Печи сопротивления

Для плавки алюминиевых сплавов используют камерные стационарные ИЛИ поворотные электрические печи сопротивления (рис. 4.47), индукционные печи промышленной частоты и др. [c.167]

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления (рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты (рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [c.169]

Рис. 4.49. Устройства электрических печей сопротивления (а) и индукционной промышленной частоты (б) для плавки магниевых сплавов

Электрические печи по способу нагрева классифицируются на печи сопротивления и индукционные по способу подвода тепла — на муфельные, ванные и т. д. [c.112]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Преимущества индукционных тигельных печей по сравнению с электрическими печами сопротивления следующие [c.245]

Перед приготовлением формовочной смеси графитовый порошок просушивают на металлических ситах в электрических печах сопротивления при 150 - 300°С, 2 - 3 ч. [c.317]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

На верхней части сосуда установлена электрическая печь сопротивления 2 для нагрева шара 4а, являюш,егося одним из [c.173]

Когда температура воды достигнет значения 90...95°С, клавишей 9 на блоке управления включается печь сопротивления 5. Шар опускается в воду, где нагревается до ее температуры, что отмечается на графопостроителе. Затем шар поднимается в печь, где нагревается до температуры 450...500°С (что фиксируется графопостроителем). Затем шар нажатием на шток 6 опускается в воду, одновременно включается каретка графопостроителя 4в, на котором записывается изменение температуры шара при его охлаждении в воде. [c.175]

Малая тепловая инерция установки и ее постоянная готовность к работе. Разогрев газовой печи или печи сопротивления с их массивной футеровкой занимает часы, и на него затрачивается до 40% энергии, расходуемой за смену. [c.209]

Малый угар металла, который в 2—4 раза меньше, чем в пламенных печах и печах сопротивления (если в них не применяется защитная среда), благодаря высокой скорости нагрева и наличию застойной газовой среды в малом воздушном промежутке между футеровкой и нагреваемым объектом. [c.209]

В печах сопротивления теплота выделяется при прохождении электрического тока через проводник. В печах сопротивления прямого нагрева (печах-теплогенераторах) нагреваемое изделие включается непосредственно в цепь через понижающий трансформатор, и теплота выделяется в нем самом. Подобные печи обычно используются для нагрева деталей, имеющих форму прутков, стержней или труб. В электропечах сопротивления [c.174]

На Горьковском автомобильном заводе создан и эксплуатируется специальный автомат, состоящий из плавильно-дозирующей и карусельной установок, работающих в едином автоматическом цикле. Плавильно-дозирующая установка в свою очередь состоит из тигельной плавильно-раздаточной печи сопротивления и дозирующего устройства. В печи автоматически поддерживается определенная температура расплава. По мере опорожнения расплав может быть залит в печь из любого плавильного агрегата без прекращения работы автомата (рис. 34) [71]. [c.74]

Сплав ВТЗ деформируется в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается. Подогрев слитков под горячую деформацию лучше производить в обычных электрических печах сопротивления, а еще лучше индукционным методом. При подогреве металла в мазутных и газовых печах атмосфера печи должна быть слегка окислительной (с небольшим избытком воздуха). Время выдержки металла в печи должно быть минимально необходимым для сквозного прогрева следует избегать излишнего нагрева. [c.374]

Золото и серебро плавят и электропечах высокой частоты, горнах или печах сопротивления. Платину и палладий плавят в печах высокой частоты. [c.404]

Чистая платина широко применяется для высокотемпературных печей сопротивления. В обычных печах платиновый нагреватель наносится на внешнюю сторону фарфоровой трубы. В такой печи можно получить температуру до 1300° С. Располагая открытый нагреватель внутри печного пространства, можно получить температуру 1500° С. На самой проволоке в обоих случаях температура достигает 1600—1700° С. [c.437]

I — нихромовая печь сопротивления или индукционная катушка 2 — растущий монокристалл 3 — затравка 4 — кварцевая трубка для введения примесей 5 — шток для вытягивания J] вращения кристалла 6 — латунная плита 7 — кварцевый цилиндр 8 — смотровое окно 9 — патрубок для ввода водорода или аргона 10 — графитовый тигель 11 — кварцевый вкладыш 12 — расплавленный германий [c.252]

Прибор для силицирования показан на рис. 1. Образцы 1 помещались в тигле 5, в котором находились гранулы 2. Нагревался тигель печью сопротивления 5. Температура измерялась —Мо [c.69]

