Образцы для испытания на растяжени

Обычно одновременно с изготовлением детали отливают образцы для испытаний на растяжение и изгиб с тем, чтобы определить, соответствует ли чу -ун данной плавки требованиям чертежа (в чертеже указывают марку чугуна). [c.217]

На рис. II.7 показаны применяемые в СССР образцы для испытаний на растяжение. [c.30]

Механические испытания на растяжение проводятся на стандартных образцах для того, чтобы результаты испытаний были сравнимы между собой. Форма наиболее распространенного образца для испытаний на растяжение дана на рис. II.6. Он представляет стержень круглого поперечного сечения, имеющий на концах цилиндрические утолщения, называемые головками, которые служат для закрепления образца в захватах испытательной машины. Конические переходы от головок к цилиндрической части служат для исключения влияния концентрации напряжений на результаты испытаний (о концентрации напряжений см. ниже). На этом рисунке первоначальный диаметр, берется 5, 10 или 15 мм Ко = /4 — первоначальная площадь поперечного се- [c.37]

После каждого прохода часть заготовки отрезали и изготовляли образцы для испытаний на растяжение (е =10 с , 1 = 1050 °С), которыми моделировались все проходы ротационной ковки в соответствии с известным в обработке давлением условием пластичности 12]. Диаграммы нагружения перестраивали в координатах 5 — е для нахождения значения эквивалентной деформации [371] каждого прохода. [c.183]

Рис. 3.1. Образцы для испытания на растяжение и их размеры, необходимые для расчета механических свойств.-

ГОСТ 18227—72. Порошковая металлургия. Образцы для испытания на растяжение.— Введ. 01.01.73. [c.197]

Образцы для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, излом [c.56]

Толщина образцов для испытаний на растяжение изменялась в пределах от 12,5 до 13,75 мм, а при испытаниях на сжатие — в пределах от 10 до 10,25 мм. [c.240]

Рис, 1. Схема компактного образца для испытания на растяжение [c.48]

Рис. I. Эскиз образца для испытаний на растяжение при низких температурах

Образцы для испытаний на растяжение. В соответствии с ГОСТом 1497—61 для испытаний на растяжение применяют образцы с круглым или прямоугольным поперечным сечением (табл. 1—4). [c.454]

Размеры в мм плоских образцов для испытаний на растяжение [c.457]

Требования к образцам для испытаний на ползучесть аналогичны требованиям к образцам для испытаний на растяжение (см. стр, 456). [c.473]

Образцы для испытаний на растяжение [c.18]

В СССР наиболее распространены цилиндрические образцы, у которых расчётная длина равна удесятерённому диаметру (десятикратные или длинные), и образцы с расчётной длиной, равной пяти диаметрам (пятикратные или короткие). Образец с диаметром, равным 20 мм, называется нормальным. Образцы с другими размерами сечения называются пропорциональными. По ГОСТ 1497-42 образцы для испытаний на растяжение должны удовлетворять требованиям, приве- [c.18]

Типы образцов для испытания на растяжение [1] [c.19]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Образцы для испытания на растяжение и ударную вязкость подвергались закалке с 1150°С после выдержки 5 ч и отпуску при 750 °С 3 ч. Жаростойкость сталей изучалась на образцах диаметром 10 мм, длиной 20 мм при температуре 800 "С в течение 100 ч и оценивалась по среднему привесу образцов, отнесенному к 1 поверхности и к 1 ч испытаний. [c.103]

Для проведения механических испытаний из каждой контрольной пластины вырезаются нижеследующие образцы два образца для испытания на растяжение два образца для испытания на загиб три образца для испытания на ударную вязкость (при надобности). Формы и размеры образцов для механических испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-54. [c.971]

Для испытания механических свойств металла шва и сварного соединения свариваются встык пластины толщиной 12—14 мм, из которых изготовляются образцы для испытания на растяжение 290 [c.290]

