Образец для механических испытаний

Образец для механических испытаний 2—328 [c.512]

ИСТОЧНИК питания тлеющего разряда 2 — баллон с галогенидом 3—ввод в камеру 4—расходомер 5 —система очистки водорода 6 — манометр 7 —реакционная камера 8 — насыщаемый образец для механических испытаний 9 — анод 0 — подставка (катод) и — ножка катода 12 — нагреватели термостата 13 — кран регулировки расхода газовой смеси 4 — термостат камеры 5 — холодильник для сбора галогенидов 16 — вакуумный насос [c.155]

Каждая букса имеет приливной образец для механических испытаний. После термической обработки буксы очиш,ают от окалины на дробеструйной установке. [c.82]

Термическая обработка и твердость поковки. Место отпечатка при контроле твердости и место, откуда должен быть вырезан образец для механических испытаний. [c.502]

Химический состав отливок определяют методами химического или спектрального анализа. Пробой на химический и спектральный анализ служит обычно прилитый к отливкам образец или образец для механических испытаний. [c.308]

Если образец за время, принятое для испытаний (обычно 3 месяца), не разрушился, то после ускоренных испытаний из него изготавливают по чертежу, указанному на рис. 163, в, образец для разрывных испытаний. По изменению механических свойств (аь, б) судят о поведении металла в напряженном состоянии. Если изменение механических свойств не превышает 5—10%, то можно считать, что сварное соединение может в напряженном состоянии работать. [c.286]

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

Размеры и формы образцов разных электротехнических материалов для механических испытаний различны. При испытании бумаг на разрыв берут образец (полоску) шириной 15 мм, а при испытании картонов — шириной 50 лж и длиной 150— 200 мм. [c.40]

Рис. 7.9. Плоский образец для усталостных испытаний с продольным стыковым сварным швом (разделка выполнена газовой резкой с последующим удалением слоя толщиной 6,35 мм механической обработкой)

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из сваренного изделия или изготовленные в одинаковых условиях (рис. 138). Образцы для испытания на срез (рис. 138, а) вырезают из пластины, сваренной несколькими точками (с учетом шунтирования тока) или швом (рис. 138,6). Для испытания на отрыв изготовляются образцы, показанные на рис. 138, в. На рис. 138, г показан образец для пневматического испытания шовной сварки. Для испытаний стыковых соединений отбирают либо сваренные детали (стержень, труба), либо полосы, вырезанные из сварного изделия (трубы большого диаметра, широкого листа) усиление (утолщение) стыка предварительно снимается. Механические испытания определяют временное сопротивление точки, участка шва или стыка. [c.187]

Фнг. 20. Схема сварки пластин для образцов при испытании сварщиков а—образец для технологической пробы б — схема технологической пробы в — схема сварки и вырезки образцов для механических, испытаний [c.268]

Форма и размеры стандартных образцов для механических испытаний, порядок проведения того или иного испытания и формулы для подсчета даны в главе П. Для определения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла из металла шва изготовляют цилиндрический образец согласно фиг. И, а. [c.185]

На рис. 57 показан образец для испытаний на установке ИМАШ-5С-65. Предварительная подготовка образца заключается в шлифовке и полировании (механическом или электролитическом) одной из его поверхностей. [c.116]

При испытании на КР гладких образцов на растяжение существует хорошая практика параллельно с нагруженными образцами для контроля использовать образцы без нагрузки, так как образцы в напряженном состоянии могут разрушиться в результате значительного уменьшения поперечного сечения образца из-за межкристаллитной, питтинговой или общей коррозии. Такое дублирование не является необходимой операцией для образцов ДКБ поскольку все возможные коррозионные эф фекты могут быть изучены на ненапряженных частях тех же самых образцов после испытания. Например, когда образец ДКБ механически разорван после испытаний, на поверхности разрушения можно видеть глубину распространения не только коррозионной трещины, но и питтингов и межкристаллитной коррозии на ненапряженных частях образца. [c.186]

Рис. 1. Устройство для механических нагружений (а) и образец для испытания (б)

В обычном серийном производстве испытания проводятся также без разрушения изделий. Но там, где должна быть обеспечена высокая надежность, эти испытания дополняются испытаниями с разрушением образцов, отбираемых через определенные временные интервалы на технологической линии. В таких случаях часто бывает достаточным проверять при испытаниях без разрушения только критические параметры каждого изделия, а при испытании отобранных образцов контролировать менее критические параметры. Таким образом достигается определенная экономия на проведение испытаний благодаря тому, что один и тот же образец подвергается некритическим испытаниям без разрушения и с разрушением. Эта методика испытаний хорошо подходит к сложным системам, содержащим электронные, гидравлические и механические функциональные элементы, для которых стоимость проведения испытаний составляет значительную часть всей их стоимости. [c.165]

