Методы измерения твердости

Весьма часто для определения прочности пользуются простым не разрушающим изделие (образец), упрощенным методом — измерением твердости. [c.79]

ГОСТ 2999. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу. [c.267]

Для оценки параметров прочностных свойств металла конструктивных элементов диагностируемого аппарата методами измерения твердости могут быть использованы следующие предпосылки. [c.318]

ГОСТ 22761. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. [c.354]

Целью настоящей работы является ознакомление с приборами и методами измерения твердости металлов и сравнение результатов, полученных при определении твердости различными методами. [c.115]

ГОСТ 9012—59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бри-неллю.— Введ. 01.016.60. [c.195]

ГОСТ 2999—75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.—Введ. 01.07.76. [c.195]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Существующие методы измерения твердости при повышенных температурах можно разделить на две группы 1) статические (методы вдавливания наконечника, царапания, взаимного вдавливания, одностороннего сплющивания) 2) динамические (методы отпечатка, упругой отдачи, качания маятника). Принципы, на которых основаны эти методы, общеизвестны. Рассеяние результатов измерения твердости динамическими методами при высоких температурах довольно велико, поэтому возможности широкого использования этих методов ограничены. [c.23]

Наибольшее распространение получили статические методы измерения твердости. Среди них как при низких, так и при высоких температурах доминируют методы вдавливания индентора с наконечником в виде шарика, конуса или пирамиды. [c.23]

Несмотря на указанные преимущества статической твердости, вычисленной на площади проекции отпечатка (твердости по Мейеру), большинство исследователей продолжают пользоваться статической твердостью, вычисленной по площади поверхности отпечатка (твердость по Виккерсу, Бринелю), Очевидно, это объясняется тем, что многие вопросы теоретического обоснования принятых методов измерения твердости еще не решены. Например, нет полного решения задач о точном распределении напряжений и деформаций вокруг отпечатков разных форм. Кроме того, при расчете твердости не учитывается влияние выпучивания поверхности образца в зоне отпечатка. [c.40]

ГОСТ 2999—75. Металлы, Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу,— Введ, 01.07.76. [c.195]

Измерение твердости металлов. В практике неразрушающего контроля широко распространен электроакустический импеданс-ный метод измерения твердости металлов. Метод основан на измерении относительных изменений механического импеданса колебательной системы преобразователя в зависимости от механических свойств поверхности контролируемого объекта в зонах ввода колебаний [73]. Преобразователи, применяемые в электроакустических импедансных твердомерах, представляют собой различные варианты динамической системы возбуждения колебаний с одной степенью свободы. Механическим импедансом, или полным механическим сопротивлением (Н с/см), такой системы называется отношение комплексных амплитуд возмущающей силы F и вызываемой ею колебательной скорости v [c.429]

Один из распространенных методов физико-механических испытаний — метод измерения твердости, позволяющий осуществить быстрый и точный контроль изделий и материалов, а также проводить разнообразные физико-химические исследования. Этот метод получил применение в связи с возможностью косвенной оценки других механических характеристик вещества (прочности, упругости, пластичности и др.) 1—4]. [c.236]

Для количественной оценки кристаллической структуры применялся метод случайных секущих [4]. Магнитные свойства образцов измерялись баллистическим методом. Измерение твердости образцов осуществлялось по Виккерсу на приборе ТПП-10. [c.196]

Преимущественное развитие усталостных трещин происходит в поверхностных слоях, что обусловлено более ранним по сравнению с остальным объемом металла повреждением поверхностных слоев из-за более раннего накопления в этих слоях критической плотности дислокаций [83]. Поскольку процесс усталости во всей массе протекает неоднородно, то для изучения изменения свойств в процессе циклического нагружения необходимы характеристики, которые позволяли бы судить о процессах, происходящих в локальных объемах металла. В связи с этим при изучении усталостного разрушения широкое применение нашли методы измерения твердости и микротвердости, рентгеновского анализа, оптической и электронной микроскопии. Результаты этих исследований представляют большой интерес для выявления сходства и различия кинетики накопления структурных повреждений и разрушения в условиях объемного циклического нагружения и при фрик-ционно-контактной усталости, поскольку аналогичные методы исследования широко применяются при трении. Методы интегральной оценки структурных изменений, такие, как измерение электросопротивления (проводимости), внутреннего трения, магнитных свойств, несмотря на то что требуют специальной подготовки образцов и соответственно испытательного оборудования, также могут быть полезны для исследования процессов трения. [c.33]

Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77). [c.307]

Метод Виккерса. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Виккерсу регламентирует ГОСТ 2999—75 (СТ СЭВ 470—77). [c.308]

Вместе со статическими методами измерения твердости в промышленности применяют и динамические методы, когда индентор воздействует па испытуемую поверхность, падая с определенной высоты или под действием ударной нагрузки. Различают методы упругого отскока (упруго-динамиче- [c.267]

В отличие от обычных способов измерения твердости индентор прижимается к и.зделию с небольшой (порядка 4—6 Н) силой и внедряется в материал на глубину в несколько микрон. Размеры отпечатков, остающихся на поверхности контролируемых объектов, очень малы. Поэтому в отличие от других методов измерения твердости (например, по Бринеллю), измерение осуществляется на участке с очень малой площадью, в связи с чем акустический импедансный способ максимально приближается к способу определения микротвердости. Разброс результатов измерения обусловлен разной твердостью отдельных зерен поликристаллических материалов (металлов). [c.272]

Магнитные методы измерения твердости основаны на определении магнитных характеристик ферромагнитных материалов, которые корреляционно связаны с твердостью. [c.273]

Пределы возможностей применения каждого из методов измерения твердости зависят [c.329]

Метод измерения твердости [c.340]

Таблица 8.89. Основные методы измерения твердости вдавливанием индентора

Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012 - 59 (ИСО 6506 - 81, ИСО 410 -82) (в редакции 1990 г.). [c.76]

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. [c.769]

Отметим, что буквенное обозначение твердости металлов указывает на метод измерения твердости. [c.114]

В настоящем ращеле рассмотрены методы неразрушающего (безобразцового) контроля по оценке механических свойств и микроповреждений поверхности металла конструктивных элементов диагностируемого аппарата методами измерения твердости и микроанализа с помощью реплик. [c.316]

Наиболее широкое распространение получили методы измерения твердости по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливают стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате испытаний на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая деталь. [c.91]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

ГОСТ 9013—59 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С.— Введ. 01.01.69. [c.195]

Службой металлов и сварки Донбассэнерго проведены работы по устранению взаимозависимости механических характеристик металла со значениями твердости, определенными при вдавливании индентора. Существуют статические и динамические методы измерения твердости. [c.205]

Физические методы измерения твердости свободны от этого недостатка, так как позволяют получить усредненное по объему изделия значение твердости. Кроме того, применение этих методов поможет повысить уровень автоматизации и дистанцио-нирования контроля. [c.207]

Для испытаний материалов с низкой твердостью и для измерения твердости мелких деталей и тонких слоев применяются методы измерения твердости при малых нагрузках, например метод Супер-Роквелла (ГОСТ 22975—78). Микротвердость замеряют вдавливанием алмазных наконечников при минимальных нагрузках (до 5 Н). обработка данных производится по методу Виккерса (ГОСТ 9450—76). [c.39]

Достоинство акустического пмпе-дансного метода измерения твердости — портативность применяемой аппаратуры, допускающей возможность измерения твердости детален без разборки машин. [c.273]

Один из новых методов измерения твердости — экво-метод, предложенный швейцарским инженером Либом. Л етод основан на измерении скорости падения и отскока специального ударного устройства с наконечником из карбида вольфрама. Метод характеризуется сравнительно высокой точностью и простотой. [c.275]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым специфическим свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [42]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока закаленного стального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения на1рузки на индентор различают статические и динамические методы измерения твердости. Наибольшее распространение в технике получили статические методы измерения твердости при вдавливании шара, конуса или пирамиды. По геометрическим размерам отпечатка, полученного при вдавливании индентора под определенной нагрузкой, подсчитывают значение твердости с помощью соответствующих формул и таблиц. В табл. 8.89 приведена краткая классификация основных методов измерения твердости путем вдавливания индентора различной формы. [c.346]

Метод Виккерса. Метод измерения твердости черных и цветных металлов и сплавов при нагрузках от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н (100 кгс) по Виккерсу репдаментирует ГОСТ 2999 - 75 (в редакции 1987 г.). [c.76]

Метод Роквелла. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Роквеллу регламентирует ГОСТ 9013 - 59 (в редакции 1989 г.). [c.76]

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. [c.769]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...