Твердость Измерение

Интересны результаты сравнительных испытаний на усталость образцов из нормализованной стали 40Х с 207 НВ. Две группы образцов шлифовали, одна группа образцов испытывалась без обработки, а вторая подвергалась обкатке за два рабочих хода особым роликовым приспособлением со следующим режимом ц = 7,2 м/мин , 5 = 0,24 мм/об и Р==500 Н. После обкатки с указанным выше режимом глубина наклепа составляет примерно 0,2...0,3 мм поверхностная микротвердость, а также твердость, измеренная по Виккерсу, повысилась всего лишь на 11...13%, а сопротивление усталости обкатанных образцов— только на 4%. Следует отметить, что при других режимах обкатывание дает более высокий эффект [33]. [c.66]

По твердости, измеренной этим методом, можно судить о прочности при растяжении, так как между твердостью и прочностью существует следующая зависимость Од = (0,34-0,36) НВ для поковок и проката (0,3-0,4) НВ для стального литья = 0,12 НВ для серого чугуна. Таким образом, твердость может служить характеристикой прочностных свойств сплава. [c.38]

Для стали в закаленном и отпущенном или нормализованном состоянии, дюралюминия после старения и металлов в холодно-деформированном состоянии предел усталости не может быть достаточно точно установлен по результатам измерения твердости. Измерение твердости вдавливанием стального шарика не является универсальным способом. Этим способом нельзя испытывать материалы с твердостью более 450 НВ, измерять твердость тонкого поверхностного слоя (толщиной менее 1-2 мм), так как стальной шарик продавливает этот слой и проникает на большую глубину. Толщина измеряемого слоя (или образца) при этом способе должна быть не меньше 10-кратной глубины отпечатка. [c.29]

Перед числом твердости, измеренной алмазной пирамидой, пишут символ HY, например HV 300, если нагрузка составляет 30 кгс (294 Н), а длительность ее приложения от 10 до 15 с. [c.57]

В условиях пластической деформации твердость, измеренная пг.. методу царапания, не определяет прочность или поверхностную энергию [c.46]

Я — твердость, измеренная алмазной пирамидой с углом 136° при Р = 5 кГ. [c.111]

Измерение твердости методом ударного отпечатка имеет несколько разновидностей. При определении твердости этим методом используется не только стальной шарик с твердостью < HV 350, но и твердосплавный конический наконечник с твердостью HV 850 [34]. Начальная скорость удара 1-5 и 0,75-2 м/с, а энергия удара 0,3-25 и 0,3-7,0 Дж соответственно для конического и шарового индентора. После снятия индентора измеряют диаметры полученных отпечатков на поверхности испытуемого образца (изделия) и на поверхности контрольного бруска d . Отпечатки на образце и контрольном бруске измеряют с помош ью оптического микроскопа с погрешностью на одно деление шкалы для отпечатка конического индентора - не более 0,01 мм и для отпечатка шарового индентора - не более 0,05 мм. Твердость, измеренная коническим и шаровым индентором, обозначается как HV и ИВс соответственно. Этот метод измерения твердости регламентирован ГОСТ 18661-73 [36]. [c.76]

По величине твердости, измеренной этим методом, можно судить о прочности при растяжении, так как между числом твердости и прочностью существует следующая зависимость для кованой и катаной стали Ов=0,34—0,36 ЯВ для стального литья Ов=0,3—0,4 НВ-, для серого чугуна Ов=0,12 НВ для литья из цинковых сплавов (1в=0,09 НВ. Такам образом, твердость может [c.49]

Если под действием предварительной нагрузки конический наконечник или шарик внедрился на глубину Н (рис. 15, б и е), то под действием окончательной нагрузки он внедрится на глубину Аг. Разность глубин йг, на которые проникает алмазный конический наконечник или стальной шарик под действием двух последовательно приложенных нагрузок, характеризует твердость испытываемого металла. Число твердости, измеренное [c.50]

Твердость, измеренная на одном образце при разных нагрузках и рассчитанная по формуле, имеет приблизительно одинаковое значение. [c.28]

По данным ряда исследований [169, 170], очень хорошо, в некоторых случаях даже лучше, чем сдвиг Гхл, склонность к деформационному старению характеризует так называемая горячая твердость разность между значениями твердости, измеренной при комнатной температуре и температуре 250° С (или максимальной твердостью при повышении температуры испытания). Рост твердости с повышением температуры испытания обусловлен динамическим деформационным старением (см. гл. П1) и поэтому чем выше указанная разность в значениях твердости, тем больше склонность данной стали к старению. [c.92]

