэффициент отскока или упругое восстановление материала, как, например, методы, предложенные в стандарте АЗТМ О 785. [c.213]

Некоторые методы определения твердости материалов, в том числе испытания по Роквеллу, являются комбинацией методов 1 и 3. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...