Для определения механических свойств сварного соединения, выполненного электродами, предназначенными для сварки тонкого металла (толщиной менее 3 мм), свариваются пластины толщиной 1,5—2 мм в стыковое соединение, из которого изготовляются образцы для испытания на растяжение и на загиб. Схема вырезки заготовок для образцов показана на фиг. 201. Число образцов для каждого вида испытания — не менее трех. [c.291]

В силу трудностей изготовления нанокристаллических образцов для испытания на растяжение, преимущественное распространение получили испытания на твердость для проведения по- [c.80]

Из стыкового сварного соединения вырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типов VI или IX по ГОСТ 6996 вырезку образцов проводят механическим способом (рис. 2.6). [c.199]

Рис. 12.3. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение

На растяжение испытывают также сварные стыки труб паровых котлов. Для проверки качества сварных стыков из трубчатых элементов поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1% стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм сваривают контрольный стык до начала сварки монтажных стыков трубопроводов, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. Стыки, вырезанные из поверхностей нагрева, и контрольные стыки на заводах и монтажных площадках подвергают соответствующей термической обработке, после чего из них изготавливают по два образца для испытания на растяжение (рис. 45). При кислородной вырезке заготовки должны иметь припуск на механическую обработку, обеспечивающий отсутствие зоны термического влияния в рабочих участках образца. Окончательную форму образцам придают при помощи механической обработки. [c.67]

Рис. 12.3. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение а — листы и трубы толщиной более 12 мм б — тонкостенные трубы толщиной менее 12 мм 1 — сварной шов геометрический смысл параметров поясняют [c.379]

Машины и образцы для испытания на растяжение [c.190]

Рассмотрим достаточно большой объем анизотропного тела и вырежем из него в различных направлениях по отношению к связанной с телом системе координат призматические образцы для испытаний на растяжение. Для материала, не обладающ,его симметрией строения, поведение таких образцов при одинаковых условиях нагружения не будет идентичным. Однако большинство материалов, применяющихся в инженерной практике, имеют направления, в которых реакция материала на идентичное нагружение является одинаковой. Это свойство должно быть отражено в структуре обобщенного закона Гука. [c.18]

Изготовление труЬ магистральных трубопроводов, как правило, из металла толщиной 8—12 мм позволяет осуществлять вырезку образцов для испытаний на растяжение — сжатие непосредственно из штатных изделий. При этом толщина металла оказывается недостаточной для изготовления образца с требуемыми захватными частями, в связи с чем может быть рекомендовано использование конструкции с навинчивающимися и завариваемыми по торцам головками (рис. 3.2.4, б). Технология изготовления этих образцов должна предусматривать окончательную обработку всех размеров (включая приваренные головки) с одной установки в центрах. [c.157]

Рис. 3. Ориентировка образцов из сварных соединений а — гладкий и надрезанный образцы для испытаний на растяжение б — образец для испытаний на разднр в — компактный образец для определения скорости роста трещины усталости и вязкости разрушения

Прочность и сопротивление КР различных состояний сплавов серии 7000 обычно проверяются путем измерения твердости и электропроводности [147]. Гладкие образцы для испытаний на растяжение, кольцевые образцы или образцы другого типа, вырезанные в высотном направлении, проходят 30-сут испытания в условиях переменного погружения в раствор 3,57о Na l при нагруз-се 75% от гарантированного предела текучести. Сопротивление КР по скорости роста коррозионной трещины (см. рис. 114) для со стояния Т73 (так же как и для состояний Т76 и Т736) должно проверяться на образцах ДКБ за то же или меньщее время. Другой метод быстрой проверки состояния 7075 исследуется. Он базируется на измерении потенциалов в растворах метиловый спирт— четыреххлористый углерод [148]. Такие испытания уже разрабо таны для плит и листов сплавов 7178-Т76 и 7075-Т76 и имеют перспективу в качестве количественного контроля при установлении характеристик КР и расслаивающей коррозии [148]. Процедура испытаний и растворы похожи на те, которые использовались для сплава 2219 (состояния Т851, Т87). Время испытаний также менее 1 ч. Результаты испытаний показаны на рис. 119 и 120. Следует отметить, что сплавы, показывающие в растворе СНзОН/ /сев потенциалы меньшие —400 мВ по отношению к н. к. э., всег- [c.262]