Зависимости между показателями твердости, измеренными различными методами и пределом прочности материала [c.393]

В свое время (1934 г.) нами была отмечена принципиальная возможность суждения о сопротивляемости ползучести мета, 1ли-ческих сплавов по их твердости, измеренной при той же температуре 31 . [c.314]

Указать, какой закономерности следует изменение твердости отожженной стали при увеличении в ней содержания углерода, и определить приблизительно по значениям твердости, измеренным по Бринеллю, предел прочности и текучести. Указать по ГОСТ марки сталей, отвечающих приведенным составам (по содержанию углерода), и их назначение в промышленности. [c.187]

Соотношения между значениями твердости, измеренной на различных приборах [c.314]

Произвести отбраковку брусков по твердости (измерения твердости см. в гл, II) [c.154]

Число твердости, измеренное алмазной пирамидой, обозначается НУ с индексом, указывающим величину нагрузки и продолжительность ее приложения при условии, если последняя отличается от выдержки 10—15 сек. Например, число твердости 500, измеренное алмазной пирамидой, полученное при испытании под нагрузкой 10 кг, приложенной в течение 30 сек, [c.631]

Для сопоставления твердости, измеренной различными методами, пользуются таблицами. Выбор способа замера твердости зависит от рода металла, а также от наличия того или иного прибора. В табл. 23 приводятся материалы и рекомендуемые для них способы замера твердости. [c.188]

Измерения микротвердости на границах и внутри зерен [1391 обнаружили существенную разницу в изменении твердости. Измерения производились до и после нагружения образцов силой, вызывавшей появление остаточной деформации 3-ь4%. [c.195]

Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды. Стандарт содержит основные определения и обозначения, условия измерения твердости, измерение твердости, контроль прибора, таблицы чисел твердости в кГ/м.ч при испытании на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды при разных нагрузках. [c.503]

Соответствующие приближенные значения чисел твердости, измеренные алмазной пирамидой по Виккерсу ИУ [c.19]

По ГОСТ 8.064—79 твердость, измеренную по шкале С. Роквелла, воспроизводимую государственным специальным эталоном, обозначают HR в отличие от ранее применявшегося обозначения HR (С3 — шкала твердости эталонная). [c.103]

Меллок [226, 227] установил, что твердость, измеренная по методу одностороннего сплющивания, при Р = = 4,905 ч- 49,05 Н не зависит от нагрузки. [c.34]

Минимальное повышение твердости наблюдается у сталей с сор-битной и троститной структурой, получающихся при высоком отпуске. Аустенитная, ферроперлитпая и мартенситная структуры при наклепе дают значительное повышение твердости. Измерение твердости этих сталей — одно из средств оценки качестве наклепа. [c.147]

С целью обеспечения единства измерений в стране с 01.07.1980 г. введен государственный специальный эталон и единая шкала твердости Сд по Роквеллу (ГОСТ 8.064—79). Все образцовые и рабочие средства настроены и поверяются по шкале Сд. Твердость, измеренную по шкале Сэ, воспроизводимой этим эталоном, обозначают HR g, в отличие от обозначения HR , ранее применявшегося в промышленности СССР. [c.306]

Для неграфитированных материалов (/i,2//no=0) разность значений твердости, измеренной на шлифе и на пленке (АЯ), тем значительнее, чем выше модуль упругости. У образцов графита ЕР /цгДиоЛ даже на стадии полуфабриката, поэтому ДЯ=0 во всем интервале температуры обра--ботки. [c.66]

Общего точного перевода чисел твердости, измеренных алмазной пирамидой (по Виккерсу), на числа твердости по другим шкалам или на прочность при растяжении не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частньк случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеются основания для перевода. [c.76]

Что такое твердость материалов Как определяется и обозначается твердость, измеренная методами Бринелля, Виккерса и Роквелла [c.58]

Слек [215] использовал формулу (7.3) для того, чтобы предсказать, какие неметаллические кристаллы должны иметь очень высокую теплопроводность при комнатной температуре. Поскольку в формулу входит величина 0 , важно, чтобы она была большой, даже если средний атомный вес Ма мал (при больших значениях 6 должна быть сильная связь Jieждy легкими атомами, и, в самом деле, величина Ма0 хорошо коррелирует с твердостью, измеренной по шкале Mo a). Также необходимо, чтобы v и у были малыми. Такие комбинированные критерии лучше всего вы- [c.85]

