Шарики — Диаметры

Рис. 3.12. Зависимость Nu от Re /, 2—для стеклянных шариков соответственно диаметром 3,1 и 1,25 мм — для зажатого слоя X -для псевдоожиженного слоя

Выбираем шарики стандартного диаметра по соотношению (0,08...0,15)с мм. [c.40]

Пусть шарик небольшого диаметра свободно падает в вязкой жидкости (рис. 85), выйдя из состояния покоя. В начале движения [c.144]

Шарик льда диаметром 50 мм, имеющий темпера туру — 10 °С, помещен в камеру с температурой = = 5 °С. Теплофизические характеристики льда Я = [c.191]

Определение твердости по Бринелю. Сущность испытания заключается в том, что в образец вдавливают стальной закаленный шарик определенного диаметра D (рис. 26). Шарик выдерживается некоторое время под нагрузкой Р, в результате чего на поверхности остается отпечаток (лунка) диаметром й. Отношение нагрузки в килограммах к площади поверхности отпечатка в квадратных миллиметрах называется числом твердости по Бринелю [c.46]

О — диаметр шарика d — диаметр отпечатка. [c.338]

Радиальные и осевые зазоры в проволочных подшипниках регулируются с помощью крышек 4 (рис. 22, г), резьбовых пробок 4 (рис. 22, в) или путем изменения взаимного положения колец (рис. 22, (3). Для уменьшения потерь на трение следует выбирать шарики большего диаметра или изменять (уменьшать) угол контакта р. [c.43]

Это выражение было бы строго справедливо только при бесконечно большом числе шариков, т. е. при распределении / непрерывно по несущей части дуги подшипника однако учитывая, что применяются обыкновенно шарики небольших диаметров по сравнению с диаметром цапфы с1ц, данное выражение практически вполне приемлемо. [c.388]

Сортировка шариков по диаметру с помощью контрольно-сортировочных автоматов [c.25]

Однорядный радиальный (модернизированный—с шариками увеличенных диаметров) 1 I 1,6а [c.601]

Коэфициент а представляет собой нагрузку, отвечающую пределу текучести металла при вдавливании в него шарика данного диаметра, и зависит от материала и от О. Для данного материала [c.2]

Стальной шарик имеет диаметр, равный Vie" или 1,5875 0,001 мм. Шарик должен [c.9]

На фиг. 12 представлена схема прибора Герберта для испытаний твёрдости по способу качания. Прибор применяется в лабораторной практике и представляет собой дугообразный маятник. Вес маятника 4 кг. Опорой маятника служит стальной или алмазный шарик 1 диаметром 1,0 мм. Центр тяжести прибора находится на 0,1 мм ниже центра шарика. Маятник на концах снабжён шестью регулировочными [c.9]

Если вес топлива—кг вес 1 шарика распылённого топлива — число шариков — г диаметр — rf удельный вес топлива — поверхность шариков топлива—F, [c.223]

Втулки,стержни, диаметр которых меньше высоты, и шарики. Максимальный диаметр — 2J мм максимальная высота-30 мм. Производительность 80—120 шт/миН [c.790]

Для роликов с малым радиусом закругления по профилю и шариков малого диаметра рекомендуется подача [c.380]

В передачах с профилем резьбы типа II требуемую величину зазора или натяга достигают выбором комплекта шариков соответствующего диаметра. [c.245]

Величина рабочего усилия обкатывания может быть определена из уравнения Мейера, связывающего силу вдавливания шарика с диаметром отпечатка при измерении твердости [c.140]

В коническое отверстие вводят попеременно два аттестованных шарика разных диаметров D и с и с помощьк-вертикального длиномера или глуби номера определяют размеры Н и [c.108]

При измерении внутренних конусов используют два шарика, диаметры которых заранее известны (рис. 14.4, в). Втулку 1 ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра д и измеряют при помовги глубиномера (микрометрического или индикаторного) размер 4, затем закладывают шарик большего диаметра О и измеряют размер 2. При таком методе измерения конусность втулки определяют по формуле [c.173]

В работе [397] исследовался массообмен твердых сферических шариков нафталина диаметром 19 мм, свободно взвешенных в потоке воздуха. Получено соотношение меящу числом Рейнольдса Ве< и скоростью массообмена [c.180]

Буссинеску и Слихтеру принадлежат теоретические исследования ламинарной фильтрации жидкости через идеальный грунт (т. е. грунт, составленный из шариков одинакового диаметра), причем по Слихтеру [c.324]

Для быстрого определения по измеренному отпечатку чисел твердости используются специальные таблицы, составленные для различных условий испытаний. В таблице 13 приведены числа твердости Я при испытании шариком с диаметром D = 10 мм под нагрузкой Р = 30D в зависимости от среднего значения диаметра отпечатка diQ. Таблицей 13 можно пользоваться при испытаниях шариками других диаметров Di, под другой нагрузкой Pi, приводя их к табличным значениям. Для этого измеренный в миллиметрах диаметр отпечатка d умножают на отношение lO/D и соответственно величине dio — lOdi/Di по таблице 13 находят Яд при нагрузке [c.48]

Например, пусть при испытании шариком с диаметром Dj = 5 мм от нагрузки Pi = 2,5,D = 62,5 кГ получился отпечаток диаметром di = 1,5 мм. Сначала вычисляем (1 = lOdi/Di = 10-1,5/5 = = 3,00 мм, чему по таблице 13 соответствует Яд/,, — 415 кПмм для нагрузки Р = 30DJ = 750 кГ. Затем для нагрузки = 2,5D получаем число твердости материала образца [c.50]

