Растяжение образцы для испытаний

Рис. 31. Схематические диаграммы растяжения образцов для испытания на растяжение без надреза (2) и с надрезом (/) из вязкого а) и хрупкого (б) материалов

Экспериментальные данные при малых растяжениях. Образцы для испытания были приготовлены из 60%-ной латексной смеси натурального каучука, которую сбивали в пену плотность продуктов изменялась от количества пенистой массы. Далее в смесь добавляли дисперсии вулканизующих ингредиентов и кремнефтористого натрия, вулканизировали при 100 °С, промывали в холодной воде и -высушивали при 60 °С. Плотность полученных пенистых пластин вычисляли по весу исследуемых образцов с размером 20 X 3 X 2 см. [c.314]

Образцы для испытания на растяжение. Образцы для испытания на растяжение бывают круглыми и плоскими. [c.93]

Предел прочности но растяжение образцов для испытаний должен быть ровен минимальному стандартному пределу прочности трубы или превышать его. [c.101]

Обычно одновременно с изготовлением детали отливают образцы для испытаний на растяжение и изгиб с тем, чтобы определить, соответствует ли чу -ун данной плавки требованиям чертежа (в чертеже указывают марку чугуна). [c.217]

На цилиндре рисками выделяют участок для измерения деформации, длина которого о = Ю о, где ( о — диаметр стержня до растяжения. Иногда для испытаний применяют плоские или малые цилиндрические образцы, у которых /о = 5 о. [c.132]

На рис. II.7 показаны применяемые в СССР образцы для испытаний на растяжение. [c.30]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

Механические испытания на растяжение проводятся на стандартных образцах для того, чтобы результаты испытаний были сравнимы между собой. Форма наиболее распространенного образца для испытаний на растяжение дана на рис. II.6. Он представляет стержень круглого поперечного сечения, имеющий на концах цилиндрические утолщения, называемые головками, которые служат для закрепления образца в захватах испытательной машины. Конические переходы от головок к цилиндрической части служат для исключения влияния концентрации напряжений на результаты испытаний (о концентрации напряжений см. ниже). На этом рисунке первоначальный диаметр, берется 5, 10 или 15 мм Ко = /4 — первоначальная площадь поперечного се- [c.37]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

После каждого прохода часть заготовки отрезали и изготовляли образцы для испытаний на растяжение (е =10 с , 1 = 1050 °С), которыми моделировались все проходы ротационной ковки в соответствии с известным в обработке давлением условием пластичности 12]. Диаграммы нагружения перестраивали в координатах 5 — е для нахождения значения эквивалентной деформации [371] каждого прохода. [c.183]

Рис. 3.1. Образцы для испытания на растяжение и их размеры, необходимые для расчета механических свойств.-

Рис. 3.19. Образцы для испытаний покрытий на растяжение в продольном (а) и в поперечном (6) направлениях. 1, 4, в —покрытия 2 —утолщение на трубке в — трубка 5, 7 — оправки а — клей.

ГОСТ 18227—72. Порошковая металлургия. Образцы для испытания на растяжение.— Введ. 01.01.73. [c.197]

Образцы для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, излом [c.56]

Толщина образцов для испытаний на растяжение изменялась в пределах от 12,5 до 13,75 мм, а при испытаниях на сжатие — в пределах от 10 до 10,25 мм. [c.240]

Образцы для исследования имели форму прямоугольных полос шириной 200 мм. Длина образцов для испытаний на сжатие составляла 120 мм, на растяжение 250 мм. Толщина образцов составляла 3, 5 и 8 мм. [c.263]

При изготовлении образцов для испытаний на сжатие особое внимание следует обращать на параллельность торцов и перпендикулярность их к образующей цилиндра. Для образцов на растяжение и кручение поверхность рабочей части должна быть тщательно отшлифована во избежание возможных концентраторов, приводящих к потере устойчивости течения металла при испытаниях. [c.56]

Рис, 1. Схема компактного образца для испытания на растяжение [c.48]

Автор. Рабочая часть образцов для испытания на двухосное растяжение 1 1 и 2 1 имеет диаметр 19 и 12,7 мм соответственно. Разрушение начинается в зоне двухосного [c.69]

Рис. I. Эскиз образца для испытаний на растяжение при низких температурах

Испытания на вязкость разрушения проводили при 77 К на машине типа MTS, оборудованной криостатом с жидким азотом. Для испытаний использовали стандартные компактные образцы для внецентренного растяжения [4] толщиной 17,8 мм. Были испытаны сплав Fe—12 Ni—0,25 Ti, обработанный по режимам 1 и 4 (образцы для испытаний этого сплава изготавливали из слитка II), и сталь с 9 % Ni. [c.350]

Равномерный наклеп. Предварительный равномерный наклеп создавался статическим деформированием растяжением заготовок образцов на испытательной машине при комнатной температуре со скоростью деформации 2 м/мин. Остаточную деформацию заготовки определяли на универсальном микроскопе до и после опыта измерением расстояния между отпечатками, специально нанесенными алмазной пирамидой с помощью прибора Викерса при нагрузке 5 кгс. Деформация не превышала предельного равномерного удлинения исследуемого сплава. Наклеп растяжением создавался после термообработки сплава по ТУ. Из деформированных таким образом заготовок изготовляли образцы для испытания на длительную (диаметр 5 мм) и усталостную (4x6 мм) прочность. [c.195]

Характеристика образцов для испытания на одноосное растяжение [c.315]