На рис. 37 показана развертка поврежденного барабана с указанием пяти участков, из которых были взяты пробы для механического и химического испытаний металла. На рис. 38,а изображена часть заднего заклепочного щва (вид с торца, образец /) в месте разрыва до его расклепки, а на рис. 38,6 кв — внутренняя и наружная накладки этого образца, на которых с внешней стороны не видны ни солевые отложения, ни трещины. Имеющаяся значительная трещина в правой части наружной накладки возникла, очевидно, во время аварии котла. Однако после расклепки и проверки состояния этого участка щва посредством магнитной дефектоскопии на сторонах накладок, обращенных к телу барабана, оказалось значительное количество радиальных трещин, идущих от отверстий. Наибольшее количество трещин расположено в направлении образующей ба- [c.92]

Большие возможности дают испытания, в которых при заданном интервале температур можно независимо варьировать размах деформации в широких пределах, в том числе с превышением термической деформации и с изменением знака экстремальных деформаций. Схема установки для таких испытаний показана на рис. 13. Образец 2 закреплен в неподвижном фланце /, и перемещающемся возвратно-поступательно плунжере 3. Циклическая механическая деформация образца обусловлена вращением вторичного вала редуктора 4, а ее величина зависит от эксцентриситета Е эксцентрика 5. Выходной вал редуктора связан с синхронизирующим устройством включения нагрева и охлаждения образца, которое позволяет варьировать соотношение между механической и термической деформацией цикла по заданной программе. [c.35]

Образец для стандартных массовых испытаний должен быть достаточно массивным, чтобы при чередовании нагревов и охлаждений в нем без наложения внешних механических связей возникали достаточные термические напряжения [c.64]

Необходимо сконструировать новую машину для проведения испытаний на малоцикловую термическую усталость. Образец должен нагреваться в результате использования его в качестве сопротивления на выходе сварочного трансформатора. Желательно, чтобы с помош,ью этой машины можно было бы( проводить испытания и на механическую, и на термическую малоцикловую усталость и исследовать их сходство, различие и взаимодействие. Укажите проблемы, с которыми вам придется столкнуться при проектировании, изготовлении и эксплуатации такой машины. Если можете, предложите их решение, [c.396]

Характеристики сопротивления слоистому растрескиванию и характеристики механических свойств листового проката в направлении толщины (2-направление) определяли на образцах, представленных на рис. 2.5. В целом площади сечений образцов изменялись в пределах от 7 до 2500 мм , а их длины в пределах от 10 до 500 мм. Испытания призматических образцов для определения характеристик механических свойств листового проката в 2-направлении проводили с использованием специального приспособления (рис. 2.6). Образец для предотвращения смещения центрировали в захватах матрицы. Растягивающее усилие от нагружающей траверсы испытательной мащины передавали на образец через пуансон. В процессе [c.27]

Анализ возможностей, связанных с использованием структурной модели среды для описания процессов деформирования материалов, начнем с наиболее простого случая — пропорционального нагружения, реализуемого, в частности, при растяжении-сжатии бруса. При таком виде нагружения структурная модель, схематично отражающая микронеоднородность реальных материалов, имеет достаточно простую механическую интерпретацию. Рассмотрим образец материала, подвергающийся испытаниям на растяжение-сжатие и находящийся (имеется в виду его рабочая часть) в макроскопически однородном напряженно-деформированном состоянии. Предполагая существование микронеоднородности по поперечному сечению, представим образец в виде системы стержней, деформирующихся одинаково (рис. 1.1). Примем, что стержни обладают свойствами идеального упругопластического материала, а неоднородность характеризуется лишь различием значений их пределов текучести. Модули упругости стержней будем полагать равными, это упростит анализ, не влияя на его конечные результаты. [c.11]

На рис. 2.40 приведена конструкция установки для усталостных испытаний образцов при температуре до 20 К. Нагружение производится по схеме поперечного изгиба консольно укрепленных вращающихся образцов круглого сечения. Нагружение осуществляется с помощью пневматического устройства, внутри которого находится герметичный сильфонный нагружающий узел. Усилие на образец передается от штока через рычаг и подшипник, установленный на хвостовой части образца. Заданное давление нагружения поддерживается автоматически редуцирующими устройствами. Также автоматически осуществляется регистрация и запись деформации образца. Температура образца замеряется термопарами. Количество циклов нагружения регистрируется механическим счетчиком, соединенным приводом с электродвигателем. При разрушении образца электродвигатель отключается. [c.61]