Поршень нижней расточки рабочего цилиндра 7 опирается на штемпель б, заканчиваюш,ийся стальным шариком 5, диаметр которого выбирается в соответствии с условиями испытания по таблице 12 (см. стр. 47). По этой же таблице устанавливают величину груза Q, равного весу коромысла 9 с гирями. Коромысло опирается на поршенек верхней расточки диаметром D - [c.227]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Сущестауюг другие способы оценки температуры размягчения электроизоляционных материалов, например способ кольца и шара. Испытуемый материал (битум или другие подобные ему пластичные легкоплавкие вещества) заливают в металлическое кольцо и помещают на него стальной шарик определенного диаметра отмечается температура, при которой испытуемый материал настолько размягчается, что шарик может его продавить и пройти сквозь кольцо. Легко видеть, что этот способ определения температуры размягчения условный, так как форма и разме])Ы образца, характер и значение механической нагрузки, скорость возрастания температуры и предельные деформации выбираются произвольно. [c.80]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

В СССР измерение твердости по методу Брииелля регламентируется ГОСТ 9012—59. Сущность метода состоит в том, что шарик определенного диаметра в течение установленного времени вдавливается с определенной силой Р в испытуемый образец. [c.242]

Фильтрующие пластины изготовляют различной толщины из бронзовых шариков разных диаметров, что позволяет регулировать удельную пропускную способность от 0,1 до 50 см ( mV ) и тонкость фильтрования от 1 до 100 мкм. [c.222]

Закон подобия. В данном материале одинаковые относительные деформации получаются при равных напряжениях. Для получения одинаковых значений твёрдости материала при испытании шариками разного диаметра необходимо, чтобы == sin= onst, где ip — угол [c.1]

Сопротивление кожи продавливанию (прорыву шариком) определяется на приборе Шоппера постепенным вдавливанием металлического шарика определённого диаметра в поверхность испытуемой кожи. Значения напряжений зависят от диаметра шарика они увеличиваются с уменьшением диаметра. Появление трещин на лице кожи при диаметре шарика в 10 мм происходит, например, для хромового опойка при напряжении 4.72 кг мм , а при диаметре в 15 мм—при напряжении [c.332]

I Прибордляиспытания твёрдости металла вдав-леннем шарика тип ЛБ Единицы Бринеля (ОСТ 10241-40) не более 450 Наибольшее расстояние от шарика до стола 280 мм. Расстояние от оси шарика до ста НИНЫ 120 ММ ММ и П Испытание твёрдости металла в единицах Hg при диаметре шарика ю мм и на1 рузках 3000, юоо, -750 и 250 кг. При диаметре шарика 5 мм и нагрузках 750 и 250 кг. При диаметре шарика 2,5 мм и нагрузке 187,5 кг 1. Лупа Бринеля 2. Оправки с шариками диаметром ю 5 и 2,5 мм (3 шт.) 3. Запасные шарики с диаметрами ю 5 в 2,5 мм (ю шт.) 4. Контрольный брусок 5. Комплект грузов 6. Комплект столиков + + t Типы РПЕ и ЛБР, выпускаемые ММ и П [c.662]

Рис. 1.6. Сила (цифры в квадратах) в сантиныотояах, действующая на шарик.тур6улвые1р диаметром 5,5 мм при прохождении двухмерного газового пузыря радиусом Л = 30 мм в кипящем слое кварцевого песка (справа, = 0,23 мм, м = 0,17 м/с) и силикагеля (слева, Н 25 мм, <1= 190 мкм, м = 0,11 м/с) [15]

Представляющие существенный интерес экспериментальные данные о перемешивании газа в лабораторных установках с псевдоожи-женным слоем можно найти в цикле работ Л. 599—602, 646—648], но в их трактовке, и применяемой терминологии не со всем можно согласиться. Так, в (Л. 648] содержатся противоречивые утверждения, что в условиях опытов вызванное пузырями изменение распределения времен пребывания газа в псевдоожиженном слое было пренебрежимо мало по сравнению с влиянием радиальной нера)Вномер-ности скоростей течения газа и что истинное обратное перемешивание газа отсутствовало. Авторы [Л. 648] провели опыты с псевдоожижен-ными осушенным воздухом свободными и заторможенными сетками слоями узких фракций стеклянных шариков средним диаметром 100, 250 и 500 мкм в колонке диаметром 135 мм на пористой решетке в узком диапазоне скоростей фильтрации. Четырехкратное изменение скорости осуществлялось при работе с частицами 110 мкм и только полуторакратное с частицами 500 мкм. Насколько можно судить по более поздней и более детальной работе Л. 646], в расчеты при обработке опытных данных было заложено довольно искусственное представление о конвективном продольном газообмене между двумя фазами (имея в виду пузыри и ограничивающую их сверху и снизу плотную фазу ), зависящем от разности скорости течения газа внутри пузыря и скорости подъема последнего. [c.33]

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм1об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм об, скорость обкатывания 70 м1мин. [c.162]

Шарик 7 диаметром 60 мм уложен в направляющей 8, в которую входит боек 9. Нижний хвостовик направляющей служит осью поворота плиты 4. Поворот (подача) осуществляется вручную от рукоятки 1. Угол поворота фиксируется по шкале 2, цена деления которой 5 мм соответствует повороту шарика на 0,32 мм. Во время работы пневмоударник соединяется с сетью сжатого воздуха шлангом 14. При настройке приспособления длина пружин 12 регулируется так, чтобы сила прижатия пневмоударника к обрабатываемой поверхности составляла примерно ЗООн (—30/сГ). [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...