Образцы для испытаний на растяжение. В соответствии с ГОСТом 1497—61 для испытаний на растяжение применяют образцы с круглым или прямоугольным поперечным сечением (табл. 1—4). [c.454]

Размеры в мм плоских образцов для испытаний на растяжение [c.457]

Способы изготовления образцов для испытаний на кручение, требования к чистоте и точности их механической обработки те же, что и для образцов, испытываемых на растяжение. [c.463]

Требования к образцам для испытаний на ползучесть аналогичны требованиям к образцам для испытаний на растяжение (см. стр, 456). [c.473]

Образцы для испытаний на растяжение [c.18]

В СССР наиболее распространены цилиндрические образцы, у которых расчётная длина равна удесятерённому диаметру (десятикратные или длинные), и образцы с расчётной длиной, равной пяти диаметрам (пятикратные или короткие). Образец с диаметром, равным 20 мм, называется нормальным. Образцы с другими размерами сечения называются пропорциональными. По ГОСТ 1497-42 образцы для испытаний на растяжение должны удовлетворять требованиям, приве- [c.18]

Типы образцов для испытания на растяжение [1] [c.19]

Фиг. 6. Форма и размеры образца для испытаний древесины на растяжение вдоль волокон.

Фиг. 12. Форма и размеры образца для испытаний фанеры на растяжение.

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Размеры и форма образцов для испытания по прочности зависят от типа сварных соединений. Для определения пределов прочности стыковых соединений при растяжении используют образцы и методику испытаний по ГОСТ 4647-55. [c.214]

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

Машина с электромагнитным возбуждением позволяет проводить испытания на усталость по программированному циклу при плоском изгибе. Машииа для программированных испытаний на усталость позволяет испытывать вращающиеся образцы при изгибе с растяжением. Машина для испытания на усталость позволяет испытывать по порграммированному циклу нагружения при совместном действии изгиба и кручении. [c.179]

Рассмотрим достаточно большой объем анизотропного тела и вырежем из него в различных направлениях по отношению к связанной с телом системе координат призматические образцы для испытаний на растяжение. Для материала, не обладающ,его симметрией строения, поведение таких образцов при одинаковых условиях нагружения не будет идентичным. Однако большинство материалов, применяющихся в инженерной практике, имеют направления, в которых реакция материала на идентичное нагружение является одинаковой. Это свойство должно быть отражено в структуре обобщенного закона Гука. [c.18]

Изготовление труЬ магистральных трубопроводов, как правило, из металла толщиной 8—12 мм позволяет осуществлять вырезку образцов для испытаний на растяжение — сжатие непосредственно из штатных изделий. При этом толщина металла оказывается недостаточной для изготовления образца с требуемыми захватными частями, в связи с чем может быть рекомендовано использование конструкции с навинчивающимися и завариваемыми по торцам головками (рис. 3.2.4, б). Технология изготовления этих образцов должна предусматривать окончательную обработку всех размеров (включая приваренные головки) с одной установки в центрах. [c.157]

В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и ненропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [c.107]

Рис. 3. Ориентировка образцов из сварных соединений а — гладкий и надрезанный образцы для испытаний на растяжение б — образец для испытаний на разднр в — компактный образец для определения скорости роста трещины усталости и вязкости разрушения

Прочность и сопротивление КР различных состояний сплавов серии 7000 обычно проверяются путем измерения твердости и электропроводности [147]. Гладкие образцы для испытаний на растяжение, кольцевые образцы или образцы другого типа, вырезанные в высотном направлении, проходят 30-сут испытания в условиях переменного погружения в раствор 3,57о Na l при нагруз-се 75% от гарантированного предела текучести. Сопротивление КР по скорости роста коррозионной трещины (см. рис. 114) для со стояния Т73 (так же как и для состояний Т76 и Т736) должно проверяться на образцах ДКБ за то же или меньщее время. Другой метод быстрой проверки состояния 7075 исследуется. Он базируется на измерении потенциалов в растворах метиловый спирт— четыреххлористый углерод [148]. Такие испытания уже разрабо таны для плит и листов сплавов 7178-Т76 и 7075-Т76 и имеют перспективу в качестве количественного контроля при установлении характеристик КР и расслаивающей коррозии [148]. Процедура испытаний и растворы похожи на те, которые использовались для сплава 2219 (состояния Т851, Т87). Время испытаний также менее 1 ч. Результаты испытаний показаны на рис. 119 и 120. Следует отметить, что сплавы, показывающие в растворе СНзОН/ /сев потенциалы меньшие —400 мВ по отношению к н. к. э., всег- [c.262]

Контрольный образец изготовляют из высококачественной легированной стали, подвергнутой термической обработке, при которой деформации образца до напряжения 800 МПа не выходят за пределы упругости. Размеры контрольных образцов выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытаний на растяжение, но с несколько увеличенной длиной так, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Наилучшнм для этой цели является зеркальный тензометр Мартенса Для его установки на полированной поверхности образца (не ниже Ra = [c.536]

Для испытания механических свойств заготовки для вагонных и тендерных осей из неё вырезается кусок сечением 100x 100 мм и длиной не менее 300 мм, подвергаемый нормализации. Из вырезанного куска изготовляется один образец для испытания на растяжение и 4 образца для испытания на удар. В табл. 11 приведены нормы ме.ханичееких свойств заготовок для вагонных и тендерных осей. [c.370]

С зтой целью из заготовок осей после терлообработкз были внреаани образцы для испытаний ка растяжение и ударный изгиб (рис. 1). Образцы были объединены в груп по их раано-удаленности от центра (табл. 1). [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...