Для испытания на срез изготовляют плоский образец, показанный на рис. 23. Образец закрепляют в приспособлении так, чтобы паяемые плоскости были параллельны, пайку проводят в горизонтальном положении образца. Припой и флюс в необходимых количествах помещают вблизи места соединения, а пламя горелки подводят к месту, указанному стрелкой. После пайки, образец подвергают механической обработке до получения указанных размеров. [c.56]

Шпон испытывается на влажность и растяжение. Из каждого листа, отобранного для физико-механических испытаний, вырезается один комплект образцов, состоящий из двух образцов на растяжение и одного образца на определение влажности. Влажность определяется на образце весом ие менее 5 г. Для испытания шпона на растяжение вырезается вдоль волокон древесины образец с раз.мерами, показанными на фиг. 30. [c.33]

Величину смещений сопрягаемых элементов следует определять по формулам второй фазы хладотекучести. Так как физико-механические свойства полимерных материалов одной и той же марки, но разных партий могут отличаться, материалы необходимо подвергнуть испытанию на хладотекучесть и полученные результаты сравнить с расчетными (первой фазы). Расхождение более чем на 20% указывает, что по физико-механическим свойствам материал не соответствует его маркировке. Образец для испытания должен иметь цилиндрическую форму и должен быть запрес- [c.534]

Испытания на смятие проводят для труб малого диаметра с продольными и поперечными сварными швами. Образец для испытаний на смятие (рис. 90) представляет собой стыковое соединение длиной, равной диаметру трубы, из которой его вырезают механическим способом. Усиление шва срезается до основного металла на [c.155]

В тех случаях, когда проводят полный комплекс механических испытаний, из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны два образца для испытаний на растяжение, два — на статический изгиб или сплющивание, три — на ударную вязкость и один образец для металлографических исследований. Значение временного сопротивления разрыву и показатели испытаний на статический изгиб должны быть не менее допускаемых ГОСТом. [c.204]

Образец для механических испытаний вырезается из припуска на растояиии радиуса от поверхности. Испытанию подвергаются два разрывных и два ударных образца. [c.331]

Обкатку роликами образцов из сплава ЭИ437А (режимы обработки 29—31) осуществляли на токарном станке 1А62 в специальном приспособлении. Ролики (три) расположены под углом 120°, оси их закреплены на шарнирной раме. Давление роликов на образец осуществлялось тарированной пружиной. Рама перемещалась вдоль оси образца вместе с суппортом токарного станка. Образцы для механических испытаний обкатывали с давлением Р = 250 кгс. [c.83]

I — образец для поперечного макрошлифа (шлиф изготовляется со стороны, обращенной внутрь темпле-та) 2 — образец для продольного излома 3 — образец для неметаллических включений 4 — темплет для механических испытаний (вырезка образцов по ГОСТ 7564—73) 5 — образец для продольного макрошлифа 6 — ступенчатый образец для определения волосовин 7 — образцы для испытания на межкря-сталлитную коррозию 8 — образец Для определения а-фазы [c.322]

Образцы 1, 2 подвергают тепловому воздействию в установке для имитации воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9 0,02 температуры еолидуса, средняя скорость нагрева 250 12,5 °С/с в интервале 700-900 °С, средняя скорость охлаждения 0,1 0,01 1 0,1 10 1 100 10 и 600 60 °С/с в интервале 600-500 °С. Из образцов, подвергнутых тепловому воздействию, изготовляют образцы для механических испытаний. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения и сужения из образца 1 изготовляют образец 3 и из образца 2 — образец типа П по ГОСТ 6996-66. Для определения предела длительной прочности используют образец 3. Для определения ударной вязкости используют образцы типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66, которые изготовляют из образца 1. Твердость, размер зерна и содержание структурных составляющих определяют на среднем участке образца 1 [c.212]