Нанесение никеля на ниобиевую подложку производилось в вакууме 10" мм рт. ст. В некоторых случаях применялась ниОбиевая подложка переменного сечения. Через такую подложку пропускался ток, вызывающий в ней неравномерный нагрев от 700 до 1100° С. Испарение велось из алундового тигля, разогреваемого молибденовой печью сопротивления. Скорость испарения регулировалась температурой печи. [c.113]

Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно. [c.126]

Экспериментальная установка представляет собой электрическую печь сопротивления, нагревателем которой служит графитовая труба 1, она же служит реакционной камерой. Графитовая труба в контактах 2 ж 3 уплотняется графитовой засыпкой. Нагрев реакционной камеры осуществляется путем подключения в электрическую сеть через трансформатор типа ОСУ-40, последний плавно регулируется автотрансформатором РНО-250. Для уменьшения тепловых потерь применяются экраны и сажевая засыпка. Кожух реакционной печи охлаждается водой, пропускав- мой через медный змеевик, припаянный к кожуху печи. В реакционную камеру помещается приспособление 16 для загрузки частиц. В приспособлении имеются соответствующие отверстия, через которые проходит парогазовая смесь. [c.141]

Для изучения механических свойств тугоплавких материалов при высоких температурах созданы системы [125, 152], обеспечивающие получение весьма высоких температур при использовании электрических печей сопротивления. [c.11]

Скорость естественного охлаждения образца зависит от запаса тепла в системе и условий теплоотдачи. В качестве ориентировочных цифр можно назвать скорости естественного охлаждения (с 800 до 100° С) для муфельной печи сопротивления 25 град/мин, для радиационной печи, а также нагрева пропусканием тока и индукционного нагрева, когда основной запас тепла определяется образцом,. 250 град/мин. [c.218]

Возмущения, действующие на подобное нагревательное устройство (или печь сопротивления), можно разделить на внутренние и внешние к первым относятся изменения электрического сопротивления нагре вателей, к внешним — возмущения вследствие переменного теплоотвода, а также изменения напряжения пи тания, прилагаемого к нагревательному контуру, представляющему собой цепь, составленную из понижающего трансформатора, собственно нагревателя и токоведущих шин. [c.80]

В этой установке твердость измеряют в интервале температур от комнатной до 1600° С. Для нагрева образца служит электрическая печь сопротивления с нагревателем в виде спирали из танталовой (при нагреве до 1600° С) или из вольфрамовой проволоки (при нагреве до 1200° С). [c.114]

Заданный температурный режим поверхности образца поддерживается с помощью смонтированной на кронштейне открытой электрической печи сопротивления 7 с нагревательным элементом из тугоплавкого материала. [c.176]

Рис. 101. Схема электрической печи сопротивления с нихромовым спиральным нагревателем для одностороннего нагрева образцов в установке ИМАШ-И

Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования (до 600° С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [c.155]

Рнс. 4,47, Устройство камерной поворотной электрической печи сопротивления J — элоктроппгревательмые элеме(пг. 2 — мсталласбирник J — з гру оч1и. е окна 4 механизм наклона лечи для слива металла [c.167]

Сплавы системы Ni - Сг получили название нихромов. К ним относятся сплавы типа XiOHQO, Х20Н80 и др. Их используют для изготовления нагревательных элементов электрических печей сопротивления, печной арматуры, защитных трубок термопар и др. [c.37]

Схема проведения опытов показана на рис. 1. Испарителем служил полуоткрытый алундовый тигель 7, разогреваемый печью сопротивления 5, аналогичный описанному ранее [1, 2]. Конденсатор 2. из молибденовой жести толщиной 2 мм представлял собой образец, сечение которого изменялось по длине, благодаря специальному фигурному вырезу. Нагревание такого образца током позволяло получить на нем распределение температур в диапазону примерно от 1500° в центре образца до 400° и ниже на его концах, зажатых в водоохлаждаемые токовводы. Все участки длины образца подвергались воздействию молекулярного потока практически одинаковой плотности. Радиальное рассеяние потока в районе расположения конденсатора не превышало 1—2%. Температура в различных точках образца измерялась пирометрически, и контролировалась несколькими термопарами, вмонтированными в образец. Толщина хромового осадка определялась металлографически на поперечном шлифе, пересекающем все темйературные зоны конденсатора. Контроль фазового состава наносимого слоя осуществля.лся рентгенографическим методом. [c.121]

В настоящей работе приводятся результаты исследования вакуумного метода нанесения диффузионных хромовых покрытий на графите. Для этой цели была разработана вакуумная установка (рис. 1), состоящая из металлического баллона 1, днища 9, злек-трической печи сопротивления 3, подключаемой в сеть через [c.137]

Рис. 4. Образцы сплицированного в вакууме вольфрама после окисления в печи сопротивления (1) п при нагреве электрическим током (2].