Определение твердости при вдавливании конуса или пирамиды. Испытание на твердость измерением нагрузки при заданной глубине вдавливания конуса в начале XX в. предложено П. В. Кубасовым, который провел соответствующие опыты на рельсовой стали. В дальнейшем твердость стали при вдавливании конуса Як начали определять по формуле Як = 4Р/л 2, где й — диаметр отпечатка от конусного наконечника с углом при вершине 90 (рис, 11.20). Форма отпечатков в этом [c.199]

Шкала Число твердо- сти Пределы из-иерения в единицах твердости по Роквеллу ИR Соответствую щне приближенные значения чисел твердости, измеренных алмазной пирамидой по Викерсу НУ [c.200]

Исследованием связи между твердостью, измеренной различными методами, и напряжением при испытании на сжатие-широкого круга материалов установлено, что графики твердость— интенсивность, напряжений, построенные для различных, металлов, не совпадают. Однако все они имеют общую для данного способа измерения твердости огибающую, соответст-вуюш.ую связь между твердостью и пределом текучести идеально пластических материалов. Объясняется это уменьшением упрочняемости металлов с возрастанием деформации. [c.83]

Размеры отпечатка пирамиды определяются при помощи специальной лупы с неподвижной и подвижной линейками. По размеру диагонали по специальной переводной таблице определяют твердость по Виккерсу. Твердость, измеренная аллшзиой пирамидой, обозначается HV. Это обозначение дополняется индексом, указывающим величину нагрузки и продолжительность ее приложения (при условии, если последняя отличается от выдержки 10—15 сек). Наиример, HV 10/25 — 400 означает число твердости (400), полученное под нагрузкой Р = 10 кГ, приложенной в течение 25 сек. [c.33]

Рис. 16.9. Зависимость между твердостью, измеренной на приборе Роквелла с пирамидальным 136° алмазным наконечником, в единицах шкалы Роквелла и твердостью по Виккерсу для стали ШХ15, отпущенной при разных темпе-ратурах(В. К. Григорович)

При отсутствии в приборе автоматического указателя числа твердости измерение отпечатка производ1 тся обычным способом на остывших образцах. Вследствие термического сжатия при охлаждении образца размеры отпечатка незначительно уменьшаются, однако эти изменения настолько малы, что ими можно практически пренебречь. Так, сделанный шариком отпечаток диаметром 2,0 мм (на стальном образце) при остывании с 800° до комнатной температуры уменьшается всего на 0,02 мм. Аналогичный подсчет можно сделать применительно к инденторам иной формы, например пирамидальной. Уменьшение диагонали такого отпечатка, имеющего при 800° размер 0,5 мм, составит 0,006 мм. Таким образом, в обоих случаях ошибка составляет всего 1в/о, что не превосходит практической точности определения твердости. [c.299]

Как ВИДНО ИЗ рис. 270, зависимость числа твердости, измеренной гетодом повторных ударов, от продолжительности испытания для высокоуглеродистой стали (1 /о С) подчиняется прямолинейному закону. [c.308]

На фиг. 134 показана разница между твердостью, определенной стандартным методом испытания, и модифицированной твердостью. Чем выше температура, тем больше эта разность. Совершенно разный характер имеют также кривые отношения твердостей для стали Р18. Если судить по кривой отношения твердостей, измеренных стандартным методом, то инструмент формоустойчив при температурах вплоть до 1100°. Для кривой отношения, построенной с учетом модифицированной твердости, формоустойчивость инструмента теряется уже при 775°. [c.147]

Пониясенная твердость серого чугуна после отжига для снятия напряжений Высокая твердость после отжига чугуна с отбелом Измерение твердости Измерение твердости Нарушение режима отжига Недостаточная температура или выдержка при отжиге Нормализация с последующим отпуском Повторный отжиг [c.294]

Металлы. Методы испытаний. Изме[1ение. вердости а.шазной пирамидой (по Викерсу). Стандартом предусматриваются основные определения и обозначения, условия измерения твердости, измерение твердости, контроль прибора, приводятся числа твердости при испытании алмазной пирамидой при разных нагрузках. [c.502]

При определении твердости измерением глубины погружения шарика под нагрузкой и затем при снятии нагрузки возможно оценить обратимую /г и остаточную деформаинн [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...