Одним из наиболее существенных неустраняемых посредством усоверщенствования техники эксперимента факторов, вызывающем рассеяние результатов механических испытаний, является неоднородность состава и строения материала в различных образцах. Большая или меньшая неоднородность всех реальных материалов по составу и строению возникает при их изготовлении (выплавке, спекании, кристаллизации, полимеризации, обработке давлением и резанием, термической обработке и т. д.). Если разделить имеющийся объем материала (слиток, поковку, лист, образец и т. п.) на элементы заданного размера (образцы для механических испытаний, объемы с линейными размерами порядка величины зерен или блоков мозаики и т. п.), то содержание каждого из легирующих элементов и примесей, размеры элементов микро- и субмикроструктуры (зерен, блоков, частиц в порошках и т. п.) и их ориентация, наличие трещин, газовой и усадочной пористости и т. д. принимают в зависимости от случая (конкретного выбора размера и расположения элемента в исходном объеме) различные значения. Это говорит о том, что факторы, определяющие состав и строение материала, являются случайными. В качестве примера на рис. 12.1 приведены [3] кривые частот содержания вольфрама в сплаве никеля с 3,2% вольфрама в литом (кривая V) и отожженном (кривая 2) состоянии на площади шлифа 50 мкм . Данные рис. 12.1 показывают, что при среднем содержании 3,2% вольфрама в сплаве на участке площадью 50 мкм встречаются микроучастки, как обогащенные до 4,8%, так и обедненные до 2,2%, и что неоднородность распределения вольфрама несколько уменьшается вследствие отжига. [c.374]

Перед механической обработкой с короткого конца каждой заготовки вала обытао отрезается образец для соответствующих испытаний материала. [c.92]

Для приготовления рабочего сплава типа Мл5 на твердой заливке тигель тщательно очищают от остатков металла и шлаков предыдущей плавки. Дно и стенки тигля, разогретого до 400—500° С, присыпают флюсом в количестве 0,2—0,3% массы шихты. Вначале загружают возвраты, затем свежие чушковые материалы. Шихта должна занимать весь объем тигля, поэтому укладывать ее нужно по возможности плотнее. Если шихта занимает менее 70% емкости тигля, то плавку не следует проводить. Поверхность шихты присыпают флюсом. Включают печь на максимальную мощность. По мере расплавления шихты добавляют металлы. Возникающие очаги загорания тушат флюсом. После образования ванны доводят температуру металла до 740° С и берут образец на спектральный анализ. Если по результатам анализа требуется, то сплав подшихтовыэают свежими металлами на оптимальный химический состав сплава. Печь выключают, очищают поверхность от окислов и шлаков, затем засыпают рафинировочный флюс и вручную замешивают его в расплав шумовкой. Можно также при включенной печи замешивать флюс путем электродинамического перемешивания. Рафинирование считается законченным, когда зеркало металла становится блестящим. Отработанный флюс удаляют, на поверхность расплава наносят сухой свежий флюс, дают металлу выстояться в течение 10— 15 мин и отливают образцы для механических испытаний. После этого металл разливают в выемные тигли раздаточных печей. [c.69]

Основные правила коррозионных испытаний можно сформулировать так испытуемый образец должен иметь точную характеристику (химический состав, структуру, происхождение) образцы должны um ti. предельно простую форму для механических испытаний форма должна быть стандартной. [c.109]

Для испытания механических свойств заготовки для вагонных и тендерных осей из неё вырезается кусок сечением 100x 100 мм и длиной не менее 300 мм, подвергаемый нормализации. Из вырезанного куска изготовляется один образец для испытания на растяжение и 4 образца для испытания на удар. В табл. 11 приведены нормы ме.ханичееких свойств заготовок для вагонных и тендерных осей. [c.370]

При выполнении механических испытаний контрольных сварных соединений на отдельных образцах (см. п. 4.9.7) вырезка заготовок для изготовления образцов (а также шлифов для металлографического исследования) должна производиться в соответствии со схемами, установленными производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от специфики сварных соединений и положения сварки на различных участках шва). Из неповоротных вертикальных сварных стыков (выполняемых при горизонтальном положении осей соедняемых труб или патрубков деталей) один образец по каждому виду испытаний должен вырезаться из участка, сваренного в потолочном положении. [c.559]

Для проведения испытаний на растяжение образец закрепляют в захватах испытательной машины и растягавают до разрыва, измеряя нагрузку и удлинение образца. Поэтому машины, предназначенные для испытаний на растяжение, устроены так, что расстояние от одного захвата образца до другого можно увеличивать, причем один из них непосредственно связан с динамометром, а другой — с движущейся траверсой. Для создания нагрузки применяют системы с механическим и гидравлическим приводами (рис. 3.5.1). [c.229]

Для оценки прочности клеевого соединения, полученного с нагревом индукционным способом, проводились механические испытания. Образец для испытаний на отрыв состоял из двух склеиваемых компонентов один представляет собой пластину размером 200X X 80X 3 мм, а другой — хвостовик с отверстием для крепления при испытании. Склейка производилась в специальном приспособле- [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...