Контрольный образец изготовляют из высококачественной легированной стали, подвергнутой термической обработке, при которой деформации образца до напряжения 800 МПа не выходят за пределы упругости. Размеры контрольных образцов выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытаний на растяжение, но с несколько увеличенной длиной так, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Наилучшнм для этой цели является зеркальный тензометр Мартенса Для его установки на полированной поверхности образца (не ниже Ra = [c.536]

Методика экспериментов. Для экспериментов использовали сппевы Т —N 1, попадание углерода в которые по возможности старались предотвратить, сплавы Т1—N1—С, при выплавке которых в качестве легирующего элемента добавляли электродный графит, и сплавы Т1—N1, углерод в которые попадал из-за того, что при выплавке этих сплавов использовались графитовые тигли. Губчатый титан и электролитический никель смешивались в заданной пропорции, в дуговой печи в атмосфере аргона выплавлялись слиточки сплавов Т1—N1 в виде лепешек, из них вырезали заготовки со стороной 5 мм, переплавляя которые получали прутки диаметром 10 мм. Гомогенизирующий отжиг проводился при 1000 °С в течение 4 ч, затем с помощью горячей прокатки в калибрах изготавливались прутки диаметром 3 мм, которые использовались в качестве образцов для дифференциальной сканирующей калометрии. Кроме того, из части прутков изготавливались образцы для испытаний на растяжение. С этой целью прутки протягивались на проволоку 0 1 мм. 8 изготовленных таким способом образцах из сплавах Т1—N1 по результатам химического анализа содержалось 0,03—0,04 % (ат.) С. Эти образцы мы будем называть сплавами Т1—N1 дуговой выплавки. [c.79]

Рис.1.10. Статические испытания на растяжение аиб - стандартные образцы для испытания на растяжение в - диаграмма растяжения образца из низкоуглеродной стали

Одзи с сотруд. [45, 53, 54] сравнили результаты испытаний на растяжение плоских образцов с надрезом в центре, плоских образцов с двусторонним надрезом, компактных образцов для испытаний на растяжение, а также плоских образцов с односторонним надрезом для испытаний на изгиб, предполагая идеальную пластичность материала. При использовании (Onet p с учетом напряжений изгиба получили несколько лучшие результаты, чем при использовании коэффициента /(. Однако во всех случаях не получили достаточно хорошего соответствия с теорией. [c.169]

По аналогии с описанными выше образцами для испытаний на растяжение Одзи [86] вывел следующие простые уравнения и для образцов при испытаниях на изгиб. В случае глубокой трещины, пренебрегая осевым усилием, [c.194]

В соответствии со стандартом ASTM D638 образцы для испытаний на растяжение изготавливают в виде пластин с утонением в зоне разрыва, либо удлиненными с утонением в зоне разрыва [c.461]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Разгрузив исследуемое тело после пластического деформирования, вырежем в различных его точках достаточно малые образцы для испытания на растяжение или сжатие и в результате их испытания определим напряжение Од, при котором деформация образца составит Аёо. С помощью тарировочного графика 00 —определим по величине Од интеноГвность напряжений 00 в точке, в окрестности которой вырезан образец. [c.81]

Изложенным методом определено, например, напряжен1ф)е состояние при пластическом деформировании многослойного цилиндра . Указанный цилиндр с центральной трубой, изготовленной из стали СтЗ, спиральной навивкой из листа стали 10Г2С1 толщиной 6 мм и наружным кожухом из той же листовой стали был испытан в Иркутске в НИИ химического машиностроения до разрушения. Из разрушенного цилиндра были вырезаны ориентированные в осевом направлении образцы для испытания на растяжение. Поскольку в рассматриваемом случае изменения деформированного состояния до и после-разгрузки (осевое растяжение после плоского растяжения) не очень значительны, можно утверждать, что приведенные на рис. 29 тарировочные графики при Аёо = 0,05 позволяют достаточно точно установить распределение интенсивности напряжений по толщине стенки цилиндра. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...