Нанесение покрытий осуществлялось на подготовленные (очищенные и обезжиренные) детали по шликерной технологии [2]. Детали с высушенным слоем покрытия подвергались нагреву в электрической печи сопротивления до температуры 850° С со скоростью 7° С/мин и термостатировались в течение 30 мин. Закалка производилась в масло с последующим отпуском при 180—200° С. [c.168]

В последующем производство электропечей было переведено с Электрозавода на завод Уралэлектромаш (ныне завод Уралэлектроаппарат ), где налаживается изготовление сталеплавильных печей емкостью до 30 т, печей сопротивления для переплавки цветных металлов, печей руднотермических для выплавки ферросплавов и печей сопротивления для термообработки. [c.97]

За период с 1935 по 1940 г. на заводе Уралэктромаш было изготовлено 117 дуговых сталеплавильных печей и 192 печи сопротивления. [c.97]

Что касается печей сопротивления, то нашей промышленностью созданы серии печей периодического и непрерывного действия (с периодическим и с непрерывным перемещением изделий). В настоящее время изготавливаются крупногабаритные электропечи с выдвижным, шагающим и пульсирующим подами, шахтные и методические для газовой цементации, электропечи для светлого отжига листа в нейтральной атмосфере и вакууме. Для переплавки цветных металлов создана серия индукционных печей со стальным сердечником и серия высокочастотных печей. [c.105]

Измерения производили на экспериментальной установке, изображенной на рис. 1. Установка состоит из печи сопротивления 12 с металлическим блоком 5, в которой помещается кварцевая ячейка 7 длиной 1 м с исследуемым составом. Температура в печи регулируется системой термопара ЭПВ-11А (П). Температуру, при которой измеряли скорости, определяли термопарами 3, расположенными вдоль ячейки в кварцевом чехле 6. Разность температур между верхней и нижней частями печи не превышала 20° С. Время движения отсчитывали с помощью осциллографа С1-19Б (2) с погрешностью в 6%. Запуск линии развертки (синхронно с началом движения гранулы) осуществляли системой электромагнит-контакт 1. Фиксирование времени пролета гранулы на определенной в .1С0те осуществлялось системой, состоящей из источника [c.75]

Рис. 102. Схема электрической печи сопротивления с нагревателем из стержней дисилицида молибдена для одностороннего нагрева образцов в установке ИЛ1АШ-1 1

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Схема одной из установок, предназначенных для получения металлических композиционных материалов методом вакуумнокомпрессионной пропитки [105], показана на рис. 48. Установка представляет собой камеру, имеющую две зоны нагрева зону предварительного нагрева формы с упрочнителем 6 и зону плавления матричного металла 8, являющуяся одновременно и зоной пропитки. Нагрев этих зон осуществляется с помощью двух печей сопротивления, установленных на разных уровнях по высоте снаружи камеры. Сверху камера герметично закрыта крышкой. В крышке имеется отверстие с уплотнением, в котором перемещается вверх и вниз полый шток контейнера 12 с загруженным в него упрочнителем. Контейнер представляет собой герметичную металлическую оболочку, дно которой, по сравнению со стенками, имеет меньшую толщину. На представленном здесь рисунке контейнер имеет форму, позволяющую изготовить из композиционного материала изделия в виде колец. Шток контейнера связан с вакуумным насосом. [c.105]

Во зремя опыта отполированные образцы стали вводились в фарфоровую трубку и помещались вместе с ней в электрическую печь сопротивления. Струей чистого сухого водорода из аппарата вытеснялся воздух. Затем температуру печи поднимали до нужной величины и в фарфоровую трубку на несколько секунд вводили хлористый водород, который протравливал полированную поверхность образцов, фиксируя структуру сталей при заданной температуре. После этого аппарат охлаждался. Однако изображение, вытравленное на поверхности шлифа, при высокой температуре сохранялось без изменения и могло быть рассмотрено в микроскоп. Указанный метод получения чисто аустенитпой структуры,—писал А. А. Байков в той же статье,— представляет более широкий интерес, так как этот метод позволяет изучать структуру металлов при различных тегипературах Следует сказать, что и сейчас ои широко используется в металлографических лабораториях при изучении структуры сплавов. При этом отполированные образцы нагреваются в герлхетичоски [c.172]

Обработка давленпем дуралюмина, не требующего высокой температуры нагрева, вызвала применение в кузнечных цехах нагревательных электрических печей сопротивления. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...